Technologie de moulage par insertionest une méthode de production courante dans notre vie quotidienne. Qu’il s’agisse des smartphones que nous utilisons tous les jours ou des composants électroniques qui alimentent nos maisons, bon nombre de ces nécessités quotidiennes sont fabriquées grâce à un processus de fabrication appelé moulage par insertion. La technologie de moulage par insertion permet aux fabricants de fusionner des composants en plastique et en métal en une seule pièce durable et durable. Dans cet article, Longsheng va explorer avec vous comment leProcessus de moulage par insertionest effectué ?
Qu’est-ce que le moulage par insertion ?
Le moulage par insertion est un sous-ensemble deTechnologie de moulage par injection, similaire au surmoulage, dans lequel des pièces métalliques sont placées dans une cavité de moule avant que le plastique ne soit réellement injecté. L’insert est positionné avec précision dans le moule à la main ou au bras robotique. Le moule se ferme ensuite et le plastique est moulé sur l’insert pour former une seule pièce. Les inserts courants comprennent les goupilles, les lames, les écrous et boutons filetés, les douilles, les bagues et les poignées métalliques d’outils tels que les tournevis. Pour l’encapsulation de pièces métalliques dans des produits en plastique, le moulage par injection par insertion est plus approprié. Les fabricants des secteurs de l’automobile, du médical, de l’électricité, des biens de consommation, des cosmétiques et d’autres industries utilisent de plus en plus la technologie de moulage par injection par insertion.
Comment fonctionne le moulage par insertion ?
Le moulage par insertion est un processus de fabrication sophistiqué et complexe qui implique plusieurs étapes pour créer des composants complexes avec une intégrité structurelle améliorée. Voici un aperçu de son fonctionnement :
1. Mettez les pièces encastrées dans le moule
Dans le processus de moulage d’inserts, la première étape est le chargement des inserts, qui peut être effectué manuellement ou automatiquement. Dans un environnement de chargement automatisé, des machines spécialisées placent avec précision et rapidité les pièces encastrées à l’intérieur du moule. La caractéristique remarquable de cette technologie d’automatisation est son efficacité et sa précision élevées, ce qui est particulièrement adapté aux occasions de production à grande échelle. En revanche, le processus de chargement manuel repose davantage sur des opérateurs qualifiés. Bien que cette méthode présente certains avantages dans la gestion des coûts, en raison de sa faible efficacité de travail, elle est généralement plus adaptée à la production de petites pièces.
2. Injection de moule après plastique fondu
Au cours de ce processus, nous utilisons du matériel d’injection pour injecter du plastique préfondu à l’intérieur du moule. Lorsqu’il y a une différence de pression entre le dispositif d’injection et la cavité du moule, le plastique pénètre dans la cavité du moule par le trou d’injection et finit par se solidifier. L’équipement d’injection garantit que le plastique peut être rempli avec précision et directement dans chaque partie du moule. Ensuite, pendant les étapes de refroidissement et de solidification, une pression est appliquée sur le plastique et il interagit avec les parois intérieures du moule. Afin de s’assurer que chaque canal du moule peut être complètement rempli de plastique, ce processus doit être réalisé dans des conditions de température et de pression élevées. Par conséquent, il est possible d’empêcher efficacement le plastique de s’écouler de chaque canal et de causer de la pollution. De plus, les conditions environnementales à haute température et à haute pression peuvent également favoriser efficacement l’élimination en douceur de l’excès d’air dans le moule à travers l’orifice d’échappement, garantissant ainsi que tous les composants insérés dans le moule peuvent être étroitement collés à la surface du moule, construisant ainsi une structure de produit complète.
3. Démarrez ce moule
Une fois que le matériau fondu a subi un refroidissement et une solidification suffisants à l’intérieur du moule, le moule peut être ouvert. Pour certains produits aux structures complexes, un robot spécialement conçu pour le moulage par injection peut être utilisé pour réaliser les actions ci-dessus. Cette opération peut être effectuée manuellement ou par des outils automatisés. Avant d’ouvrir le moule, il faut s’assurer que toutes les pièces peuvent être entièrement chauffées à la température requise et que l’ensemble de la structure peut fonctionner correctement. Lorsque le moule est ouvert, il est nécessaire de confirmer si l’insert a été parfaitement intégré avec d’autres parties du moule pour former un système complet.
4. Séparez les composants de moulage des portes
Au cours du processus de formation du moule, la porte sert de pièce de support principale, assurant l’intégrité et la stabilité de chaque partie du moule. Si la conception de la porte est déraisonnable ou défectueuse, l’ensemble du moule peut ne pas fonctionner correctement. Il est courant au cours du processus de moulage que la première pièce moulée forme souvent une connexion étroite avec la porte.
