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Stampaggio a insertiè un processo di produzione avanzato che ha trasformato la produzione di parti complesse e durevoli in diversi settori. Nello stampaggio a inserti, i componenti metallici e plastici sono integrati in un'unica parte, eliminando la possibilità di rottura o separazione durante l'uso, fornendo al contempo resistenza, precisione e flessibilità di progettazione superiori. In particolare, questo è assolutamente necessario per settori come quello automobilistico e dei dispositivi medici, dove l'affidabilità e le prestazioni di ogni componente sono fondamentali. CosìQuali materiali vengono effettivamente utilizzati nello stampaggio degli inserti?In che modo questi materiali influiscono sulle prestazioni finali e sulla qualità del prodotto?

Questo articolo esplorerà in profondità la selezione dei materiali della tecnologia di stampaggio a inserti, dai materiali metallici, ai materiali plastici all'ampia gamma di applicazioni di altri materiali speciali, rivelando i principi scientifici e l'innovazione di processo alla base.

Che cos'è lo stampaggio a inserti?

Lo stampaggio a inserti è una tecnica di stampaggio a iniezioneche integra inserti, solitamente metallici, in parti stampate a iniezione. Il processo richiede il posizionamento dell'inserto nella cavità dello stampo prima di iniettare la plastica fusa. Quando la plastica si raffredda e si solidifica, incapsula saldamente l'inserto, trasformandolo in parte integrante del prodotto finale.
Lo stampaggio a inserti eccelle nella produzione di parti con elevate caratteristiche di resistenza, durata e leggerezza. A causa di queste proprietà, molte industrie adottano questo metodo per creare in modo efficiente componenti resistenti ma leggeri.
LS è un produttore on-demandin Cina che fornisce servizi di stampaggio di inserti personalizzati. Se vuoi iniziare un progetto di stampaggio di inserti, LS sarà il tuo partner affidabile.

Quali materiali vengono utilizzati nello stampaggio di inserti?

Lo stampaggio a inserti è unprocesso di stampaggio a iniezionein cui una parte preformata (chiamata inserto) viene inserita in uno stampo durante il processo di stampaggio a iniezione e il materiale plastico viene quindi iniettato in modo che si leghi saldamente all'inserto. Esistono diversi materiali per inserti utilizzati nello stampaggio di inserti, a seconda principalmente dei requisiti di progettazione e delle proprietà funzionali desiderate del prodotto.

1. Termoplastico

Materiale	Descrizione
ABS	L'ABS è uno dei materiali più comunemente usati nello stampaggio a iniezione. È ampiamente utilizzato nella produzione di involucri e componenti per automobili, elettrodomestici e prodotti elettronici grazie alle sue buone proprietà meccaniche, resistenza agli urti, resistenza chimica e facile lavorabilità.
PC	Il PC ha un'eccellente trasparenza, resistenza agli urti, resistenza al calore e stabilità dimensionale. Viene spesso utilizzato per realizzare prodotti che richiedono un'elevata trasparenza e un'elevata resistenza, come dischi ottici, lenti per occhiali, caschi di sicurezza, display per apparecchiature elettroniche, ecc.
BABBO	Il materiale in nylon ha un'elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza all'olio e buone proprietà autolubrificanti. Viene spesso utilizzato per produrre cuscinetti, ingranaggi, tubi, guaine per cavi e altre parti che devono resistere a sollecitazioni meccaniche e resistenza all'usura.
INGLESE	Il POM è noto per la sua elevata durezza, elevata rigidità ed eccellente resistenza all'usura. Viene spesso utilizzato per la produzione di parti di precisione, ingranaggi, cuscinetti, parti scorrevoli, ecc.
Animale domestico	Il PET viene utilizzato principalmente per realizzare bottiglie per bevande, imballaggi alimentari, ecc., ma nello stampaggio a iniezione viene utilizzato anche per realizzare alcuni prodotti che richiedono un'elevata trasparenza e buone proprietà barriera.
in PMMA	Conosciuto anche come vetro organico, viene spesso utilizzato per realizzare lenti, espositori, insegne, ecc. grazie alle sue buone proprietà ottiche, alla trasparenza e alla resistenza agli agenti atmosferici.
PBT e PETG	Questi materiali hanno una buona resistenza al calore, resistenza chimica e proprietà meccaniche e sono comunemente usati nell'industria automobilistica, elettronica e degli elettrodomestici.
PPSU e PEEK	Queste plastiche ad alte prestazioni sono utilizzate nella produzione di parti in ambienti estremi, come dispositivi medici, parti aerospaziali e automobilistiche, grazie alla loro resistenza alle alte temperature, resistenza chimica e alta resistenza.
TPE/TPR	Questo tipo di materiale combina l'elasticità della gomma con la lavorabilità della plastica. Viene spesso utilizzato per produrre guarnizioni, tubi flessibili, maniglie e altri prodotti che richiedono un tocco morbido e una buona tenuta.

