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Dans le ciel étoilé de l’industrie manufacturière moderne, la technologie de moulage par injection est sans aucun doute devenue une étoile brillante. Il apporte de la lumière à tous les aspects de la fabrication de produits en plastique grâce à sa technologie efficace, flexible et précise. Le moulage par injection, en tant que technologie ancienne mais jeune, est devenu l’une des méthodes de traitement du plastique les plus utilisées dans le monde aujourd’hui avec ses nombreux avantages que les autres processus de fabrication ne peuvent égaler. AinsiComment fonctionne le moulage par injection ?Dans cet article, nous présenterons tous les aspects et les points clés de la technologie de moulage par injection d’une manière simple et facile à comprendre, et vous aiderons à comprendre pleinement le mystère et le charme de cette technologie. Entrons dans le monde du moulage par injection et explorons les possibilités infinies de la fabrication du plastique !

Qu’est-ce que le moulage par injection ?

Dans le vaste domaine de la fabrication,moulureTechnologieoccupe une position pivot.Signification du moulage Couvre l’ensemble du processus de transformation des matières premières en produits ayant des formes, des structures et des fonctions spécifiques. Spécifique àMoulage par injection, il s’agit d’une méthode importante pourmoulage plastique Technologie. Il chauffe les particules de plastique à l’état fondu, les injecte dans la cavité du moule sous haute pression et se solidifie après refroidissement pour produire divers produits en plastique complexes et de précision.

De plus,Moulage en silicone, en tant qu’autre technologie de moulage spéciale, se concentre sur le traitement des matériaux en silicone. Le gel de silice est largement utilisé dans les domaines médical, alimentaire, électronique et autres en raison de son excellente résistance aux hautes températures, de sa résistance au vieillissement, de sa protection de l’environnement et de ses propriétés non toxiques. Le processus de moulage du silicone nécessite également un contrôle précis de la température, de la pression et d’autres paramètres pour garantir la qualité et les performances du produit final. Qu’il s’agisse de moulage par injection, de moulage de plastique ou de moulage de silicone, ce sont tous des composants importants de la technologie de moulage. Chacun joue un rôle irremplaçable dans différents domaines et promeut conjointement le progrès et le développement de l’industrie manufacturière.

Comment fonctionne le moulage par injection ?

Le PROCESSUS D’INJECTION Il s’agit d’un processus de fabrication complexe et délicat, qui comprend principalement quatre étapes clés : le serrage, l’injection, le logement, le refroidissement, l’ouverture du moule et l’éjection. Voici une introduction détaillée du processus de moulage par injection, étape par étape :

1. Serrage

Le serrage, également appelé fermeture du moule, est la première étape et l’étape de préparation du moulage par injection. À ce stade, les deux côtés du moule sont placés dans l’unité de serrage du moule, et la machine pousse ensuite les deux moitiés du moule ensemble pour s’assurer que le moule est bien fermé et prêt pour le processus d’injection ultérieur. L’étanchéité du serrage du moule affectera directement l’écoulement à chaud et la qualité de moulage de laInjection plastiqueprocessus. Si le moule n’est pas bien fermé, le plastique fondu fuira, ce qui affectera l’intégrité et l’apparence du produit.

2. L’injection

L’étape d’injection est l’étape la plus critique du moulage par injection. La machine de moulage par injection alimente les matières premières plastiques dans la cavité de moulage par injection. Les matières premières sont chauffées et fondues dans la cavité de moulage par injection, puis injectées dans la cavité du moule fermé à haute pression et à grande vitesse à travers la buse. Pendant le processus d’injection, le plastique fondu doit remplir la cavité du moule et couvrir toutes les surfaces de la cavité du moule pour s’assurer que le produit peut être formé correctement.

3. Logement

Dans la phase d’habitation, le plastique fondu remplit l’intégralité du moule. Une pression est appliquée directement sur le moule pour s’assurer que le liquide remplit chaque cavité et que le produit ressort identique au moule.

4. Refroidissement

Une fois l’injection terminée, le moule doit être laissé seul pour refroidir. Au cours de cette étape, le plastique fondu à l’intérieur du moule se refroidit progressivement et se solidifie en une forme solide. La durée du temps de refroidissement dépend du type et de l’épaisseur de la matière plastique et de l’efficacité de refroidissement de lamoulures en plastique.