Ensuite, cette étape devient particulièrement critique, car elle consiste à séparer le portail de la pièce moulée pour faciliter les opérations et la manutention ultérieures. Au cours de ce processus, une attention particulière doit être accordée au nettoyage du système de contrôle et à l’élimination des défauts de surface. Dans cette étape critique, le processus d’opération doit être très délicat pour éviter qu’un mauvais fonctionnement ne provoque des fissures ou des dommages aux pièces moulées, ce qui aura un impact négatif sur la qualité du produit final.
5.post- Traitement
Les étapes spécifiques du moulage par insertion sont déterminées en fonction du type de produit que vous souhaitez obtenir. Lorsque le post-traitement fait partie intégrante du processus de production, le traitement de surface et le contrôle final de la qualité deviennent des opérations de routine.
Quelles sont les applications du moulage par insertion ?
1. Industrie automobile
Le moulage par insertion peut être utilisé pour produire des pièces intérieures automobiles (telles que des tableaux de bord, des panneaux de porte, des sièges, etc.), des pièces décoratives extérieures (telles que des pare-chocs, des boîtiers d’éclairage, des logos de voiture, etc.) et des pièces fonctionnelles (telles que des réservoirs d’eau, des tuyaux, des réservoirs de carburant, etc.). Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, le moulage par insertion joue également un rôle important dans l’application de matériaux légers.
2. Industrie de l’électroménager
Le moulage par insertion est largement utilisé dans la fabrication de boîtiers et de composants internes d’appareils électroménagers, tels que les boîtiers et les pièces structurelles internes des téléviseurs, des réfrigérateurs, des machines à laver, des climatiseurs, etc. Ces produits en plastique sont non seulement beaux, mais ont également de bonnes propriétés de durabilité et d’isolation.
3. Industrie des dispositifs médicaux
La technologie de moulage par insertion est largement utilisée dans la production de dispositifs médicaux jetables (tels que les seringues, les ensembles de perfusion, les dispositifs de prélèvement sanguin, etc.) et de boîtiers de dispositifs médicaux. Ces produits doivent répondre à des normes d’hygiène et de sécurité strictes, et la technologie de moulage par insertion peut fournir des solutions de fabrication de haute précision et de haute propreté.
4. Industrie des appareils électroniques
La technologie de moulage par insertion joue un rôle clé dans la production de boîtiers pour des produits électroniques tels que les téléphones portables, les accessoires informatiques, les claviers, les souris et les lecteurs MP3. À l’heure actuelle, la production de composants électroniques utilise principalement la technologie de moulage par injection plastique, y compris la conception du moule d’injection, la sélection des matériaux et les méthodes de traitement. Ce lot de produits doit avoir une apparence raffinée et un haut degré de résistance structurelle, et la technologie de moulage par injection répond non seulement à ces normes, mais offre également d’excellentes propriétés de blindage électromagnétique et d’isolation.
5. Industrie de l’emballage
La technologie de moulage par insertion est également largement utilisée pour produire divers types de contenants d’emballage, y compris, mais sans s’y limiter, des bouteilles, des bouchons et des boîtes d’emballage alimentaire. Par exemple, les bouteilles en plastique utilisées pour la production de boissons et de produits laitiers et les bouchons de bouteilles utilisés pour la production de cosmétiques et de produits pharmaceutiques sont fabriqués à l’aide de la technologie de moulage par injection. Ce lot de produits d’emballage doit répondre aux normes de sécurité alimentaire, d’étanchéité à l’humidité et de résistance aux chocs, et la technologie de moulage par insertion peut nous fournir des solutions de production de haute précision et à moindre coût.
6. Industrie du jouet et du modélisme
La technologie de moulage par insertion a la capacité de produire des jouets et des modèles pour enfants de différentes formes et couleurs pour répondre aux divers besoins du marché. À l’heure actuelle, il est principalement utilisé dans l’automobile, l’électronique, les machines, la construction et d’autres industries, telles que les voitures pour enfants, les avions pour enfants, les jouets et autres produits en plastique similaires. Ces produits nécessitent généralement une apparence exquise, une durabilité durable, une sécurité et des propriétés non toxiques, et la technologie de moulage par injection peut fournir des solutions de production de haute qualité pour ces produits.
7. Industrie des matériaux de construction
La technologie de moulage par insertion est également largement utilisée dans la fabrication de matériaux de construction, tels que les cadres de portes et de fenêtres, divers tuyaux et décorations, etc. Les tuyaux en plastique sont principalement utilisés pour la décoration intérieure et la pose extérieure dans la construction. Leurs avantages sont légers, haute résistance, résistance à la corrosion et pas faciles à déformer. Ce lot de produits est non seulement élégant et durable, mais contribue également à améliorer l’efficacité de la construction.