Resina termoindurente

• Resina fenolica:Una resina termoindurente con una lunga storia. Ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico, resistenza al calore e resistenza meccanica. Viene spesso utilizzato nei materiali di isolamento elettrico, nei materiali di attrito e in altri campi.
• Resina epossidica:Ha un'eccellente adesione, proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione chimica ed è ampiamente utilizzato in rivestimenti, adesivi, materiali compositi e altri campi.
• Resina melaminica formaldeide:Ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza all'acqua e resistenza all'usura ed è spesso utilizzato per realizzare stoviglie, pavimenti, ecc.
  Resina urea formaldeide: utilizzata principalmente per realizzare adesivi, rivestimenti e prodotti stampati, ecc.

Elastomero

• Gomma naturale:Ha una buona elasticità, resistenza all'usura e proprietà di tenuta ed è ampiamente utilizzato in pneumatici, nastri trasportatori, tubi flessibili e altri campi.
  Poliuretano: ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza allo strappo ed elasticità ed è spesso utilizzato per realizzare suole di scarpe, seggiolini auto, materiali insonorizzanti, ecc.
• Elastomero termoplastico (TPE):Combina i vantaggi dei materiali termoplastici e della gomma, è facile da lavorare, riciclabile ed ecologico ed è ampiamente utilizzato in fili e cavi, apparecchiature mediche, giocattoli e altri campi.

Come funziona lo stampaggio a inserti?

Lo stampaggio a inserti è un processo di produzione sofisticato e complesso che prevede più passaggi per creare componenti complessi con una maggiore integrità strutturale. Ecco una panoramica di come funziona:

1. Mettere le parti incorporate nello stampo

NelProcesso di stampaggio a inserti, il primo passo è il caricamento degli inserti, che può essere completato manualmente o automaticamente. In un ambiente di caricamento automatizzato, macchinari specializzati posizionano in modo accurato e rapido le parti incorporate all'interno dello stampo. La caratteristica eccezionale di questa tecnologia di automazione è la sua elevata efficienza e precisione, particolarmente adatta per occasioni di produzione su larga scala. Al contrario, il processo di caricamento manuale si basa maggiormente su operatori qualificati. Sebbene questo metodo mostri alcuni vantaggi nella gestione dei costi, a causa della sua bassa efficienza del lavoro, di solito è più adatto per la produzione di piccole parti.

2. Iniezione di stampi dopo la plastica fusa

Durante questo processo, utilizziamo apparecchiature di iniezione per iniettare plastica prefusa all'interno dello stampo. Quando c'è una differenza di pressione tra il dispositivo di iniezione e la cavità dello stampo, la plastica entrerà nella cavità dello stampo attraverso il foro di iniezione e infine si solidificherà. L'attrezzatura per l'iniezione assicura che la plastica possa essere riempita in modo accurato e diretto in ogni parte dello stampo. Quindi, durante le fasi di raffreddamento e solidificazione, viene applicata una pressione alla plastica che interagisce con le pareti interne dello stampo. Al fine di garantire che ogni canale dello stampo possa essere completamente riempito di plastica, questo processo deve essere completato in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Pertanto, è possibile evitare efficacemente che la plastica fuoriesca da ogni canale e causi inquinamento. Inoltre, le condizioni ambientali ad alta temperatura e alta pressione possono anche promuovere efficacemente la rimozione regolare dell'aria in eccesso nello stampo attraverso la porta di scarico, garantendo così che tutti i componenti inseriti nello stampo possano aderire saldamente alla superficie dello stampo, costruendo così una struttura completa del prodotto.

