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Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia,Lavorazione CNCAnche la tecnologia è in continua evoluzione e aggiornamento. Dal semplice sistema CNC iniziale alle odierne macchine utensili CNC altamente integrate e intelligenti, ogni salto tecnologico ha portato a un enorme miglioramento delle capacità di lavorazione. Non solo rende il processo di lavorazione più efficiente e preciso, ma amplia anche notevolmente i confini del campo di lavorazione, rendendo possibile la lavorazione di parti complesse che in passato erano inimmaginabili. Pertanto, quando ci troviamo all'intersezione di quest'era, rivediamo la storia dello sviluppo diLavorazione CNC, e guardando avanti alle sue infinite possibilità in futuro, credo che tutti non possano fare a meno di chiedersi: cos'è la lavorazione CNC? Questo articolo ti porterà nel mondo della lavorazione CNC e ne esplorerà il mistero e il fascino.

Che cos'è la lavorazione CNC?

La lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) è un processo di produzione che utilizza macchine controllate da computer per rimuovere materiale da un pezzo e modellarlo nella forma desiderata. In breve, si tratta di un metodo di processo avanzato che utilizza informazioni digitali per controllare le macchine utensili per ottenere la lavorazione delle parti. Rompe i limiti dei metodi di lavorazione tradizionali, integra perfettamente la saggezza umana e la potenza delle macchine e realizza l'automazione, l'intelligenza e la precisione nel processo di lavorazione. In quest'epoca di esplosione dell'informazione e di rapidi cambiamenti tecnologici,Lavorazione CNC non è solo un importante pilastro dell'Industria 4.0, ma anche un ponte tra passato e futuro, tradizione e innovazione.

Come funziona la lavorazione CNC?

LeProcesso di lavorazione CNCprevede più passaggi, ognuno dei quali è fondamentale per ottenere il risultato desiderato. Ecco come funziona:

Passaggio 1: crea un disegno CAD

Il primo passo nel processo della tecnologia di lavorazione CNC è quello di abbozzare il concetto della parte lavorata su carta. Tuttavia, utilizziamo software CAD di lavorazione di precisione progettati per la modellazione bidimensionale (2D) e tridimensionale (3D). Il disegno CAD dovrebbe essere un modello in scala che fornisce informazioni su parametri intrinseci come spessore, profondità e altre dimensioni.

Passaggio 2: conversione da modello CAD a modello CAM

Converti i modelli CAD in codice CNC (G-code) utilizzando il software CAM (Computer Aided Manufacturing). Questo codice indica alla macchina come muoversi e tagliare.

Passaggio 3: configurazione della macchina CNC

In questa fase, il macchinista CNC imposta la macchina di precisione per eseguire il codice G e il codice M programmati. Prevede il controllo preliminare dei parametri di input della lavorazione e il fissaggio del pezzo sulla macchina CNC.

Passaggio 4: il macchinista CNC esegue il programma

OggigiornoMacchina CNC funzionantePrincipalmente inserendo un codice per avviare la produzione e muovendosi di conseguenza. Ricorda, la tecnologia di lavorazione CNC è automatizzata e non si fermerà fino a quando il macchinista non preme il pulsante di arresto. Pertanto, l'operatore deve rimanere vigile durante l'osservazione in caso di errori improvvisi, emergenze o situazioni che richiedono regolazioni.

Quali sono i tipi di lavorazione CNC?

1. Lavorazione di rettifica

Lavorazioni meccaniche di rettificaè un metodo di lavorazione che utilizza strumenti abrasivi (come mole, pietre per affilare, ecc.) per levigare la superficie del pezzo. Il principio di base è quello di rimuovere il materiale sulla superficie del pezzo attraverso l'attrito, il rigatura e la raschiatura tra l'utensile di rettifica e la superficie del pezzo per ottenere le dimensioni, la forma e la qualità della superficie richieste.
La lavorazione di rettifica è ampiamente utilizzata nella produzione di macchinari, soprattutto dove sono richieste alta precisione e alta qualità superficiale. Può lavorare superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche e superfici piane di vari pezzi, nonché superfici di formatura speciali e complesse come filettature, ingranaggi e scanalature. Inoltre, la rettifica può lavorare anche materiali difficili da lavorare con altre macchine utensili, come acciaio temprato, carburo, vetro, ceramica, ecc.

