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En el vasto campo de la fabricación moderna,Fabricación de chapa, como un importante proceso de fabricación, desempeña un papel indispensable. No es solo una tecnología o un proceso, sino también un puente entre el diseño y la fabricación, transformando inteligentemente las láminas de metal en productos terminados de varias formas y tamaños. Este artículo profundizará en la definición de procesamiento de chapa, el flujo del proceso, las técnicas comunes para el doblado de chapa, las responsabilidades diarias y las habilidades requeridas dehojalatatrabajadores, áreas de aplicación y su importancia en la fabricación moderna. ¿Ayudarle a no sentirse perdido como fabricante de chapa?
¿Qué es la fabricación de chapa?
Fabricación de chapa metálicaes simplemente un proceso de procesamiento de láminas de metal. Cubre una serie de procesos, desde el simple cizallamiento y corte hasta el estampado, doblado, soldadura, etc. complejos, con el objetivo de dar forma a las láminas de metal en formas y tamaños específicos que satisfagan las necesidades del cliente y los requisitos de diseño.
Ventajas de la fabricación de chapa metálica
La fabricación de láminas de metal incluye una variedad de técnicas que ofrecen muchos beneficios. Las piezas finales tienen un espesor de pared uniforme con propiedades mecánicas notables. Las siguientes son algunas de las principales ventajas de la fabricación de chapa metálica
1. Precisión y eficiencia
La precisión y la eficiencia de la fabricación de chapa metálica son de primera categoría. Es adecuado para producir tanto prototipos como piezas de uso final. Además, es fundamental comprender que la mayoría de las técnicas de chapa metálica están automatizadas. El uso de software CAD y mecanizado CNC elimina los errores humanos. Como resultado, los productos finales suelen tener pocas o ninguna deformación.
2. Versatilidad
El proceso de fabricación de chapa metálica utiliza una serie de técnicas y herramientas. Esto facilita la elección del método más adecuado para su proyecto. Además, la fabricación de piezas metálicas no limita los materiales que se pueden utilizar. Hay mil y más metales compatibles. Sin embargo, la aplicación de la pieza final influirá en el material que utilices.
3. Producción de alta capacidad a bajo costo
Con la fabricación de chapa, se puede lograr una capacidad de producción que esté a la altura de las demandas del mercado. Aunque el costo inicial puede ser alto y el tiempo de configuración puede ser largo, mejora cuando comienza la producción. Cuantas más piezas se produzcan, más dinero se ahorra.
4. Fabricación de componentes ligeros
La fabricación de chapa metálica produce piezas ligeras pero duraderas. La excelente relación ligereza-resistencia los hace útiles en la fabricación de piezas automotrices y aeroespaciales. En última instancia, reduce los costos de fabricación y mejora la eficiencia del combustible.
5. Diseños personalizados
La fabricación de chapa metálica se puede utilizar para crear diseños innovadores para construir piezas personalizadas y únicas. Es flexible y transforma fácilmente las láminas de metal en piezas personalizadas y estéticamente agradables. El fabricante de láminas de metal puede generar ideas innovadoras y producir productos personalizados funcionales.
¿Qué tipos de chapa se utilizan comúnmente?
Placa de aluminio
chapa de aluminioson ampliamente utilizados en la industria manufacturera debido a su alta relación resistencia-peso y su resistencia inherente a la corrosión, que se adaptan a la mayoría de las aplicaciones. En la fabricación de placas de aluminio, por lo general, el grado Al1100 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y una fácil conformabilidad. Tiene una alta conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace adecuado para su uso en líneas de transmisión o de red. El grado 3003 es una aleación de resistencia media con buena conformabilidad que se utiliza en intercambiadores de calor y utensilios de cocina. De los grados 5052 y 6061, el primero es el más común en la fabricación de chapa metálica debido a su resistencia, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. El grado 6061 es una aleación estructural utilizada en extrusión y aplicaciones de alta resistencia, como bastidores de camiones y barcos.