5. Ouverture du moule

Une fois la pièce refroidie, le moteur de serrage ouvre lentement les deux parties du moule pour un retrait sûr et simple du produit final.

6. Éjection

Avec le moule ouvert, une barre d’éjection poussera lentement le produit solidifié hors de la cavité ouverte du moule. Le fabricant doit ensuite utiliser des couteaux pour éliminer tout déchet et perfectionner le produit final pour l’utilisation du client. Les déchets peuvent souvent être recyclés et réinjectés pour la pièce suivante, ce qui réduit vos coûts de matériaux.

Quels matériaux sont utilisés dans le moulage par injection ?

1. Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

Le propylène-butadiène (ABS) est un matériau d’injection très courant qui offre résistance et résistance aux chocs et est disponible en différentes qualités sur le marché des thermoplastiques.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Fortes propriétés mécaniques	Faible résistance à la chaleur
Excellente usinabilité/personnalisation	Ne convient pas au contact alimentaire
Économique	Non stable aux UV

Utilise

• Casques de sécurité
• Casques
• Aspirateurs
• Imprimantes
• Instruments de musique
• Ustensiles de cuisine

2. Nylon (polyamide)

Le nylon ou polyamide (PA) est un polymère thermoplastique synthétique doté d’excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Bonne résistance chimique	Tendance à absorber l’humidité
Excellente résistance à l’usure	Faible stabilité dimensionnelle
Grande absorption des chocs	Résistance à la chaleur limitée
Polymère léger	Sensible aux rayons UV

Utilise

• Vêtement
• Lignes de pêche
• Fishnets
• Convoyeurs
• Ceintures de sécurité
• Parachutes
• Camping

3. Polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC est un autre polymère thermoplastique facile à usiner qui convient àInjection de moulage. Il est léger et les pièces usinées peuvent résister à des facteurs environnementaux difficiles comme la lumière du soleil.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Résistance aux flammes et aux produits chimiques	Produit du chlore gazeux nocif lors du recyclage
Très durable	Résistance à la chaleur limitée
Économique
Isolant électrique

Utilise

• Matériaux de construction
• Produits industriels
• les nécessités quotidiennes
• pipeline
• Fils et câbles
• film d’emballage

4. Acétal ou polyoxyméthylène (POM)

Les acétals sont parfois appelés plastiques Delrin ou polyoxyméthylène (POM). Vous pouvez les utiliser pourplastiqueMoulage par injectionApplicationsqui nécessitent des propriétés d’usinabilité fines et un faible frottement de surface.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Peut résister à des conditions environnementales difficiles	Faible compatibilité avec les adhésifs
Résistance aux chocs	Inflammable
Bonne esthétique	Faible résistance aux acides

Utilise

• Pièces de ceinture de sécurité
• Cigarettes électroniques
• Stylos à insuline
• Compteur d’eau
• Pics de guitare

5. Polycarbonate (PC)

Clients intéressés par leConception de moulage des pièces usinées sur mesure qui sont transparentes et durables devraient envisager des pièces en plastique polycarbonate (PC) pour leur prochain projet de moulage par injection.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Plastiques faciles à usiner	Très sensible aux rayures
Idéal pour les applications transparentes comme les fenêtres	Faible résistance chimique
Excellent rapport résistance/poids

Utilise

• Verre de sécurité
• Verre pare-balles
• Paravent
• Électronique
• Construction

6. Polypropylène (PP)

Le polypropylène est également connu sous son nom commun de polypropène. Il appartient à la catégorie des polymères thermoplastiques. Ses propriétés sont une légère amélioration par rapport au polyéthylène.

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Ce n’est pas cher	Faible résistance à la chaleur
Excellente résistance à l’humidité	Non stable aux UV
Durable et léger

Utilise

• Pièces de machine
• Emballage souple
• Emballage rigide
• Fourre-tout
• Capsules
• Matériel médical

7. Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène (PE) est unMatériau de moulage par injectionConnu pour sa polyvalence. Le PE peut être trouvé sous forme de polyéthylène basse densité (LDPE) ou de polyéthylène haute densité (HDPE).

Avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
Sans danger pour l’emballage alimentaire industriel	Non stable aux UV
Facilement disponible et abordable	Difficile à lier
Grande flexibilité

Utilise

• Emballage alimentaire
• Bouteilles
• Tuyaux
• Plateaux
• Sacs d’épicerie
• Sacs poubelles
• Isolations
• Jouets

8. Polystyrène (PS)

Le PS est une option légère et économique souvent utilisée pour fabriquer des produits à usage unique tels que des couverts et des conteneurs. Il peut être limpide, ce qui le rend idéal pour l’emballage alimentaire et les équipements de laboratoire. Cependant, sa fragilité et sa faible résistance aux rayons UV et aux conditions météorologiques difficiles limitent son utilisation dans les applications extérieures.

9. Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le PET est un plastique polyvalent doté d’une excellente résistance chimique, d’une stabilité dimensionnelle et de propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans les bouteilles de boissons gazeuses, les emballages alimentaires et les fibres synthétiques. Cependant, il est important de noter que le PET absorbe l’humidité de l’environnement, ce qui peut affecter le processus de moulage.

Quelle matière plastique convient le mieux à votre projet de moulage par injection ?

Pour les projets de moulage par injection plastique, le bonsélection de matières plastiques appropriéesest cruciale. Différents projets ont des exigences et des caractéristiques différentes, de sorte que tous les facteurs doivent être pris en compte. Voici quelques exemples spécifiques :

Pièces de dispositifs médicaux

Pour les pièces de dispositifs médicaux, l’hygiène et la sécurité sont les principales considérations. Le matériau doit avoir une excellente biocompatibilité et une excellente résistance à la corrosion pour garantir que le produit n’a pas d’effets néfastes sur le corps humain. Les choix de matériaux couramment utilisés incluent le polypropylène (PP) et le polycarbonate (PC), qui ont d’excellentes performances de qualité médicale.

Coque de produit électronique

La coque du produit électronique doit avoir de bonnes performances d’isolation électrique et une bonne résistance aux intempéries. Le choix des matériaux doit tenir compte de caractéristiques telles que l’antistatique, le retardateur de flamme et la résistance aux hautes températures. Les choix courants incluent le polyimide (PI) et le sulfure de polyphénylène (PPE), qui peuvent répondre aux exigences particulières des boîtiers de produits électroniques.

Pièces d’appareils électroménagers

Pour les pièces d’appareils électroménagers, les considérations importantes incluent la résistance à la chaleur, la résistance à l’usure et la résistance chimique. Le matériau doit avoir une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité pour répondre aux exigences d’une utilisation quotidienne. Les choix couramment utilisés incluent le nylon (PA) et le polyamide (POM), qui ont un large éventail d’applications dans le domaine des appareils électroménagers.

Quelles machines sont utilisées dans le moulage par injection ?

Dans lemoulage des plastiquesprocessus, la principale machine utilisée est unmachine de moulage par injection(également appelée machine d’injection).Le principe de fonctionnement de lamachine de moulage par injectionest similaire à celle d’une seringue injectable. Il utilise la poussée de la vis pour injecter le plastique façonné dans la cavité fermée du moule, puis obtient le produit après solidification et façonnage. La machine de moulage par injection comprend principalement les pièces suivantes :

1. Unité d’injection

Trémie : Cet endroit est utilisé pour remplir les différentes matières premières dans l’équipement mécanique. La trémie est chargée de transporter divers matériaux dans le godet.

Cartouche : La vis est installée à l’intérieur du tambour et chauffée par une série de radiateurs électriques. Lorsque la vis tourne, elle fait avancer le matériau et le fait fondre dans le processus.

Vis : Lorsque la vis tourne, elle pousse le matériau vers l’avant et exerce une certaine pression sur celui-ci pour injecter le matériau fondu dans le moule. L’outil permet à un mélange du polymère et d’autres composants de former un canal d’écoulement continu à son extrémité d’extrusion pour obtenir le produit de la forme souhaitée. De plus, il aide également à assurer l’uniformité du matériau mélangé.

Buse : C’est l’embout qui relie le dispositif d’injection au moule. Il garantit que le matériau fondu pénètre efficacement à l’intérieur du moule.

2. Unité de serrage de moule

Modèle : Ce modèle se compose d’un modèle dynamique et d’un modèle fixe, qui forment ensemble l’espace fixe du moule. La précision dimensionnelle et la qualité de surface des produits moulés par injection sont considérablement affectées par la précision et la rigidité du modèle.