2. Lavorazione al tornio

Il principio di base dilavorazione al tornio consiste nell'utilizzare l'attrezzatura del tornio per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo ruotando il pezzo e facendolo muovere rispetto a un utensile da taglio fisso o in movimento (come un utensile rotante) per ottenere la forma, le dimensioni e la qualità della superficie richieste. parti o pezzi. La lavorazione al tornio può completare una varietà di attività di lavorazione, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, la lavorazione del cerchio esterno, la lavorazione del cerchio interno (come l'alesatura), la lavorazione della faccia terminale, la scanalatura, il taglio, la lavorazione della superficie di formatura, ecc.

3. Lavorazione di fresatura

La fresatura è il processo di taglio del materiale da un pezzo utilizzando un utensile rotante per creare la forma e le dimensioni desiderate. La selezione degli utensili da taglio e l'impostazione dei parametri di lavorazione hanno un impatto significativo sull'effetto di lavorazione. In generale, gli utensili in acciaio ad alta velocità sono adatti per la fresatura della maggior parte dei materiali metallici, mentre gli utensili in metallo duro sono adatti per materiali più duri. Inoltre, anche le impostazioni di parametri come la velocità di taglio, la quantità di avanzamento e la profondità di taglio devono essere ragionevolmente selezionate in base ai materiali specifici e ai requisiti di lavorazione.

Lavorazione di fresaturaè adatto per pezzi di vari materiali e forme, tra cui superfici piane, scanalature, superfici a spirale, superfici dei denti, superfici formate e cerchi esterni, ecc. Nella produzione di massa, oltre alla lavorazione di piani lunghi e stretti,lavorazione del mulinopuò quasi sostituire la piallaturae diventare un metodo comune per la lavorazione di piani, scanalature e superfici formate.

Confronta le differenze e i vantaggi di fresatrici e torni

Fresatrici VS Torni

	Fresatrice	Torni
Metodo di lavorazione	La fresatrice utilizza una fresa rotante per tagliare il pezzo fissato sul banco di lavoro o sull'attrezzatura.	Il tornio ruota il pezzo in modo che l'utensile fissato sul portautensile possa tagliare il pezzo.
Oggetto di elaborazione	Le fresatrici vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di superfici piane, superfici inclinate, scanalature, parti dentate (come ingranaggi, alberi scanalati), superfici a spirale e varie superfici curve.	I torni sono utilizzati principalmente per lavorare varie superfici di formatura rotante, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, filettature interne ed esterne, facce terminali, scanalature, zigrinature, ecc.
Caratteristiche strutturali	Le fresatrici di solito hanno più assi, che possono realizzare lavorazioni simultanee multiasse e sono adatte per la lavorazione di superfici curve complesse.	La struttura del tornio è relativamente semplice e la lavorazione si ottiene principalmente attraverso la rotazione del pezzo e l'avanzamento dell'utensile.
Movimento dell'utensile	In una fresatrice, l'utensile ruota e il pezzo viene fissato o spostato.	In un tornio, il pezzo ruota e l'utensile è fisso o si muove lungo l'asse del pezzo.

Vantaggi

Vantaggi delle fresatrici

Ampia gamma di lavorazioni:Le fresatrici possono lavorare pezzi con varie forme e caratteristiche come piani, pendenze, scanalature, ecc. e sono particolarmente adatte alla lavorazione di superfici curve complesse e parti di forma speciale.

Alta precisione:Controllato da un sistema CNC,La lavorazionee fresatrice è adatta per lavorazioni di alta precisioneper soddisfare le esigenze della produzione di precisione.

Elevata flessibilità:La funzione di collegamento multiasse consente alla fresatrice di rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze di lavorazione e di migliorare l'efficienza produttiva.