3. Inizia quello stampo

Una volta che il materiale fuso ha subito un raffreddamento e una solidificazione sufficienti all'interno dello stampo, lo stampo può essere aperto. Per alcuni prodotti con strutture complesse, è possibile utilizzare un robot appositamente progettato per lo stampaggio a iniezione per ottenere le azioni di cui sopra. Questa operazione può essere eseguita manualmente o con strumenti automatizzati. Prima di aprire lo stampo, è necessario assicurarsi che tutte le parti possano essere completamente riscaldate alla temperatura richiesta e che l'intera struttura possa funzionare correttamente. All'apertura dello stampo, è necessario confermare se l'inserto è stato perfettamente integrato con altre parti dello stampo per formare un sistema completo.

4. Separare i componenti di stampaggio dai cancelli

Durante il processo di formazione dello stampo, il cancello funge da parte di supporto principale, garantendo l'integrità e la stabilità di ogni parte dello stampo. Se il design del cancello è irragionevole o difettoso, l'intero stampo potrebbe non funzionare correttamente. È una situazione comune durante il processo di stampaggio che la prima parte stampata formi spesso una stretta connessione con il cancello.
Successivamente, questa fase diventa particolarmente critica, in quanto prevede la separazione del cancello dal pezzo stampato per facilitare le operazioni successive e la movimentazione. Durante questo processo, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia del sistema di iniezione e alla rimozione dei difetti superficiali. In questa fase critica, il processo operativo deve essere molto delicato per evitare che un funzionamento improprio causi crepe o danni alle parti stampate, che avranno un impatto negativo sulla qualità del prodotto finale.

5.Post- lavorazione

I passaggi specifici per lo stampaggio degli inserti sono determinati in base al tipo di prodotto che si desidera ottenere. Quando la post-elaborazione diventa parte integrante del processo produttivo, il trattamento superficiale e l'ispezione finale della qualità diventano operazioni di routine.

Quali sono le applicazioni dello stampaggio a inserti?

Molte industrie utilizzano prodotti stampati a inserti perché i loro prodotti sono più funzionali, più convenienti, più durevoli e tutti gli altri vantaggi che offrono. I seguenti sono settori ben noti in cui le parti stampate a inserti sono ampiamente utilizzate:

1. Settore aerospaziale

Anche l'industria aerospaziale è un importante settore di applicazione perinserire parti stampate a iniezione. L'industria ha ottenuto con successo riduzioni di peso negli aeromobili attraverso l'uso della tecnologia di stampaggio a iniezione di inserti. I componenti realizzati con questa tecnologia includono componenti chiave come comandi, apparecchiature di comunicazione, componenti dei sedili e maniglie delle porte.

2. Produzione automobilistica

Prima dell'avvento diTecnologia di stampaggio a iniezione di inserti, molte parti di automobili erano generalmente realizzate in metallo, il che le rendeva piuttosto ingombranti. Tuttavia, molti componenti automobilistici sono ora più piccoli e leggeri grazie all'introduzione della tecnologia di stampaggio a inserti. Prodotti come gli involucri dei dispositivi elettronici, gli interruttori del cruscotto e le maniglie delle portiere sono spesso realizzati con cura utilizzando lo stampaggio a iniezione di inserti.

3. Elettronica di consumo

La tecnologia di stampaggio a iniezione di inserti è molto popolare nel campo dei prodotti elettrici ed elettronici di consumo, principalmente grazie alle eccellenti proprietà isolanti dei materiali plastici. Senza il supporto della tecnologia di stampaggio a iniezione di inserti, molti prodotti non sarebbero in grado di essere utilizzati normalmente o la loro sicurezza non sarebbe garantita. Le prese a muro e i cacciaviti sono i primi esempi di questa tecnologia utilizzata nelle applicazioni quotidiane. Nel campo dei prodotti elettronici, questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di telecomandi, smartphone, laptop e altre apparecchiature.

4. Campo dei dispositivi medici

Il continuo progresso della tecnologia dei dispositivi medici si basa in gran parte sui vantaggi funzionali della tecnologia di stampaggio degli inserti. Questa tecnologia consente all'industria dei dispositivi medici di sviluppare componenti più leggeri e facili da pulire e sterilizzare. Grazie alla tecnologia di stampaggio a inserti, metallo e plastica possono essere perfettamente combinati in provette, strumenti chirurgici, maschere per ossigeno e altri dispositivi medici.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a inserti?

Lo stampaggio a iniezione di inserti è un processo di stampaggio in cui una parte preformata, solitamente una parte metallica, viene incorporata in una parte stampata a iniezione di plastica. Questa tecnologia combina la plasticità della plastica con la rigidità, la resistenza e la resistenza al calore dei metalli, il che porta molti vantaggi alla progettazione e alla produzione del prodotto, ma presenta anche alcuni svantaggi.

