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Tecnología de moldeo por inyección de plástico, como tecnología central de la industria manufacturera moderna, ha sido ampliamente utilizada en muchas industrias, como la automotriz, la electrónica, la de embalaje, la médica y la de la construcción. El moldeo por inyección de plástico es un método de procesamiento que completa elProceso de moldeo por inyecciónen un molde de plástico y lo solidifica en el producto final. Este método de fabricación consiste en inyectar plástico fundido en un molde, enfriarlo y solidificarlo para obtener el producto plástico deseado. El proceso de moldeo por inyección de plástico es un proceso de cambio físico y químico muy complejo. La tecnología de moldeo por inyección de plástico puede ser ampliamente utilizada para producir productos de varias formas y tamaños, principalmente debido a su rica diversidad y alta flexibilidad en la selección de materiales.

Los diferentes productos de plástico tienen sus propias ventajas y desventajas de rendimiento únicas, por lo que es necesario elegir el plástico adecuado para el procesamiento y la fabricación. Hoy en día, elEquipo LSplanea llevar a cabo un estudio en profundidad de varios materiales comúnmente utilizados en el proceso de moldeo por inyección de plástico, y describir en detalle sus propiedades, fortalezas y debilidades respectivas, y también enumerar algunos de los escenarios de aplicación práctica de estos materiales. Ejemplo típico.

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

Moldeo por inyección de plástico, también conocido comomoldeo por inyeccióno moldeo por inyección, es una tecnología de procesamiento de plástico ampliamente utilizada. Inyecta material plástico fundido en una cavidad de molde diseñada con precisión a alta presión, y después de que el plástico se enfría y solidifica, los productos en el molde se extraen para obtener productos plásticos que tienen exactamente la misma forma que la cavidad del molde. Este proceso no solo puede lograr una producción a gran escala y de alta eficiencia, sino también producir productos de plástico con formas complejas, dimensiones precisas, apariencia suave y calidad estable. Por lo tanto, es ampliamente utilizado enautomóviles, electrónica, bienes de consumo, equipos médicosy otras industrias.

¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inyección de plástico?

Tipos comunes de materiales de moldeo por inyección de plástico y sus características y ventajas:

1. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un plástico de mecanizado CNC muy común con una fuerza y resistencia al impacto impresionantes. Es el plástico más fácil de mecanizar y está disponible en varios grados en el mercado de termoplásticos.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Fuertes propiedades mecánicas	Baja resistencia al calor
Excelente maquinabilidad/personalización	No apto para el contacto con alimentos
Económico	No es estable a los rayos UV

Usos

• Cascos
• Cascos
• Aspiradoras
• Impresoras
• Instrumentos musicales
• Utensilios

2. Nylon (poliamida)

El nailon o poliamida (PA) es un polímero termoplástico sintético con excelentes propiedades térmicas y mecánicas. El grado de nailon 66 es la poliamida comúnmente utilizada para los servicios de mecanizado CNC de plástico.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Buena resistencia química	Propenso a absorber la humedad
Excelente resistencia al desgaste	Poca estabilidad dimensional
Polímero ligero	Resistencia al calor limitada

Usos

• Ropa
• Líneas de pesca
• Balancines
• Transportadores
• Cinturones de seguridad
• Paracaídas
• Camping

3. Cloruro de polivinilo (PVC)

El PVC es otro polímero termoplástico fácil de mecanizar adecuado para el mecanizado CNC de plástico. Es liviano y las piezas mecanizadas pueden soportar factores ambientales severos como la luz solar.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Resistencia a las llamas y a los productos químicos	Produce gas cloro nocivo durante el reciclaje
Muy duradero	Resistencia al calor limitada
Económico
Aislante eléctrico

Usos

• Materiales de construcción
• Productos industriales
• Necesidades diarias
• tubería
• alambre y cable
• Película de embalaje

4. Acetal o polioximetileno (POM)

Los acetales a veces se denominan plásticos Delrin o polioximetileno (POM). Puede usarlos para aplicaciones de mecanizado CNC de plástico que requieren propiedades de maquinabilidad finas y baja fricción superficial.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Puede soportar condiciones ambientales adversas	Baja compatibilidad con adhesivos
Resistencia al impacto	Inflamable
Buena estética	Poca resistencia a los ácidos

Usos

• Piezas de cinturones de seguridad
• Cigarrillos electrónicos
• Plumas de insulina
• Medidor de agua
• Púas de guitarra

5. Polietileno (PE)

El polietileno (PE) es un material de mecanizado CNC de plástico común conocido por su versatilidad. El PE podría existir como polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno de alta densidad (HDPE).

