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Sur la vaste scène de la fabrication moderne, une technologie de traitement efficace, précise et extrêmement flexible est à la tête de la transformation de l’industrie avec son charme unique. Cette technologie est l’usinage CNC 5 axes. Lorsque nous sommes confrontés aux besoins d’usinage de surfaces courbes complexes et de pièces de forme irrégulière, les machines-outils CNC traditionnelles à trois axes ne parviennent souvent pas à répondre à leurs besoins, tandis que l’usinage CNC à 5 axes offre une solution parfaite à ces problèmes grâce à ses excellentes performances et à ses capacités d’usinage diversifiées. solution.
Ici, nous allons expliquerqu’est-ce que l’usinage CNC 5 axesetcomment fonctionne l’usinage CNC 5 axes? Vous découvrirez également les avantages et les inconvénients de l’utilisation de ce procédé d’usinage et ses applications courantes. Les informations que nous vous fournissons vous aideront à tirer le meilleur parti de la technologie 5 axes.

Qu’est-ce que l’usinage CNC 5 axes ?

L’usinage CNC 5 axes est un cours de fabrication sophistiquéIl dispose d’un certain nombre de dispositifs de hachage mobiles le long de 5 axes. Cela permet de créer des pièces complexes et compliquées avec une précision extrême et une qualité de premier ordre.

Si vous avez besoin d’effectuer des usinages complexes,L’usinage CNC 5 axes peut fournir des solutions de haute précision et rapides. Par rapport à l’usinage CNC 4 axes, il dispose d’un axe incliné supplémentaire, permettant à l’outil de se déplacer sur plusieurs angles et plans. Voici les étapes du processus d’usinage CNC 5 axes :

• Conception CAO :Construire et concevoir des modèles 3D selon les exigences du produit. Les concepteurs doivent d’abord effectuer la conception de l’esquisse, puis importer l’esquisse dans un logiciel de CAO pour l’affinement du modèle et la construction. La précision et la qualité de la conception CAO déterminent la complexité et l’efficacité des processus de production ultérieurs.
• Programmation FAO :Transformer le modèle de pièce conçu en un programme d’usinage que la machine peut comprendre. Le logiciel de FAO génère des trajectoires d’outils, des paramètres de coupe et des codes d’usinage pour le contrôle des machines-outils CNC 5 axes.
• Paramètres de la machine-outil :Régler et régler la machine-outil, y compris le serrage des pièces, l’installation des outils d’usinage, le réglage des coordonnées de la pièce, la sélection des paramètres d’usinage, etc.
• Suivi et réglage en temps réel :Pendant le processus d’usinage, utilisez le système de surveillance en temps réel ou les capteurs de la machine-outil pour détecter des informations telles que la position, la température et la force de coupe de l’outil de coupe et de la pièce. Sur la base de ces informations, les ajustements et corrections nécessaires peuvent être effectués pour garantir la précision et la qualité du processus d’usinage.
• Refroidissement de la coupe et lubrification :En fonction des matériaux d’usinage et des conditions de coupe, utilisez du liquide de refroidissement ou des lubrifiants pour refroidir et lubrifier la zone de coupe afin d’éviter la surchauffe de l’outil et les problèmes de qualité de surface de la pièce.
• Inspection d’usinage :L’inspection de l’usinage nécessite des tests physiques et chimiques, notamment la dureté, la taille, la planéité, la circularité et l’apparence du matériau. L’inspection de l’usinage nécessite des tests et le maintien de l’exactitude et de la précision des outils d’inspection pour garantir la fiabilité et l’exactitude de l’inspection.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l’usinage CNC 5 axes ?

La technologie d’usinage CNC 5 axes peut aider les entreprises à fabriquer des pièces et des produits plus précis et plus complexes. Cependant, cette technologie présente également quelques inconvénients. Ci-dessous, nous présenterons quelques-uns desavantages et inconvénients de l’usinage CNC 5 axespour vous aider à mieux comprendre cette technologie d’usinage avancée.

Quels sont les types de machines CNC 5 axes ?