Chapa galvanizada
La capa galvanizada en la superficie de lachapa galvanizadapuede evitar eficazmente que la lámina de acero se oxide, prolongar su vida útil, conservar las propiedades mecánicas de la lámina de acero laminada en frío y tener alta resistencia. La superficie es plana y lisa, adecuada para ocasiones en las que se requiere apariencia, el precio es relativamente moderado y la relación precio-rendimiento es alta. A menudo se utiliza en la industria de la construcción, la industria automotriz, electrodomésticos, etc.
Placa metálica de cobre/latón
El cobre es un excelente conductor, y el latón (aleación de cobre y zinc) también tiene buena conductividad eléctrica y térmica, y es fácil de cortar, estampar y soldar. El latón tiene mejor resistencia a la corrosión que el cobre puro. Debido a sus diferentes propiedades, el cobre y el latón tienen cada uno sus propios usos. El latón con bajo contenido de zinc es fácil de moldear, soldar y soldar en frío. El alto contenido de zinc de la lámina de cobre le permite desarrollar una capa de óxido o pátina que no continuará corroyéndose y proporcionará la apariencia deseada en aplicaciones como la construcción y los productos de consumo.
Placa metálica de titanio
Las láminas de metal de titanio se pueden definir como láminas delgadas y planas de titanio, un metal conocido por su alta relación resistencia-peso y alta resistencia a la corrosión. Estas chapas se producen mediante procesos como el laminado en caliente, el laminado en frío o los métodos de pulvimetalurgia. Las láminas de metal de titanio son ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial, automotriz, médica y marina y sus propiedades son muy apreciadas. Debido a su alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y compatibilidad con el cuerpo humano, se utiliza en la producción de productos como bastidores de aviones, piezas de motores, implantes humanos y productos marinos.
¿Cómo se realiza el proceso de fabricación de chapa?
1.design
La fase de diseño es donde se sientan las bases del proyecto. Los diseñadores suelen crear un boceto inicial o un modelo 2D/3D de un producto, que puede hacerse mediante un software de diseño asistido por ordenador (CAD) o a mano. Enumerar factores importantes, como el uso previsto del producto, las dimensiones y tolerancias requeridas y los materiales o acabados específicos necesarios antes de que comience la producción.
2. Corte
El corte por láser suele ser el primer paso en el proceso de fabricación. El corte por láser es uno de los métodos más precisos de corte de chapa metálica debido a la capacidad del láser para seguir el diseño programado y cortar el material con precisión.
3. Flexión
Utilice equipos como una máquina dobladora oMáquina dobladora CNCpara doblar las piezas de chapa cortadas. De acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione el molde de flexión y el ángulo de flexión adecuados para garantizar que el área de flexión sea lisa y sin grietas. En el caso de las piezas que requieren plegado local, como esquinas o áreas con formas especiales, se requieren operaciones finas para garantizar la precisión del plegado y la calidad de la apariencia.
4. Conformación
El proceso de conformado dobla o deforma los materiales en la forma deseada. A diferencia del corte (material reductor), el moldeado en realidad remodela el material sin reducir su masa.
5. Soldadura
Hay una variedad de técnicas de soldadura disponibles para trabajar con láminas de metal, incluida la soldadura MIG, la soldadura TIG, la soldadura MIG robótica y la soldadura por puntos.
Soldadura con gas inerte metálico (MIG): Esta es una opción de soldadura típicamente rápida que es más adecuada para materiales más gruesos.
Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG): Proporciona un mejor control y precisión que el MIG. Lo mejor para materiales más delgados. También es posible que se le conozca como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
Soldadura MIG robótica: Esta es una versión automatizada de la soldadura MIG más tradicional.
Soldadura por puntos: Este es el proceso de seguimiento del proceso de soldadura por resistencia.
6. Acabado
El acabado es el paso final en la preparación de un producto metálico y lo hace más resistente a la corrosión, agregando otra capa de durabilidad. También ayuda a que la superficie se vea más agradable estéticamente. Los trabajos comunes incluyen tratamiento de superficies, pulido y recubrimiento en polvo con colores opcionales, anodizado, pasivación y más.