8. Pièces industrielles
La technologie de moulage par insertion peut produire une variété de pièces industrielles, telles que des engrenages, des vannes et des pièces de connexion. Ces pièces sont largement utilisées dans les équipements et les machines mécaniques, et leurs exigences de fabrication sont une haute précision et des propriétés mécaniques de haute qualité.
9. Industrie aérospatiale
La technologie de moulage par insertion a été appliquée pour fabriquer des pièces avec des structures précises et des exigences de haute précision, telles que des intérieurs d’avions, des boîtiers de capteurs et divers connecteurs. Afin de répondre aux normes de haute résistance, de résistance aux hautes températures et de légèreté, ces composants doivent être respectés. Les méthodes de moulage par insertion offrent une solution pour une fabrication de haute qualité.
10. Industrie du meuble
Nous nous sommes toujours résolument appuyés sur la technologie du moulage par insertion pour créer des meubles, car cette méthode est unique en termes de durabilité, d’esthétique et d’innovation en matière de design. Cette technologie permet de combiner parfaitement fonctionnalité et style de design, ce qui en fait un produit leader dans l’industrie de la fabrication de meubles. Par exemple, les structures suivantes peuvent être énumérées : bases de chaises et accoudoirs, pieds de table et mécanismes de support, chaises et tables placées à l’air libre, combinaisons de meubles de bureau et modules d’étagères modulaires.
11.Outils et matériel agricoles
Le moulage par insertion a révolutionné l’industrie agricole, en fournissant des composants solides et résistants aux intempéries essentiels à l’agriculture moderne. La technologie excelle dans la production efficace de grandes quantités d’articles durables, ce qui la rend idéale pour les applications agricoles. Tels que : les boîtiers de tableau de bord, les boutons et les leviers pour tracteurs et moissonneuses-batteuses, les têtes d’arrosage et les connecteurs pour les systèmes d’irrigation, les conteneurs et les boîtes de stockage, les pelles et les râteaux, etc.
Quels sont les matériaux utilisés dans le moulage par insertion ?
Le moulage par insertion utilise une variété de matériaux, y compris principalement les catégories suivantes :
1. Matériaux métalliques
Les matériaux métalliques sont l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par insertion et sont appréciés pour leur haute résistance, leur dureté élevée et leur bonne conductivité électrique et magnétique. Les matériaux métalliques courants comprennent :
Matériel | Caractéristique |
Aluminium | Offre une excellente usinabilité, un rapport résistance/poids élevé et une résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend parfait pour les pièces usinées légères et durables. |
Inox | L’acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion, une résistance élevée, une excellente ténacité et une facilité de fabrication, idéal pour les opérations d’usinage exigeantes. |
Cuivre | Le cuivre présente une excellente conductivité thermique, conductivité électrique et plasticité. Il est également très ductile, résistant à la corrosion et peut être facilement soudé. |
Titane | Titane C’est un métal avec un excellent rapport résistance/poids, une faible dilatation thermique, une résistance élevée à la corrosion ; Stérilisable et biocompatible pour l’usinage. |
Laiton | Le laiton a des propriétés souhaitables pour un certain nombre d’applications. Il a un faible frottement, a une excellente conductivité électrique et a un aspect doré (laiton). |
2. Matières plastiques
Les matériaux plastiques sont également couramment utilisés dans le moulage par insertion, en particulier lorsque le poids des pièces doit être réduit, la résistance à la corrosion améliorée ou une fonctionnalité spécifique requise. Les matières plastiques courantes comprennent :
ABS:L’ABS est l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection. Il est largement utilisé dans la fabrication de boîtiers et de composants pour les automobiles, les appareils électroménagers et les produits électroniques en raison de ses bonnes propriétés mécaniques, de sa résistance aux chocs, de sa résistance chimique et de sa facilité de traitement.
PC:Le PC a une excellente transparence, une résistance aux chocs, une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle. Il est souvent utilisé pour fabriquer des produits qui nécessitent une grande transparence et une grande résistance, tels que des disques optiques, des verres de lunettes, des casques de sécurité, des écrans pour équipements électroniques, etc.
PAPA:Le matériau en nylon a une résistance élevée, une résistance à l’usure, une résistance à l’huile et de bonnes propriétés autolubrifiantes. Il est souvent utilisé pour fabriquer des roulements, des engrenages, des tuyaux, des gaines de câbles et d’autres pièces qui doivent résister aux contraintes mécaniques et à l’usure.
POM:Le POM est connu pour sa dureté élevée, sa grande rigidité et son excellente résistance à l’usure. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces de précision, des engrenages, des roulements, des pièces coulissantes, etc.