Elevata efficienza produttiva:Le fresatrici di solito utilizzano utensili a più taglienti per il taglio, che hanno un'elevata efficienza di taglio e possono abbreviare il ciclo di lavorazione.

Vantaggi dei torni

Adatto per la produzione di massa:I torni sono particolarmente adatti per la produzione di piccoli lotti e di massa in pezzi singoli e possono completare rapidamente la lavorazione di parti rotanti.

Elevata precisione di elaborazione:Il tornio può raggiungere un'elevata precisione di lavorazione attraverso la rotazione del pezzo e l'avanzamento preciso dell'utensile.

Forte versatilità:Il tornio può lavorare una varietà di superfici del corpo rotante, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, ecc., E ha una forte versatilità.

Buona economia:Letornio per lavorazioneè relativamente semplice e ha bassi costi di manutenzione. È adatto per l'uso da parte di piccole e medie imprese e officine di trasformazione.

Perché utilizzare la lavorazione CNC?

La lavorazione CNC offre molti vantaggi rispetto ai processi di produzione tradizionali. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo della lavorazione CNC:

1. Accurato e controllabile

Uno degli aspetti più importanti del processo di produzione è la precisione. È inaccettabile se un prodotto viene prodotto con difetti o parametri al di fuori delle specifiche stabilite. Poiché le macchine CNC sono programmabili, ogni dettaglio del processo di produzione è controllato.Le macchine CNC possono realizzare parti identiche senza errori. La riduzione degli errori elimina anche gli sprechi inutili e rende più difficile per gli altri copiare i processi e i progetti precisi.

2. Produzione rapida

Il CNC è ideale per la produzione grazie alla sua efficienza. Una volta programmato da un operatore CNC, il processo di produzione di parti e prodotti può essere automatizzato, aumentando la velocità delle operazioni.A meno che le tue macchine non necessitino di manutenzione, non è nemmeno necessario spegnerle. È possibile continuare la produzione senza interruzioni, il che è più efficiente rispetto all'utilizzo del lavoro umano.

3. Produzione di precisione

In un ambiente di produzione, le macchine CNC svolgono un ruolo fondamentale. La produzione comprende una serie di processi dal prodotto al cliente, ognuno dei quali richiede diversi tipi di attrezzature e tecnologie. Durante il processo di produzione, sono necessarie una varietà di operazioni, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, saldatura, taglio a fiamma, foratura e cesoiatura. Durante queste operazioni, è necessario posizionare con precisione le parti e spostare rapidamente il pezzo in una posizione designata ed eseguire azioni specifiche. Tutte queste attività possono essere completate su macchine CNC in modo sicuro, efficiente e preciso.

4. Sicuro e affidabile

Nel contesto della produzione, i lavoratori umani hanno sempre occupato una posizione insostituibile. Ci sono molti fattori che devi considerare durante il processo di produzione. Ci si aspetta che l'ambiente di lavoro sia mantenuto entro i limiti più sicuri possibili. Se sei un responsabile della sicurezza sul lavoro o un ingegnere, condividi questi suggerimenti con i tuoi colleghi. L'eliminazione di alcuni errori umani durante la produzione di piccole parti può ridurre i rischi comuni che possono causare gravi lesioni. In questo modo non solo si migliora la sicurezza generale delle operazioni, ma si ottiene anche più tempo per i dipendenti per completare altre attività critiche.

5. Ridurre i costi

La tecnologia di lavorazione CNC è un metodo economico e preciso per la produzione di parti e prodotti. Nell'industria moderna, è ampiamente utilizzato nella lavorazione di varie parti di precisione e di forma complessa. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, anche la quantità di materie prime necessarie per la lavorazione CNC è ridotta. Grazie all'adozione di nuove tecnologie, i costi di produzione si riducono e la produttività può anche essere aumentata. Concentrare l'officina sulla tecnologia CNC può ridurre significativamente gli errori, i costi di produzione e le spese generali del prodotto.

Quali sono le applicazioni della lavorazione CNC?