Vantaggio

1. Prestazioni complementari:La plasticità e l'elasticità delle materie plastiche sono completate dalla rigidità, dalla robustezza e dalla resistenza al calore dei metalli, che possono essere trasformati in complessi e delicati prodotti integrati metallo-plastica, riducendo al contempo le dimensioni e il peso dei prodotti.
   
2. Diversificazione funzionale:Utilizzando la combinazione di isolamento plastico e conduttività metallica, i prodotti realizzati possono soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici e possono anche soddisfare alcuni requisiti speciali, come la permeabilità magnetica, la resistenza all'usura e il fissaggio.
   
3. Resistenza migliorata:L'aggiunta di inserti metallici alla plastica può aumentare significativamente la resistenza delle parti in plastica e renderle più durevoli.
   
4. Flessibilità di progettazione: lo stampaggio a iniezione di inserti aumenta la flessibilità di progettazione del prodotto, aprendo nuove possibilità per combinare plastica e metallo con altre parti, aiutando i progettisti a creare prodotti più diversificati.
   
5. Processi produttivi semplificati:Lo stampaggio a iniezione di inserti può ridurre i tempi e i costi di assemblaggio eliminando le operazioni secondarie come la colla a caldo, la saldatura e la rivettatura.
   
6. Materiali dell'inserto:Gli inserti non sono limitati al metallo, ma possono anche essere stoffa, carta, fili, plastica, vetro, legno, bobine, parti elettriche e parti in plastica e altri materiali, offrendo più scelte per la progettazione del prodotto.
   
7. Maggiore affidabilità del prodotto:Poiché si tratta di una combinazione di plastica fusa e inserti metallici, lo spazio degli inserti metallici può essere progettato per essere più stretto di quello dello stampaggio a pressione, ecc. E l'affidabilità del prodotto è maggiore, facilitando il superamento delle vibrazioni e di altri test.
   
8. Produzione automatizzata:La combinazione di pressa a iniezione verticale, manipolatore, dispositivo di disposizione del prodotto dell'inserto, ecc., rende la maggior parte dello stampaggio a iniezione dell'inserto in grado di realizzare la produzione automatica e migliorare l'efficienza produttiva.

Difetto

1. Struttura complessa dello stampo:Il posizionamento degli inserti spesso complica la struttura dello stampo, allunga il ciclo di stampaggio a iniezione, aumenta i costi di produzione e rende difficile la produzione automatizzata.
   
2. Coefficiente di dilatazione termica incoerente:Il coefficiente di dilatazione termica dell'inserto non è coerente con quello della plastica, che è facile da causare sollecitazioni interne nel prodotto finale, con conseguente fessurazione o deformazione del prodotto.
   
3. Pretrattamento dell'inserto:Gli inserti (in particolare gli inserti dei dadi) spesso devono essere preriscaldati o asciugati per ridurre le sollecitazioni interne, il che aumenta il processo di produzione e i costi.
   
4. Inserire il fissaggio:L'inserto deve essere fissato saldamente nello stampo, altrimenti è facile che si sposti o si deformi sotto l'impatto della fusione, compromettendo la qualità del prodotto.
   
5. Alto costo dei prodotti difettosi:Una volta che lo stampaggio a iniezione dell'inserto produce prodotti difettosi, come uno stampaggio a iniezione scadente, inserti mancanti, posizione errata, ecc., Causerà la rottamazione dell'intero prodotto e il costo è elevato.
   
6. Non favorisce il riciclaggio del prodotto:I prodotti per lo stampaggio a iniezione di inserti non favoriscono il riciclaggio del prodotto e lo smaltimento degli scarti a causa della combinazione di più materiali, che ha un certo impatto sull'ambiente.

Domande frequenti

1. Quale materiale viene utilizzato nello stampaggio?

Ce ne sono moltiTipi di materiali utilizzati per lo stampaggio, comprendenti principalmente materiali metallici, materiali non metallici e materiali compositi. Materiali metallici: acciaio, alluminio, rame e altri materiali metallici hanno buone proprietà meccaniche e proprietà di lavorazione e sono ampiamente utilizzati nella produzione di varie parti meccaniche, parti strutturali e prodotti in metallo. Materiali non metallici: tra cui plastica, gomma, legno, carta, ecc. Questi materiali hanno diverse proprietà fisiche e chimiche e sono adatti per la produzione di vari materiali di imballaggio, materiali isolanti, materiali di tenuta, materiali da costruzione, ecc. Materiale composito: composto da due o più materiali con proprietà diverse, come plastica rinforzata con fibra di vetro, metallo rinforzato con fibra di carbonio, ecc.