Le PMMA :Également connu sous le nom de verre organique, il est souvent utilisé pour fabriquer des lentilles, des boîtes d’affichage, des panneaux, etc. en raison de ses bonnes propriétés optiques, de sa transparence et de sa résistance aux intempéries.
Animal domestique:Le PET est principalement utilisé pour fabriquer des bouteilles de boissons, des emballages alimentaires, etc., mais dans le moulage par injection, il est également utilisé pour fabriquer certains produits qui nécessitent une transparence élevée et de bonnes propriétés barrières.
PBT et PETG :Ces matériaux ont une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance chimique et des propriétés mécaniques et sont couramment utilisés dans les industries de l’automobile, de l’électronique et de l’électroménager.
PPSU et PEEK :Ces plastiques haute performance sont utilisés dans la fabrication de pièces dans des environnements extrêmes, tels que les dispositifs médicaux, les pièces aérospatiales et automobiles, en raison de leur résistance aux hautes températures, de leur résistance chimique et de leur haute résistance.
TPE/TPR :Ce type de matériau combine l’élasticité du caoutchouc avec la facilité de traitement du plastique. Il est souvent utilisé pour fabriquer des joints, des tuyaux, des poignées et d’autres produits qui nécessitent un toucher doux et une bonne étanchéité.
Liste des matières plastiques
Thermoplastiques | Thermodurcissables |
ABS | Résine époxy |
EPI/PS | Caoutchouc de silicone |
PETG | PTFE |
Nylon | Résine polyester |
Polypropylène | Résine phénolique |
PMMA (Acrylique, Plexiglas) | Plastiques renforcés de fibres de verre |
Foire aux questions
1. Quel est le processus de moulage par insertion ?
Le processus de moulage par insertion est une méthode de moulage dans laquelle des inserts pré-préparés de différents matériaux sont placés dans le moule, puis de la résine ou un matériau fondu est injecté pour assembler et solidifier le matériau et l’insert, et enfin un produit intégré est fabriqué. Ce processus est largement utilisé lorsqu’il est nécessaire d’améliorer la résistance des composants, d’obtenir des fonctions spécifiques ou de simplifier le processus d’assemblage.
2. Quels matériaux sont utilisés dans le moulage par insertion ?
Divers matériaux sont utilisés dans le processus de moulage par insertion, notamment les matériaux métalliques (tels que le cuivre, le fer, l’aluminium, l’acier inoxydable, etc.), les matériaux plastiques (tels que les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables) et les matériaux non métalliques (tels que la céramique, le verre, le bois, etc.) et les matériaux spéciaux (tels que les matériaux magnétiques, les matériaux conducteurs, etc.). Le choix spécifique du matériau dépend de facteurs tels que les exigences de performance du produit, le coût de production et la difficulté de traitement.
3.Qu’est-ce que le moulage encastré ?
Le moulage par insertion est un processus de moulage qui consiste à placer un insert pré-préparé (généralement du métal ou un autre matériau à haute résistance) dans un moule, puis à injecter du plastique ou un autre matériau fondu. Ces matériaux sont assemblés aux inserts et solidifiés à l’intérieur du moule pour former un produit intégral. Le processus de moulage par insertion peut améliorer considérablement la résistance locale, la dureté et la résistance à l’usure du produit tout en répondant à des exigences fonctionnelles spécifiques.
4. Quel est le processus de moulage d’inserts de film ?
Le flux de processus du moulage d’inserts de film comprend généralement les étapes suivantes : Tout d’abord, les inserts qui répondent aux exigences doivent être préparés. Ces inserts peuvent être en métal, en plastique ou en d’autres matériaux. Selon les exigences de conception du produit, préparez le moule correspondant. Placez l’insert pré-traité dans la position correspondante du moule selon les exigences de conception et assurez-vous qu’il est stable et fiable. Du plastique fondu ou un autre matériau est injecté dans le moule, ce qui lui permet de s’engager avec l’insert et de se solidifier. Une fois le matériau de moulage par injection complètement solidifié, refroidissez le moule à la température appropriée, puis retirez le produit. Il convient de noter que le flux de processus du moulage par insertion de film peut varier en fonction de produits spécifiques et de scénarios d’application. En fonctionnement réel, il doit être ajusté et optimisé en fonction de conditions spécifiques.
Résumé
Le processus de moulage par insertion est divisé en cinq étapes principales : Chargement de l’insert dans le moule, injection de plastique fondu dans le moule, ouverture du moule, séparation des pièces moulées de la porte et post-traitement., le flux de travail du moulage par insertion est un processus complexe et délicat, qui nécessite un contrôle strict des paramètres et des conditions dans chaque lien pour obtenir des produits de haute qualité.
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