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大量生産
高圧鋳造のニーズに対応する即時見積もり
LSは、高圧鋳造プロジェクトに対して迅速かつ正確な見積もりを提供します。幅広い材料オプション、表面処理、高精度の鋳造機能を備えた当社の見積もりシステムは、カスタマイズされた競争力のある価格設定をわずか数分で提供し、プロジェクトの特定の要件を満たすのに役立ちます。
25種類以上の材料オプション:アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウムなどの高強度金属で鋳造し、さまざまな用途で耐久性、重量、性能のバランスを提供します。
15+表面仕上げオプション:粉体塗装、陽極酸化、メッキ、研磨などの表面処理により、部品の品質と美観を向上させ、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.1mmの精度:厳しい公差で優れた精度を実現し、すべての部品が最も複雑な形状でも正確な仕様を満たしていることを確認します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
高圧鋳造
サービス
製品ショーケース
当社の高圧鋳造サービスは、優れた精度と微細な表面仕上げを備えた高強度で複雑な金属部品を製造します。各製品は、最小限の後処理で複雑な設計を作成する当社の能力を示しており、自動車や航空宇宙などの業界での大量生産のための費用対効果の高いソリューションを保証します。
公差
LSは、材料と部品の形状に応じて、±0.05mmから±0.3mmの範囲の公差で高度な高圧鋳造サービスを提供しています。当社の高圧鋳造プロセスは、強度、軽量、高精度の部品を確実に製造するため、大量生産や優れたディテールと耐久性を必要とするアプリケーションに最適です。 精密な高圧鋳造ソリューションをお探しですか?無料見積もりについては、今日お問い合わせください!
特徴
形容
最小部品重量
0.017キロ
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大パーツサイズ
300 mm × 650 mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大肉厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO9001認証取得
最小可能なバッチ
1個入り
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
当社の高圧鋳造サービスは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの高強度材料を利用して、耐久性のある高精度の部品を作成します。これらの材料は、鋳造プロセスの極端な圧力に耐える能力と、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを提供する能力のために選択されているため、複雑で大量生産の実行に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト
HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます
表面仕上げ
高圧鋳造の表面仕上げは、鋳造部品の望ましい質感、外観、および耐久性を達成するために重要です。当社の鋳造プロセスは高精度を保証し、サンドブラスト、研磨、コーティングなどの鋳造後処理により、鋳造部品の表面品質、耐食性、寿命を向上させます。
陽極酸化光沢
タイプIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を形成し、腐食や摩耗に対する耐性を提供します。
ビードブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
BleadBlasting + ブラックアルマイト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
アルマイトタイプII(光沢、マット)
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タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロメート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の高圧鋳造サービスは、精度、効率性、複雑な形状を作成する能力を提供し、さまざまな用途に最適です。LSは高圧ダイカストを専門としており、厳しい業界基準を満たす高品質の金属部品を提供しています。これが、私たちがあなたの高圧鋳造のニーズに好まれる選択肢である理由です。
精度と詳細
当社の高圧鋳造プロセスは、優れた寸法精度と表面仕上げを保証し、複雑な設計と詳細な機能を可能にします。この精度により、正確な仕様が重要な自動車、航空宇宙、電子機器などの業界に適しています。
迅速な生産率
高圧鋳造により、高速サイクルタイムで大量生産が可能になります。何千もの部品を迅速かつ効率的に製造できるため、大規模な製造プロジェクトに最適です。
幅広い材料
私たちは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど、さまざまな合金の高圧鋳造を専門としています。この汎用性により、軽量部品からヘビーデューティアプリケーションまで、お客様の多様なニーズにお応えします。