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Fácilmente disponible y asequible	No es estable a los rayos UV
Seguro para el envasado industrial de alimentos	Difícil de vincular
Alta flexibilidad

Usos

• Envasado de alimentos
• Botellas
• Tubería
• Bandejas
• Bolsas de supermercado
• Bolsas de basura
• Aislamientos
• Juguetes

6. Polipropileno (PP)

El polipropileno también se conoce por su nombre común: polipropeno. Pertenece a la categoría de polímeros termoplásticos. Sus propiedades son una ligera mejora con respecto al polietileno.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
No es caro	Baja resistencia al calor
Excelente resistencia a la humedad	No es estable a los rayos UV
Duradero y ligero

Usos

• Piezas de la máquina
• Embalaje flexible
• Embalaje rígido
• Bolsas
• Cápsulas
• Equipos médicos

7. Poliuretano (PU)

El poliuretano (PU) es un material polimérico formado por polioles y poliisocianato por reacción de policondensación.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
El rendimiento físico es estable	Mala permeabilidad
Gran durabilidad	No es resistente a los arañazos
Buena permeabilidad al aire	No protección del medio ambiente
Buen aislamiento acústico y rendimiento de aislamiento térmico	Fácil de envejecer

Usos

• Filamento para impresora 3D
• Paneles de instrumentos automotrices
• Herramientas eléctricas
• Equipamiento deportivo
• Rueda giratoria
• Calzado
• Balsas inflables
• Mangueras contra incendios

8. Cloruro de polivinilo clorado (CPVC)

El uso de plásticos CPVC para los servicios de mecanizado CNC es similar a las aplicaciones convencionales de cloruro de polivinilo (PVC). Sin embargo, el CPVC compensa las bajas propiedades térmicas del PVC.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Igual que los PVC	Más caro que los PVC ordinarios
Resistencia a temperaturas más altas	Preocupaciones leves sobre el cloro ambiental

Usos

• Sistema de suministro de agua fría,
• Tuberías de agua caliente
• Plomería
• Vientos

9. Polisulfona (PSU)

La polisulfona (PSU) es un polímero termoplástico semitransparente de alto rendimiento con alta resistencia mecánica en el diseño de piezas mecanizadas. Además, los plásticos de la fuente de alimentación de las máquinas CNC pueden soportar altas temperaturas y son adecuados para aplicaciones biomédicas.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Buena resistencia química y al calor	Los plásticos de la fuente de alimentación pueden ser caros
Estabilidad dimensional	Sensible a la radiación UV
Aisladores eléctricos	Peor maquinabilidad que las alternativas cercanas

Usos

• Sistemas de recuperación de aguas residuales
• Sistemas de hemodiálisis
• Separación de gases
• Equipos de alimentos y bebidas

10. Sulfuro de polifenileno (PPS)

El plástico PPS es un termoplástico de ingeniería alternativa con propiedades térmicamente estables hasta aproximadamente 425 ° F. Es un ajuste perfecto para proyectos de plásticos de mecanizado CNC de precisión que requieren estabilidad dimensional.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Excelente resistencia química	No es estable a los rayos UV
Buena resistencia al calor	El sulfuro de polifenileno (PPS) no es barato
Baja absorción de humedad

Usos

• Tela de filtro para caldera de carbón
• Condensadores de película
• Juntas
• Membranas especiales
• Embalaje

11. Policarbonato (PC)

Los clientes interesados en el diseño de piezas mecanizadas personalizadas que sean transparentes y duraderas deben considerar las piezas de plástico de policarbonato (PC) en sus próximos proyectos de mecanizado controlado por computadora por computadora.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Plásticos fáciles de mecanizar	Alta susceptibilidad a los arañazos
Ideal para aplicaciones transparentes como Windows	Baja resistencia química
Excelente relación resistencia-peso

Usos

• Vidrio de seguridad
• Vidrio a prueba de balas
• Tabique
• Electrónica
• Construcción