Lors de la sélection d’une machine CNC 5 axes, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive plusieurs facteurs tels que les exigences d’usinage spécifiques, les propriétés des matériaux et la précision d’usinage pour sélectionner le type de machine-outil le plus approprié. Dans le même temps, il est également nécessaire de faire attention à la marque, à la qualité, au service après-vente et à d’autres aspects de la machine-outil pour assurer la stabilité et la fiabilité de la machine-outil. Il en existe de nombreux types, en voici quelques-unstypes de machines CNC 5 axes:

1. Machines de table/de table

Les machines à tête / tête se réfèrent généralement aux machines à double tête oscillante. Dans ce type de machine-outil, deux coordonnées de rotation contrôlent directement la direction de l’axe de l’outil, c’est-à-dire que la tête de l’outil a deux degrés de liberté de rotation. Les caractéristiques de ce type de machine-outil sont que la puissance d’entraînement des coordonnées d’oscillation est faible, la pièce est facile à charger et à décharger et la relation de conversion des coordonnées est simple. Comme la tête de l’outil peut pivoter de manière flexible, elle convient parfaitement à l’usinage de surfaces courbes complexes et de pièces aux angles changeants.

2. Machines de table/tête

La machine à table/tête fait généralement référence à une machine-outil à tête pivotante et à une table tournante ou à une machine-outil à double plaque tournante. Dans ce type de machine-outil, une coordonnée de rotation agit sur l’outil (tête pivotante) et une autre coordonnée de rotation agit sur la table de travail (plaque tournante). Les performances de cette machine-outil se situent entre celles d’une machine-outil à double tête oscillante et d’une machine-outil à double plateau tournant, combinant les avantages des deux. La tête oscillante peut réaliser une rotation flexible de l’outil, tandis que le plateau tournant peut réaliser un traitement multi-angle de la pièce. Cette machine est idéale pour l’usinage de pièces complexes qui nécessitent de tenir compte à la fois des angles de l’outil et de la table.

3. Machines de table/table

La classification des machines de table/table n’est peut-être pas très standard, mais sur la base de la description, on peut en déduire qu’il s’agit d’une machine-outil à cinq axes à table fixe ou d’une machine-outil à cinq axes à table mobile. Dans les deux machines, la table a plusieurs degrés de liberté de rotation, mais est fixée de différentes manières.

Quelles sont les applications de l’usinage CNC 5 axes ?

L’usinage CNC 5 axes joue un rôle important dans la fabrication moderne, avec de nombreuses applications et des effets significatifs. Voici une analyse détaillée de l’application de l’usinage CNC 5 axes dans différents domaines :

Leavantage de l’usinage CNC 5 axesest qu’il peut améliorer considérablement l’efficacité et la qualité de l’usinage, mais également réduire le coût de production, de sorte que l’usinage CNC 5 axes a un large éventail d’applications dans l’industrie, couvrant de nombreux domaines. Voici quelques-uns des principauxapplications de l’usinage CNC 5 axes:

Domaine aérospatial

Dans le domaine de l’aérospatiale,L’usinage CNC 5 axes est largement utilisé dans la production d’avions,missiles et satellites. L’usinage CNC 5 axes peut être réalisé sur une variété de matériaux, y compris l’alliage de titane à haute résistance, l’alliage à base de nickel et l’acier inoxydable. L’usinage CNC 5 axes peut produire des structures spatiales plus légères et plus robustes, améliorant ainsi les performances et l’efficacité des équipements aéroportés.

Industrie de la construction navale

L’usinage CNC 5 axes dans l’industrie de la construction navale peut être utilisé pour fabriquer des pièces structurelles de navires, des hélices, des moules de navires, etc. L’usinage CNC 5 axes permet de réaliser l’usinage de haute précision de pièces marines et la fabrication de surfaces complexes.

Fabrication automobile

L’usinage CNC 5 axes est utilisé dans l’automobileIndustrie manufacturière pour fabriquer des pièces de moteur, des pièces de châssis, des structures de carrosserie, etc. Il peut réaliser l’usinage de surfaces complexes, améliorer la précision et la qualité des pièces et réduire le nombre de pièces de rechange dans le processus d’assemblage.

Domaine médical

Usinage CNC 5 axes dans l’industrie médicalepeut fabriquer une variété d’instruments médicaux de haute précision, tels que des articulations artificielles, des implants, des orthèses dentaires, etc. L’usinage CNC 5 axes peut améliorer les résultats médicaux grâce à une découpe et un usinage précis pour produire des dispositifs médicaux plus adaptés aux besoins des patients.

Art et sculpture

L’usinage CNC 5 axes dans l’industrie de la production d’art et de la gravure peut réaliser une gravure tridimensionnelle complexe et un usinage des détails de surface, pour répondre aux besoins créatifs des artistes et des designers.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour l’usinage 5 axes ?