機械的特性の向上
高圧鋳造は、強度や耐久性の向上など、優れた機械的特性を持つ部品を製造します。そのため、高いストレスや過酷な環境に耐えなければならない部品に特に適しています。
プロトタイプから本番環境までのスケーラビリティ
当社の高圧鋳造サービスは、プロトタイプ開発と大量生産の両方に対応するように拡張可能です。数個から数百万個の部品までの注文を処理し、あらゆるプロジェクトの柔軟性と効率性を確保します。
包括的な品質保証
高圧鋳造プロセス全体で厳格な品質管理対策を実施し、すべての部品が最高の業界標準を満たしていることを確認しています。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証と高度な検査方法により、各鋳造品の性能と信頼性が保証されます。
事例研究
当社の高圧鋳造サービスは、さまざまな業界で成功裏に利用されています。ここでは、特定の業界ニーズに合わせた高品質で精密な金属鋳造部品を提供する当社の能力を示す例をいくつか紹介します。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある大手自動車メーカーは、最新の車両モデルで重要なエンジン部品に高精度のアルミニウム鋳物を必要としていました。
挑戦: 鋳造部品は、最適なエンジン性能を確保するために、正確な寸法公差を維持しながら、高温と高圧に耐える必要がありました。
解決: 高圧ダイカスト技術を利用してアルミニウム部品を製造し、厳しい公差と優れた表面仕上げを確保しました。
業績: 鋳造エンジン部品は、性能と耐久性の仕様をすべて満たし、新モデルの発売に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある大手エレクトロニクス企業は、新しい小型デバイスラインのために、複雑な高圧鋳造ハウジングを必要としていました。
挑戦: ハウジングは、軽量でありながら堅牢で、敏感な電子部品を効果的に保護する必要がありました。
解決: 高圧ダイカストを採用し、寸法精度に優れた緻密なデザインと滑らかな仕上がりを実現しました。
業績: 鋳造ハウジングは、全体的な製品品質を向上させ、市場からの肯定的なフィードバックと売上の増加につながりました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、厳しい健康基準に準拠する必要のある手術器具用の高精度鋳造部品を必要としていました。
挑戦: コンポーネントには欠陥がなく、患者の安全を確保するために生体適合性材料で作られている必要がありました。
解決: 認定材料を使用した高圧ダイカスト技術を利用して、すべての規制要件を満たす信頼性の高いコンポーネントを製造しました。
業績: キャスト手術器具は、すべての品質保証試験に合格し、市場投入に成功し、患者の転帰改善に貢献しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:ある航空宇宙サプライヤーは、航空機の内部構造用の高圧鋳造アルミニウム部品を必要としていました。
挑戦: コンポーネントは、安全性と航空規制への準拠を確保するために、厳格な重量と強度の基準を満たす必要がありました。
解決: 高度なダイカスト法を用いて高強度のアルミ鋳物を製作し、軽量化と構造的完全性を両立しました。
業績: 鋳造部品は、航空機の全体的な安全性と効率に大きく貢献し、関係当局から認証を受けました。
重機産業
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、重機に使用される部品に堅牢な高圧鋳物を必要としていました。
挑戦: 鋳物は、過酷な運転条件に耐え、連続使用時に高い耐久性を提供する必要がありました。
解決: 特別に配合された合金を使用した高圧ダイカスト技術を利用して、厳しい耐久性要件を満たす部品を製造しました。
業績: 鋳造部品は機械の信頼性と性能を向上させ、メンテナンスのダウンタイムを大幅に削減しました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質が最優先事項です。高圧鋳造プロセス全体を通じて厳格な品質管理対策を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たしていることを確認しています。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
三次元測定機(CMM)やX線検査システムなど、さまざまな精密測定ツールを利用して、高圧鋳造部品の寸法と内部品質を評価しています。これらのツールにより、高い精度を維持し、部品のパフォーマンスを損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出することができます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
高圧鋳造サービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。
お客様の声
LSでは、クライアントの期待を超える優れた高圧鋳造サービスを提供することに誇りを持っています。ここでは、私たちの仕事の品質と精度を直接体験した満足しているお客様からの声をいくつか紹介します。
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