12. Polieteretercetona (PEEK)

El PEEK es un termoplástico de mecanizado CNC muy popular. Es incoloro en forma pura. Su punto de fusión es de 343 °C, lo que lo hace bueno para aplicaciones de alta temperatura. Las temperaturas de funcionamiento de muchos subtipos de PEEK alcanzan fácilmente los 250 °C.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Resistente a la degradación térmica	Caro
Buena temperatura de funcionamiento	Se degrada con la luz ultravioleta
Resistente a los productos químicos	No se biodegrada
Buenas propiedades mecánicas

Usos

• Bombas de agua
• Piezas aeroespaciales
• Implantes médicos
• Rumbos

13. Tereftalato de polietileno (PET)

El tereftalato de polietileno (PET) pertenece a la subclase de materiales plásticos de poliéster. Es el principal componente de los envases en las industrias de alimentos y bebidas. Es un material higiénico, resistente al agua y ligero. También es uno de los plásticos fáciles de mecanizar que se utilizan en los proyectos de mecanizado CNC de plástico.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Material transparente	Resistencia al calor limitada
Altamente reciclable	No es ideal para climas extremos
El plástico PET no es caro
Buena resistencia química

Usos

• Botellas de agua
• Frascos
• Cuerda
• Piezas automotrices
• Embalajes protectores

14. Fibra de carbono (CF)

La fibra de carbono es básicamente polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP). Tiene finas hebras de fibra de carbono añadidas a un plástico base para mejorar las propiedades. Se clasifica como un material compuesto.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Plástico extremadamente resistente	Caro
Peso ligero	Conduce el calor
Alta rigidez	Aislamiento eléctrico deficiente
Alta relación resistencia-peso

Usos

• Aeroespacial
• Husillos de máquinas herramienta
• Brazos robóticos
• Ejes de transmisión de potencia

15. Politetrafluoroetileno (PTFE)

El PTFE es un polímero sintético derivado del tetrafluoroetileno. Su nombre comercial es teflón® y es el mejor para aplicaciones CNC antiadherentes en equipos médicos o partes del cuerpo artificial.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Antiadherente	Costoso
Resistencia al calor	Difícil de producir en masa
Resistencia al frío	Se deforma bajo presión
Viene en forma de recubrimiento	No se puede soldar

Usos

• Utensilios de cocina antiadherentes
• Recubrimiento resistente a la abrasión en automóviles
• Recubrimiento de equipos quirúrgicos

16. Polisiloxano (silicona)

El polisiloxano es una sustancia incolora similar al caucho también llamada silicona. Se utiliza para muchas aplicaciones de mecanizado CNC de plástico en las industrias de fabricación electrónica, doméstica, eléctrica, automotriz y de aviación.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
No tóxico y biocompatible	La silicona no es barata
Alta flexibilidad y elasticidad	Algunos grados de silicona tienen baja resistencia a la tracción
Puede soportar temperaturas entre 150 °F y 550 °F
Estable a los rayos UV

Usos

• Lubricantes
• Selladores
• Adhesivos
• Aislamiento térmico
• Aislamiento eléctrico

17. Poli parafenilene tereftalamida (Kevlar)

La tereftalamida de poliparafenilene generalmente se conoce por sus nombres comunes, kevlar y twaron. Es una de las poliamidas aromáticas más populares a nivel mundial. Es una fibra sintética desarrollada por DuPont. Sus propiedades físicas son comparables o incluso mejores que las de los metales y las aleaciones.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Peso ligero	Es caro
Buena resistencia a la tracción	Difícil maquinabilidad
Resistencia a la abrasión	Absorbe la humedad
Estabilidad dimensional

Usos

• Neumáticos de competición
• Neumáticos de bicicleta
• Chalecos antibalas
• Armadura

18. Polietersulfona (PES)

El plástico PES está disponible en bloques, láminas y varillas. A veces también se le conoce como PESU. Estos plásticos tienen excelentes propiedades físicas y manejo de temperatura. El color del PES es marrón rojizo con buena transparencia.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Buena estabilidad dimensional	Superficie rugosa
Buen manejo de la temperatura	Hidrófobo
Puede soportar altas temperaturas durante períodos prolongados	Ensuciamiento de membranas
Alta resistencia mecánica
Rigidez
Resistente a la hidrólisis

Usos

• Membranas dializadoras
• Luminaria del quirófano
• Equipos de infusión
• Cajas de esterilización

19. Elastómeros termoplásticos (TPE)

El TPE también se denomina a veces caucho termoplástico. Es una mezcla de diferentes polímeros, a menudo plástico y caucho. El TPE es diferente de los elastómeros convencionales, que son termoestables por naturaleza. Sin embargo, las propiedades termoplásticas del TPE permiten la aplicación de muchos métodos de fabricación diferentes.