Dans le processus d’usinage 5 axes, la difficulté d’usinage et l’effet des différents matériaux sont différents. L’usinage 5 axes peut être appliqué à une large gamme de matériaux, y compris, mais sans s’y limiter, les matériaux couramment utilisés suivants :

Inox

L’acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et une dureté élevée, il est donc souvent utilisé dans la fabrication de pièces à forte demande. Cependant, en raison de sa dureté élevée, la difficulté d’usinage est relativement élevée. Dans le processus d’usinage 5 axes, il est nécessaire d’adopter une technologie appropriée pour assurer l’effet d’usinage.

Cuivre et laiton

Le cuivre et le laiton sont largement utilisés dans les pièces électroniques, les automobiles et les navires en raison de leur conductivité électrique et thermique. L’usinage 5 axes peut produire une structure plus complexe et plus précise, assurer la qualité du produit et améliorer l’efficacité de la production

Tuyau

Le tuyau présente les caractéristiques de flexibilité, de bonne élasticité, de forte résistance à l’usure, etc. Le tuyau est généralement utilisé pour le transport de matériaux liquides, gazeux et semi-solides, tels que le forage pétrolier, la production chimique, l’équipement médical, la production alimentaire et d’autres domaines sont largement utilisés

Téflon

Le PTFE présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la résistance aux hautes températures, de l’adhérence difficile, etc., généralement utilisé pour fabriquer des vannes, des corps de pompe et d’autres composants d’équipement, des pipelines de produits chimiques, etc

Fibre d’aramide

Avec une résistance et une résistance à l’usure élevées, il est souvent utilisé dans la fabrication de matériaux pare-balles, de matériaux composites et d’équipements de protection.

Polyimide

Résistance aux températures élevées et propriétés d’isolation électrique, largement utilisées dans les industries aérospatiale et électronique.

Superalliage

Le superalliage a de bonnes propriétés mécaniques et peut maintenir une bonne résistance et stabilité dans un environnement à haute température. Par conséquent, il est largement utilisé dans l’aviation, le pétrole, l’industrie chimique, l’énergie électrique et d’autres domaines. Les superalliages peuvent être utilisés pour fabriquer des composants à haute température et des pièces résistantes à l’usure et à la corrosion.

Quelle est l’histoire et le développement de l’usinage CNC 5 axes ?

L’histoire et le développement de l’usinage CNC 5 axes remontent aux premiers stades de l’usinage. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, la technologie d’usinage CNC 5 axes évolue et se développe constamment

Voici les principales étapes historiques et de développement de l’usinage CNC 5 axes :

Début du 20e siècle

Les outils d’usinage utilisés dans la production d’automobiles et d’autres pièces mécaniques sont principalement des machines-outils manuelles poussées par la main-d’œuvre. Ces machines utilisent des outils de coupe rotatifs, tels que des fraises, des perceuses et des outils de tournage, pour se déplacer le long de l’axe d’un objet afin de couper le matériau pour créer la forme souhaitée. Cependant, en raison de la limitation de la puissance de la machine et de la précision de l’outil, il devient de plus en plus urgent de développer des méthodes d’usinage de haut niveau.

Années 1950-1960

En 1952, les Américainsinvention des machines-outils CNC. En connectant l’ordinateur électronique au système de la machine-outil, la machine-outil CNC peut contrôler le processus d’usinage avec une grande précision. Et le fonctionnement du programme, plus besoin d’opérer manuellement l’ensemble du processus, améliore considérablement l’efficacité. L’apparition de la machine-outil CNC a jeté les bases de l’usinage 5 axes. Les machines-outils CNC de cette période étaient principalement basées sur l’usinage à trois axes (axes X, Y, Z), qui était utilisé pour l’usinage de surfaces planes et simples.

Années 1970-1980

Dans les années 1970, l’usinage CNC 5 axes a commencé à devenir une méthode d’usinage émergente. Les machines-outils à 5 axes peuvent déplacer l’outil dans trois directions (axes x, y, z), ce qui permet de couper dans plus de dimensions en faisant pivoter le matériau d’usinage simultanément. Cela signifie que les machines-outils 5 axes sont capables de se rapprocher de la partie incurvée de la surface d’un objet, créant ainsi des formes et des surfaces complexes plus facilement que les machines-outils traditionnelles.