1. Industria aerospaziale

Nell'industria aerospaziale, la tecnologia di lavorazione CNC è ampiamente utilizzata nella lavorazione di parti di alta precisione e di forma complessa. Alcuni componenti comuni includono pale di turbine, componenti del motore e parti strutturali. La tecnologia di lavorazione CNC può soddisfare le esigenze di alta precisione, alta efficienza e alta stabilità nel campo aerospaziale e promuovere il continuo progresso della tecnologia aerospaziale.

2. Industria automobilistica

Nell'industria automobilistica, anche la tecnologia di lavorazione CNC svolge un ruolo importante. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di parti automobilistiche, tra cui: componenti del motore (blocco cilindri, testata, albero motore, biella, ecc.), componenti del sistema di trasmissione (ingranaggi, alberi, scatola della trasmissione, ecc.) e componenti della carrozzeria e del telaio (parte della struttura della carrozzeria Parti e parti del telaio) Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica e le crescenti esigenze dei consumatori per le prestazioni automobilistiche, le prospettive applicative della tecnologia di lavorazione CNC nell'industria automobilistica saranno più ampie.

3. Prodotti elettronici

Nel campo della produzione di prodotti elettronici, anche la tecnologia di lavorazione CNC occupa una posizione importante. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di circuiti stampati, alloggiamenti, connettori e altri componenti. Le applicazioni specifiche includono: lavorazione di circuiti stampati, produzione di alloggiamenti e lavorazione di parti di precisione. La tecnologia di elaborazione CNC può realizzare un'elaborazione efficiente e di alta precisione di parti di prodotti elettronici e soddisfare le esigenze di aggiornamento continuo dei prodotti elettronici.

4. Industria medica

Nell'industria medica,La tecnologia di lavorazione CNC è ampiamente utilizzata nella produzione di apparecchiature medichee la lavorazione di impianti medici.
La tecnologia di elaborazione CNC è in grado di soddisfare i requisiti dell'industria medica per l'alta precisione e l'alta qualità nella lavorazione di componenti per protesi articolari artificiali come articolazioni dell'anca e del ginocchio, fissatori interni spinali, materiali per restauri dentali come impianti e corone dentali e apparecchiature di imaging medico come risonanza magnetica e TC. La domanda di apparecchiature mediche e impianti migliora il livello di assistenza medica e la qualità del servizio.

5. Industria manifatturiera di stampi

L'industria della produzione di stampi è una delle importanti aree di applicazione della tecnologia di lavorazione CNC. L'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC nella produzione di stampi include principalmente la lavorazione di stampi a iniezione, stampi per pressofusione e altri stampi di forma complessa, la lavorazione di parti standard di stampi come pali di guida, boccole di guida e perni di espulsione e la riparazione e la trasformazione di stampi danneggiati o che devono essere modificati, ecc. ecc., l'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC ha migliorato la precisione e l'efficienza della produzione di stampi, ha ridotto i costi di produzione e ha promosso il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera degli stampi.

6. Industria energetica

Nel settore energetico,La tecnologia di lavorazione CNC è anche ampiamente utilizzata nella lavorazione di varie apparecchiaturee parti. Come la lavorazione di componenti chiave come recipienti a pressione, scambiatori di calore, condutture e la lavorazione e la produzione di piattaforme di trivellazione petrolifera, strumenti di perforazione e altre attrezzature. L'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC nell'industria energetica ha migliorato la precisione e l'efficienza di elaborazione di apparecchiature e componenti e ha promosso l'industria energetica. sviluppo sostenibile.

Cosa fa un macchinista CNC?

I tecnici CNC svolgono un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera, responsabili dell'utilizzo della tecnologia a controllo numerico computerizzato (CNC) per controllare le macchine utensili perLavorazione CNC.

Programmazione

I macchinisti CNC devono utilizzare un software di programmazione professionale (come il software CAM) per scrivere programmi CNC basati su disegni di prodotti, modelli CAD o requisiti degli ingegneri. Prima di caricare il programma nella macchina utensile CNC, viene utilizzato un software di simulazione per la verifica per garantire la correttezza e la sicurezza del programma. Durante il processo di lavorazione vero e proprio, vengono eseguiti il debug e l'ottimizzazione per garantire che la macchina utensile funzioni come previsto.