Moule : Le moule est le noyaucomposante demoulage par injection,qui détermine la forme et la taille du produit. Au cours du processus de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule et refroidit pour former le produit souhaité.

Mécanisme de serrage du moule : Le mécanisme de verrouillage du moule est un élément clé de l’unité de serrage du moule. Il est chargé de verrouiller étroitement le moule supérieur et le moule inférieur ensemble pour s’assurer que le moule ne sera pas séparé en raison de la haute pression du plastique pendant le processus de moulage par injection, garantissant ainsi la qualité et la stabilité du produit.

3. Système hydraulique

Pompe à huile : La pompe à huile est la source d’énergie du système hydraulique. Sa fonction est de convertir l’énergie mécanique du moteur principal (tel qu’un moteur électrique, un moteur à combustion interne, etc.) en énergie de pression du liquide pour fournir de l’énergie à l’ensemble du système hydraulique.

Réservoir d’huile : Le réservoir d’huile est un récipient utilisé pour stocker l’huile hydraulique dans le système hydraulique. Il joue non seulement le rôle de stockage et de fourniture d’huile hydraulique, mais a également certaines fonctions telles que la dissipation de chaleur, la précipitation des impuretés et la séparation des gaz.

Vanne hydraulique : Une vanne hydraulique est un dispositif dont la fonction principale est de contrôler le sens d’écoulement et la pression exercée par l’huile hydraulique, permettant ainsi à la machine de moulage par injection d’effectuer diverses opérations. La précision et la stabilité de la vanne hydraulique déterminent directement la stabilité du processus de moulage par injection et la qualité du produit final.

4. Système de contrôle électrique

PLC :PLC : En tant que module de contrôle clé dumachine de moulage par injection, PLC est principalement responsable de la réception des signaux d’entrée et du contrôle des dispositifs de sortie pour réaliser le contrôle automatique de la machine de moulage par injection. La programmation des automates, la technologie et la configuration fonctionnelle jouent un rôle clé dans l’adaptabilité du processus de moulage par injection et la diversité des produits.

Écran tactile : L’écran tactile est une interface d’interaction homme-ordinateur utilisée pour définir les paramètres de moulage par injection, surveiller le processus de moulage par injection et afficher des informations sur les défauts. L’intuitivité et la facilité d’utilisation de l’écran tactile améliorent l’efficacité du travail de l’opérateur et le niveau d’intelligence de la machine de moulage par injection.

Capteur : Les capteurs sont utilisés pour surveiller en temps réel l’état de fonctionnement et les paramètres de processus de la machine de moulage par injection, tels que la température, la pression, le débit, etc. La précision et la vitesse de réponse du capteur ont un impact direct sur la stabilité duProcessus de moulage par injectionet la qualité de laProduits de moulage par injection.

Pourquoi utiliser le moulage par injection ?

Moulage par injectionprésente de multiples avantages dans la production de masse qui en font une partie intégrante de la fabrication moderne. Voici les principaux avantages du moulage par injection dans la production de masse :

Avantages	Élaboration
Production efficace	Moulage par injectionest loué pour son cycle de fabrication rapide, généralement entre 30 secondes et 1 minute par cycle de production.
Haute précision	Grâce à la technologie de moulage par injection, il est possible de fabriquer des produits aux formes complexes et aux dimensions précises.
Pièces complexes	Cette méthode permet de concevoir des formes et des structures complexes, en particulier des pièces de coque minces de divers types d’équipements.
Polyvalence des matériaux	Il peut gérer une variété de moules et de matériaux thermodurcissables, y compris les composants PS, ABS, PA, PP, PE, PVC.
Faible gaspillage	L’objectif de ce processus est de réduire considérablement les pertes de matière, contribuant ainsi à réduire les coûts et à apporter des avantages à l’environnement.
Production de masse	Une fois le moule créé et configuré avec succès, lemachine de moulage par injectionest capable de fabriquer de grandes quantités de pièces dans un délai très court pour répondre aux besoins de la production de masse.