Années 1990-2000

La technologie d’usinage CNC 5 axes arrive progressivement à maturité et est largement utilisée. Les fabricants de machines-outils ont commencé à fournir des centres d’usinage 5 axes spécialisés, rendant l’usinage CNC 5 axes plus pratique et efficace.

Développements récents

Avec les progrès de la technologie de fabrication avancée, l’usinage CNC 5 axes a été développé et appliqué. L’introduction de nouveaux systèmes de contrôle, de la technologie des capteurs et de la technologie des outils a amélioré la précision, l’efficacité et la stabilité de l’usinage CNC 5 axes.

Améliorations de la technologie des outils

Avec la demande croissante d’usinage CNC 5 axes, la technologie des outils s’est également améliorée. La nouvelle fraise à billes et la fraise de forme spéciale peuvent mieux s’adapter aux exigences de coupe d’une surface incurvée complexe et d’une structure concave-convexe.

Application de la technologie de détection et de simulation des collisions

Afin d’éviter les collisions et d’optimiser la trajectoire d’usinage, la technologie de détection et de simulation des collisions est largement utilisée. Ces technologies peuvent simuler et vérifier les trajectoires d’outils avant l’usinage, en identifiant à l’avance les problèmes de collision potentiels.

L’extension du champ d’application

Le champ d’application de la technologie d’usinage CNC 5 axes s’étend également. En plus du domaine de l’aérospatiale, l’automobile, la fabrication de moules, l’équipement médical et d’autres industries ont commencé à adopter largement l’usinage CNC 5 axes pour répondre aux besoins d’usinage de pièces complexes.

Combien coûte l’usinage CNC 5 axes ?

Prix de l’usinage CNC 5 axesvarient en fonction du matériau, du processus, de la taille et de la région. D’une manière générale, plus le projet est complexe, plus le temps de traitement est long et plus le prix est élevé. De même, des matériaux, des processus et des tailles différents peuvent affecter le prix. Les prix sont également plus élevés dans certaines régions que dans d’autres.
En Chine, le prix de départ de l’usinage CNC 5 axes est d’environ 300 yuans, et le prix le plus élevé peut atteindre des centaines de milliers de yuans. Cela dépend de la complexité et de la difficulté technique du projet lui-même, ainsi que des besoins spécifiques du client. Si un usinage de précision, une finition de haute qualité, une livraison efficace et un excellent service après-vente sont nécessaires, le prix peut être plus élevé.

Cependant, lors de la détermination du prix de l’usinage CNC 5 axes, il n’est pas nécessaire de choisir le prix le plus bas ou le plus élevé. Au lieu de cela, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs, tels qu’une équipe technique professionnelle, une excellente qualité de service, un prix raisonnable, etc. Non seulement cela garantit une réalisation sans heurts du projet, mais cela permet également d’économiser du temps et de l’argent.
Par conséquent, lors du choix d’unFabricant d’usinage CNC 5 axes, vous devez avoir une compréhension complète du marché, choisir un fabricant doté d’une expérience riche, d’un niveau professionnel élevé et d’une bonne qualité de service, et communiquer avec eux en face à face pour clarifier vos besoins et résoudre d’éventuels problèmes. question.

Pourquoi choisir LS en tant que fournisseur externalisé d’usinage CNC ?

Service d’usinage CNCexternalisation. Cependant, le choix d’un lieu d’externalisation est crucial. L’externalisation à des entreprises dans des pays développés peut être coûteuse, mais dans des endroits où les coûts d’exploitation sont plus faibles, comme la Chine, les entreprises peuvent offrir des prix compétitifs sans compromettre la qualité.
 
Par exemple, les entreprises chinoises telles que Longsheng fournissent des services d’usinage CNC de haute qualité à bas prix par rapport à leurs homologues des économies développées. Cela fait de l’externalisation une option viable pour réduire les coûts de traitement de base, en particulier pour les entreprises qui tentent d’optimiser les budgets sans sacrifier la haute qualité.

Une fois que vous utilisez Longsheng, le calcul de vos coûts d’usinage CNC devient facile. Notre plateforme de devis rapide vous permet de recevoir des devis presque instantanément. Nous évaluerons votre conception et vous fournirons une solution dans la journée.
 