Funzionamento della macchina

I macchinisti CNC sono anche responsabili delle ispezioni pre-avvio delle macchine utensili, inclusa l'installazione di strumenti e fissaggi e la regolazione di vari parametri della macchina utensile per garantire che la macchina utensile sia in condizioni ottimali. Durante il processo di lavorazione, lo stato operativo e la qualità di lavorazione della macchina utensile vengono continuamente monitorati e i parametri della macchina utensile e del taglio vengono regolati in modo tempestivo per garantire la stabilità e l'accuratezza dei risultati di lavorazione. Durante il funzionamento della macchina utensile, se si riscontrano problemi come collisioni dell'utensile ed errori di lavorazione, il problema può essere diagnosticato rapidamente e possono essere effettuate le riparazioni necessarie.

Mantenere

In conformità con le specifiche del manuale di istruzioni dell'apparecchiatura e del manuale operativo, eseguire la manutenzione, la manutenzione e la pulizia quotidiane della macchina utensile, compreso il controllo del livello dell'olio lubrificante, del volume del liquido di raffreddamento, della pressione dell'aria, ecc., per garantire il normale funzionamento della macchina utensile. In base al piano di manutenzione della macchina utensile, eseguire lavori di manutenzione più approfonditi, come la pulizia del filtro dello scambiatore di calore, il controllo del bullone di trazione dell'utensile, il controllo dell'origine meccanica di ciascun asse, ecc., per prolungare la durata della macchina utensile. Organizzare e archiviare le informazioni relative alle macchine utensili, inclusi i registri di manutenzione, i registri di risoluzione dei problemi, ecc., per fornire riferimenti per l'uso e la manutenzione successivi delle macchine utensili.

Fattori da considerare quando si sceglie un'azienda di servizi di lavorazione CNC

Ci sono diversi fattori chiave da considerare quando si sceglie un'azienda di servizi di lavorazione CNC. Questi includono:

1. Capacità di elaborazione e livello tecnico:Per un'azienda, la capacità e gli standard tecnici per gestire le questioni di lavorazione CNC sono estremamente critici. Ad esempio, Jusheng è ampiamente elogiato per le sue superiori capacità di elaborazione della produzione e competenza tecnica.

2. Forza tecnica ed esperienza:Al fine di garantire che la nostra impresa abbia una ricca forza tecnica ed esperienza, l'azienda deve formare un team professionale di ingegneri, programmatori e operatori esperti in grado di gestire varie attività di elaborazione difficili. Esaminando le storie di successo passate dell'azienda, siamo in grado di acquisire una comprensione completa delle sue prestazioni e dell'esperienza accumulata in progetti simili, che ci consentono di valutare efficacemente la sua forza tecnica e la qualità del servizio. Con la sua ricca esperienza e le sue pratiche di successo, Longsheng Company ha dimostrato la sua forte posizione in questo campo professionale.

3. Sistema di controllo di qualità:Al fine di garantire la qualità dei prodotti lavorati, le aziende dovrebbero costruire un sistema di controllo della qualità completo, che copra molti aspetti, dall'ispezione della qualità delle materie prime, alla rigorosa supervisione del flusso di processo fino all'ispezione dei prodotti finiti finali. Padroneggia gli strumenti e le apparecchiature di ispezione utilizzati dall'azienda per garantire che l'accuratezza dell'elaborazione raggiunga l'accuratezza prevista. Longsheng adotta strumenti di ispezione all'avanguardia nel suo processo di lavorazione CNC per garantire che ogni parte soddisfi i rigorosi standard del settore e superi notevolmente le aspettative dei clienti.

4. Prezzo ed economicità:La quotazione dell'azienda dovrebbe essere equa e trasparente, non dovrebbero esserci costi nascosti e il prezzo dovrebbe essere coerente con molteplici fattori come la qualità del servizio, l'accuratezza della produzione e i tempi di consegna. Dopo aver soppesato in modo completo diversi fattori come il prezzo, la qualità, i tempi di consegna e il servizio post-vendita, abbiamo condotto un'analisi completa dei costi e dei benefici e abbiamo selezionato un fornitore di servizi conveniente. Longsheng offre ai clienti prezzi competitivi, ma questo non compromette la qualità dei prodotti.