Vos meilleurs services de moulage par injection

En tant que fabricant de moulage par injection plastique, nous sommes bien conscients de l’importance de sélectionner les bons matériaux pour la qualité du produit et la satisfaction du client. Nous avons une riche expérience et des connaissances professionnelles pour vous aider à prendre des décisions judicieuses dans le choix des matériaux.

Que vous ayez besoin de produire des pièces automobiles ou des dispositifs médicaux, nous pouvons vous fournir des solutions de moulage par injection de haute qualité. Nous collaborons avec d’excellents fournisseurs mondiaux de matériaux pour nous assurer que vous recevez les matériaux qui répondent le mieux aux besoins de vos produits. Nous disposons d’équipements et de technologies de pointe qui permettent d’injecter et de façonner avec précision des produits qui répondent à vos besoins.

Si vous avez besoin de vous renseigner ou de commander des produits moulés par injection, veuillez nous contacter immédiatement. Notre équipe de professionnels travaillera avec vous pour comprendre vos besoins et vous fournir des solutions personnalisées. Nous nous engageons à vous fournir des produits de haute qualité et un excellent service à la clientèle.

Foire aux questions

1. Comment fonctionne le moulage par injection étape par étape ?

Le moulage par injection est un processus dans lequel le plastique adaptateur est injecté dans un moule, refroidi et solidifié pour obtenir un produit en plastique de la forme et de la taille souhaitées. Les étapes simples du moulage par injection sont (1) la préparation des matières premières, (2) l’adaptateur plastique, (3) l’injection et le remplissage, (4) le maintien sous pression et le refroidissement, (5) le démoulage et l’enlèvement, (6) le post-traitement.

2.Quelles sont les 4 étapes du moulage par injection ?

Les quatre principales étapes du moulage par injection sont les suivantes : (1) À partir du moulage par injection lorsque le moule est fermé, jusqu’à ce que la cavité du moule soit remplie à environ 95 %. (2) Une fois le remplissage terminé, la machine de moulage par injection continue d’appliquer une certaine pression pour compacter la masse fondue et augmenter la densité du plastique afin de compenser le comportement de retrait du plastique. (3) Pendant ou après le processus de maintien en pression, le système de refroidissement dans le moule commence à fonctionner, ce qui fait que le plastique fondu se refroidit rapidement en dessous de la température de solidification. (4) Une fois que le produit en plastique a refroidi et s’est solidifié, le moule est ouvert et le produit est sorti du moule à travers un bras mécanique ou manuellement.

3. Quel est le principe de fonctionnement du moulage par injection ?

Le principe de fonctionnement du moulage par injection consiste à introduire des matières premières plastiques granulaires ou en poudre dans un baril chauffé, où elles sont chauffées, fondues et plastifiées en un fluide visqueux fondu. Sous la haute pression du piston ou de la vis de la machine d’injection, la masse fondue est injectée dans la cavité du moule à travers la buse à un débit très élevé. Après maintien en pression et refroidissement, la masse fondue est solidifiée et formée dans le moule pour obtenir des produits en plastique de la forme et de la taille requises.

4.Quelle est la science derrière le moulage par injection ?

La science derrière le moulage par injection implique principalement la thermoplasticité et les propriétés d’écoulement des plastiques. Une fois que le plastique est chauffé à une certaine température, il devient fondu, devient fluide et peut être injecté dans le moule. Après refroidissement et solidification dans le moule, le plastique retrouve ses propriétés à l’état solide et conserve la forme et les dimensions conférées par le moule. De plus, le moulage par injection implique des principes scientifiques tels que le transfert de pression, la conduction thermique et la rhéologie plastique. En contrôlant avec précision des paramètres tels que la température, la pression, le temps et la vitesse d’injection, il est possible d’obtenir une production de produits en plastique de haute qualité et à haut rendement.

Résumé

Le processus de moulage par injection occupe une position importante dans le domaine de la transformation des plastiques en raison de son efficacité, de sa précision et de son automatisation. En contrôlant avec précision des paramètres tels que la température, la pression et le temps, le moulage par injection peut produire des produits en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises et aux excellentes performances. Ces produits sont largement utilisés dans les automobiles, l’électronique, les appareils électroménagers, la médecine et d’autres domaines, favorisant le développement et le progrès des industries connexes. Le moulage par injection ne peut qu’ouvrir des perspectives de développement plus larges.

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Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.