2. Cosa sono gli inserti nello stampaggio a iniezione?

Gli inserti nello stampaggio a iniezione sono accessori per stampiche sono incorporati nel nucleo dello stampo dello stampo ad iniezione. Ha requisiti di precisione molto elevati. Le sue funzioni principali includono: ridurre l'altezza dello stampo: il materiale di fissaggio dello stampo a iniezione è un blocco di acciaio relativamente regolare con una forma fissa. Se un punto nello stampo è più alto di altri, può essere ridotto realizzando inserti. l'altezza di questa parte. Comodo per la modifica dello stampo: le parti dello stampo a iniezione che spesso devono essere modificate possono essere smontate e trasformate in inserti. In questo modo, è necessario sostituire solo gli inserti quando si cambia lo stampo, riducendo i costi di modifica. Scarico: aggiungere inserti dove lo stampo deve essere sfiatato. È possibile utilizzare gli spazi corrispondenti degli inserti per sfiatare l'aria ed evitare che l'aria rimanga intrappolata nella cavità dello stampo. Lavorazione conveniente: per le parti difficili da lavorare, come le posizioni ossee profonde nello stampo, è possibile realizzare inserti per ridurre le difficoltà di lavorazione. Prolungare la vita dello stampo: l'inserto è solitamente una parte vulnerabile dello stampo. Una volta che l'inserto è danneggiato, può essere sostituito, prolungando così la durata dello stampo a iniezione.

3. Quale materiale dovrei usare per lo stampaggio a iniezione?

Quando si selezionaMateriali per stampaggio a iniezione, è necessario considerare fattori quali l'uso e i requisiti del prodotto, le proprietà fisiche del materiale, il costo, l'impatto ambientale, la lavorabilità, la protezione dell'ambiente e i requisiti speciali. I materiali comuni per lo stampaggio a iniezione includono: ABS (acrilonitrile-butadiene stirene): ha buone proprietà meccaniche e proprietà di lavorazione ed è adatto per alloggiamenti elettronici, parti automobilistiche, ecc. PC (policarbonato): ha un'eccellente resistenza agli urti e al calore ed è spesso utilizzato in lenti per occhiali, dispositivi di protezione, ecc. PP (polipropilene): con una buona resistenza chimica e un basso costo, è adatto per contenitori per alimenti, interni di auto, ecc. PE (polietilene): suddiviso in polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE), adatti rispettivamente per film e contenitori rigidi. PS (polistirolo): ha una buona trasparenza e isolamento elettrico, adatto per materiali da imballaggio e stoviglie usa e getta.

4. Qual è il materiale dell'inserto della cavità e dell'inserto centrale?

ComuneMateriali per inserti per cavità e inserti per animeincludono: Acciaio: come acciaio al carbonio, acciaio legato, ecc., che hanno buone proprietà meccaniche e stabilità termica e sono adatti per la produzione di stampi ad alta precisione e ad alta richiesta. Lega di rame: come la lega quaternaria rame-nichel-silicio-cromo (come MoldMet200), che può migliorare la durezza, la resistenza e la conduttività attraverso una soluzione solida e un trattamento termico di invecchiamento. È adatto per anime e inserti di stampi per soffiaggio e stampi ad iniezione, ecc. Carburo: Ha un'elevata durezza e resistenza all'usura ed è adatto per la produzione di parti di stampi che devono resistere a carichi e usura elevati.

Sommario

Comunemente usatoMateriali per lo stampo a insertig includono termoplastici (PE, PS, PA, PP, ABS), resine termoindurenti (resina fenolica, resina epossidica, resina melaminica formaldeide, resina urea formaldeide), elastomeri (gomma naturale, poliuretano, elastomero termoplastico). Il processo di stampaggio degli inserti ha un'ampia gamma di opzioni di materiali e una selezione ragionevole dei materiali può essere effettuata in base ai diversi ambienti applicativi e ai requisiti di prestazione. Selezionando materiali e parametri di processo appropriati, la tecnologia di stampaggio a inserti può produrre prodotti integrati di alta qualità e ad alte prestazioni che soddisfano le esigenze di vari settori.

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