5. Termine di consegna e servizio post-vendita:La tempestività di approvvigionamento e l'efficiente servizio post-vendita sono gli elementi fondamentali per garantire la soddisfazione del cliente. Longsheng ha prestazioni eccellenti in entrambi gli aspetti per garantire che le esigenze dei clienti possano essere soddisfatte in modo tempestivo ed efficiente.

6. Qualifiche aziendali:Le certificazioni e le qualifiche dell'azienda non solo dimostrano le capacità professionali dell'azienda, ma riflettono anche il rigoroso rispetto degli standard del settore. Le qualifiche di Longsheng consolidano ulteriormente la sua reputazione nel campo dellaLavorazione CNC.

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Domande frequenti

1. Che cos'è la lavorazione CNC in termini semplici?

Per riassumere brevemente, la lavorazione CNC utilizza programmi CNC pre-scritti (come i codici G e i codici M) per controllare la traiettoria del movimento, la velocità di taglio, la quantità di avanzamento e altri parametri della macchina utensile, ottenendo così una lavorazione di precisione di metalli, plastica, legno e altri materiali. Si tratta di un metodo di processo avanzato che utilizza informazioni digitali per controllare le macchine utensili per la lavorazione delle parti. Rompe i limiti dei metodi di lavorazione tradizionali, integra perfettamente la saggezza umana e la potenza delle macchine e realizza l'automazione, l'automazione e la precisione del processo di lavorazione.

2. Cosa fa un macchinista CNC?

I macchinisti CNC svolgono un ruolo fondamentale nel campo della lavorazione CNC. Sono principalmente responsabili dell'utilizzo del software CAM (computer-aided manufacturing) per la compilazione di programmi di lavorazione CNC, ispezioni pre-avvio delle macchine utensili e manutenzione quotidiana diMacchine utensili CNCin base ai disegni dei prodotti e ai requisiti di processo. lavori di manutenzione, ecc. Il loro lavoro è direttamente correlato alla qualità dei prodotti e all'efficienza produttiva dell'impresa. Pertanto, i macchinisti CNC devono avere solide conoscenze professionali, una ricca esperienza pratica e un buon spirito di squadra.

3. Perché usare la lavorazione CNC?

I motivi principali per l'utilizzo della lavorazione CNC sono l'alta precisione, l'alta efficienza, la flessibilità, l'alto grado di automazione e l'ampia gamma di applicazioni. Questi vantaggi rendono la lavorazione CNC una delle tecnologie indispensabili e importanti nella produzione moderna.

4.Is facile la lavorazione CNC?

Lavorazione CNCnon è una tecnologia facile. Richiede che i tecnici dispongano di capacità di programmazione ad alta precisione, una ricca conoscenza dei processi e capacità di manutenzione e risoluzione dei problemi delle apparecchiature. Solo attraverso l'apprendimento continuo e la pratica si può padroneggiare questa abilità e diventare un eccellente tecnico di lavorazione CNC.

Sommario

La lavorazione CNC è un processo di produzione indispensabile in vari settori e offre alta precisione, efficienza e versatilità. È diventato un mezzo importante per la moderna produzione di macchinari e la lavorazione di parti ed è ampiamente utilizzato in vari settori, promuovendo il progresso e lo sviluppo della produzione industriale. Con il continuo progresso e l'innovazione della scienza e della tecnologia, la tecnologia di lavorazione CNC continuerà a svolgere un ruolo importante in futuro, fornendo un forte supporto per la trasformazione, l'aggiornamento e lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera.

Disconoscimento

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Squadra LS

Questo articolo è stato scritto da diversi collaboratori di LS. LS è una risorsa leader nel settore manifatturiero, conLavorazione CNC,lavorazione della lamiera,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio metallie altro ancora.