Ventajas y desventajas

Ventajas	Desventajas
Buena elongación	Resistencia al calor por debajo de la media
Vuelve a su forma original después del alargamiento	Degradación significativa de las propiedades físicas con el aumento de la temperatura
Larga vida útil
Mayor alcance físico que los plásticos alternativos

Usos

• Cables y alambres
• Juguetes
• Piezas automotrices
• Calzado
• Equipamiento deportivo
• Bienes de consumo

¿Cómo elegir el material adecuado para su proyecto de moldeo por inyección?

Selección de los materiales adecuados para unProyecto de moldeo por inyecciónes un proceso complejo que requiere la consideración de múltiples factores para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos en términos de rendimiento, costo, procesabilidad y respeto al medio ambiente.

• Requisitos del proyecto:Evaluar las necesidades funcionales y estéticas del producto. Esto incluye la consideración del uso previsto del producto, la durabilidad y los factores ambientales a los que estará expuesto.
• Restricciones presupuestarias:Los costes de los materiales pueden variar significativamente, por lo que hay que tener en cuenta las limitaciones presupuestarias a la hora de seleccionar. No sólo hay que tener en cuenta los costes de las materias primas, sino también los costes de procesamiento y mantenimiento asociados.
• Propiedades del material:Cada material tiene propiedades únicas, como resistencia a la tracción, flexibilidad, resistencia al calor y resistencia química. Por ejemplo, ABS: tiene buenas propiedades mecánicas y propiedades de procesamiento, y es adecuado para carcasas electrónicas, piezas automotrices, etc. PC: Tiene una excelente resistencia al impacto y al calor, y a menudo se usa en lentes de anteojos, equipos de protección, etc. PP: Con buena resistencia química y bajo costo, es adecuado para envases de alimentos, interiores de automóviles, etc.
• Capacidad de fabricación:Algunos materiales son más fáciles de formar que otros. La facilidad de procesamiento, el caudal y el tiempo de enfriamiento son factores importantes que afectan la eficiencia de la producción.
• Cumplimiento normativo:Dependiendo de la aplicación del producto, puede haber estándares o regulaciones específicas de la industria que deban cumplirse. A menudo se utilizan materiales como el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y el policarbonato (PC) porque cumplen con diversas normas de seguridad y calidad.

¿Por qué elegir los servicios de moldeo por inyección de LS?

En LS, nos especializamos enServicios de moldeo por inyecciónpara diversas industrias, incluidas la automotriz, la electrónica y la médica. Ofrecemos una variedad de materiales (incluidos ABS, PC, PP y más), opciones de color y acabados para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestro experimentado equipo trabajará en estrecha colaboración con usted para determinar la mejor solución para sus necesidades únicas, asegurando que sus piezas se produzcan de manera rápida, eficiente y con los más altos estándares de calidad.

Entendemos que no hay dos proyectos iguales, por lo que ofrecemos una gama de servicios para satisfacer sus necesidades específicas. Ya sea que necesite ayuda con el diseño, la creación de prototipos o la producción en volumen, tenemos la experiencia y los recursos para ayudarlo a realizar el trabajo. Los servicios de moldeo por inyección de LS ofrecen tiempos de respuesta rápidos, piezas de alta calidad y una gama de materiales y acabados para satisfacer sus necesidades únicas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos de producción.

Resumen

Hay muchos tipos de materiales que se utilizan enmoldeo por inyección de plástico,Y cada material tiene sus propias propiedades físicas y químicas únicas y escenarios de aplicación. La elección de los materiales adecuados es fundamental para garantizar la calidad, el rendimiento y la rentabilidad de sus productos. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la mejora de la conciencia ambiental, los materiales de moldeo por inyección de plástico se desarrollarán en una dirección más ecológica y sostenible en el futuro, contribuyendo al desarrollo ecológico de la industria manufacturera.

Renuncia

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Equipo LS

Este artículo fue escrito por varios colaboradores de LS. LS es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.