Nous avons même l’un des délais de livraison les plus rapides de l’industrie pour garantir que votre envoi arrive à temps. Alors qu’attendez-vous ? Lancez-vous dans vos tâches d’usinage CNC etobtenir un devis CNC!

Foire aux questions

1. Quel est le principe de fonctionnement des machines-outils CNC ?

Le travailprincipe des machines-outils CNCconsiste à convertir des modèles mathématiques en instructions de contrôle du mouvement de la machine-outil, puis le système de contrôle informatique transmet les instructions à chaque actionneur de la machine-outil, afin qu’elle puisse traiter en fonction de la trajectoire et de la vitesse prédéterminées. Tout d’abord, les machines-outils CNC doivent convertir le modèle géométrique tridimensionnel de la pièce usinée en un modèle mathématique. Ensuite, selon le modèle mathématique, un programme CNC est écrit pour convertir les instructions qui doivent être exécutées pendant le processus d’usinage en instructions de contrôle de la machine-outil. Transférer l’écritProgramme CNCau système de contrôle informatique de la machine-outil. Ensuite, le système de commande par ordinateur contrôle chaque actionneur de la machine-outil selon les instructions du programme CNC afin qu’elle puisse traiter selon la trajectoire et la vitesse prédéterminées. Enfin, le système de contrôle par ordinateur surveille l’état du mouvement de la machine-outil en temps réel, tel que la position, la vitesse, l’accélération et d’autres paramètres pour garantir la précision et la sécurité du traitement.

Qu’est-ce que la rotation sur 5 axes ?

La rotation sur 5 axes fait référence à l’axe de l’équipement d’usinage qui peut tourner dans les directions B et C de la pièce. C’est une partie importante de l’usinage cinq axes. L’usinage à cinq axes fait référence à une méthode d’usinage dans laquelle l’équipement d’usinage peut se déplacer dans les trois directions de X, Y et Z en même temps, et tourner autour des directions B et C de la pièce en même temps. Par rapport aux méthodes d’usinage traditionnelles à trois ou quatre axes, il peut usiner des pièces de manière plus flexible et diversifiée. L’axe B et l’axe C sont des représentants de l’axe de rotation, et ils tournent respectivement autour de l’axe Y et de l’axe Z de la pièce. La fonction de l’axe de rotation est d’usiner la pièce sous différents angles pour effectuer un travail d’usinage plus précis.

Combien d’axes un tour CNC a-t-il ?

Le nombre d’axes d’unTour CNCreprésente le degré de liberté de la machine-outil. Plusieurs axes signifient plusieurs degrés de liberté. D’une manière générale, il existe différents types de machines-outils telles que 3 axes, 4 axes et 5 axes. Un tour à 3 axes fait référence au mouvement plan de la table de travail (axe X et axe Y) et au mouvement de haut en bas de l’outil (axe Z). Le tour à 4 axes est basé sur le tour à 3 axes et ajoute la rotation de la pièce ou la rotation de l’établi. Le tour à 5 axes ajoute en outre deux axes de rotation (A, B ou C) pour réaliser des tâches d’usinage plus complexes.

Quand est-il nécessaire d’utiliser l’usinage CNC 5 axes ?

L’usinage CNC 5 axes convient aux pièces aux géométries plus complexes ainsi qu’aux exigences de fabrication qui nécessitent plus de précision. De plus, l’usinage CNC 5 axes peut effectuer plusieurs opérations de coupe en un seul processus, réduisant ainsi le temps et le coût de l’ensemble du processus de production. Par conséquent, l’usinage CNC 5 axes est un outil très utile lorsqu’une haute précision, un rendement élevé et des pièces de forme complexe sont nécessaires.

Résumé

Leprincipe de fonctionnement de l’usinage CNC à cinq axesrepose principalement sur le contrôle précis de cinq axes indépendants par un système de commande numérique par ordinateur (CNC). La technologie d’usinage CNC 5 axes est un outil indispensable et important dans la fabrication moderne. Il réalise un usinage de haute précision de pièces de surface courbes complexes grâce à une liaison multi-axes. Avec le développement révolutionnaire des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO), l’applicationcoût de l’usinage CNC 5 axesa progressivement diminué, ce qui a permis à cette technologie d’être plus largement utilisée dans diverses industries. À l’avenir, avec la vulgarisation et la promotion deSystèmes de machines-outils CNC à tringlerie 5 axes, il apportera certainement une plus grande impulsion au développement de l’industrie manufacturière.

Démenti

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L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.