7. Prueba
Realice inspecciones de calidad exhaustivas en productos de chapa metálica procesada, incluida la medición dimensional, la inspección de apariencia, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Asegúrese de que los productos cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
8. Paquete
Los productos que han sido procesados e inspeccionados deben estar debidamente embalados para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento. Durante el proceso de embalaje, se debe prestar atención a la fijación del producto y a las medidas de protección para garantizar que el producto llegue al cliente de forma segura.
¿Cuáles son las técnicas utilizadas para doblar láminas de metal?
Comúnplegado de chapaLas tecnologías incluyen principalmente:
1. Plegado manual
Si no tiene una plegadora, la chapa metálica doblada a mano también es una opción. En primer lugar, hay que calcular la tolerancia de flexión de la chapa en función del tipo de metal utilizado. A continuación, marque las líneas de curvatura con un rotulador y corte la hoja a medida. Coloque la tabla de forma segura en las abrazaderas del tornillo de banco, utilizando el bloque de madera como referencia para la forma o el ángulo en el que se debe doblar la tabla. A continuación, golpee ligeramente la hoja con un mazo de madera hasta que el metal se deforme. Este método solo se recomienda para hojas de hasta 2 mm de grosor, ya que las hojas más gruesas pueden romperse. Mientras que el manualDoblado de chapaes un método sencillo y rápido, no garantiza el nivel de calidad y precisión que puede proporcionar una plegadora. Para chapas más gruesas o curvas más complejas, se recomienda utilizar una máquina dobladora para evitar la rotura de la chapa.
2. Máquina dobladora
Las prensas plegadoras son esenciales para la fabricación de estructuras que involucran la fabricación de chapa metálica. EsoCurva de chapa perforándolos en la forma correcta en un molde. La máquina puede doblar paneles de hasta 20 mm de grosor. Hay dos tipos de dobladoras: dobladoras mecánicas y dobladoras hidráulicas. Con una plegadora, puede hacer curvas en forma de V o U. Una curva en V (curva en V) se forma cuando el metal se estampa en la forma de un troquel. Este doblado solo se puede realizar con láminas que no tengan más de 2 mm de grosor. El doblado por aire también se puede realizar con una plegadora, donde el punzón solo presiona la hoja hasta el ángulo deseado en lugar de completamente en el troquel. La máquina dobladora es una herramienta multifuncional que puede realizar varios pliegues en láminas de diferentes espesores.
3. Doblado láser
El doblado láser es una tecnología relativamente nueva que se basa en la precisión del rayo láser para producir pliegues de alta calidad. La máquina dobladora láser combina las ventajas de las máquinas de corte y doblado por láser. En primer lugar, se utiliza un láser para cortar la chapa metálica en la forma y el tamaño deseados. A continuación, el láser todavía se usa para calentar el área de la lámina de metal que se va a doblar, lo que hace que el metal sea más dúctil, lo que facilita la flexión de la lámina de metal. Después de calentar la chapa, una plegadora convencional realiza el plegado. Éstedoblar chapa metálicaLa tecnología ofrece varias ventajas, incluida la capacidad de doblar de forma rápida y precisa y de doblar chapas muy gruesas. También puede doblarse en ángulos muy grandes sin riesgo de deformación o agrietamiento de la chapa.
¿Qué hace un fabricante de chapa?
Procesamiento y producción:Procese y produzca piezas de chapa metálica de acuerdo con los planos de diseño, los estándares de proceso y los planes de producción. Utilice varios equipos de procesamiento de láminas de metal, como cizallas, dobladoras, punzones, máquinas de corte por láser, etc., para realizar operaciones de corte, doblado, estampado y otras operaciones de proceso.
Control de calidad:Realice inspecciones de calidad en piezas de chapa metálica durante el procesamiento para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad. Participar en el trabajo de aceptación del producto para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos de calidad de los clientes o de la empresa.
Registros de producción y mantenimiento de equipos:Mantenga registros de producción, incluidos los procesos de procesamiento, el uso de equipos, el consumo de materiales, etc., para facilitar el seguimiento y la mejora. Responsable del cuidado diario y mantenimiento del equipo de procesamiento para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones y mejorar la eficiencia de la producción.
Seguridad y protección del medio ambiente:Cumpla estrictamente con los procedimientos operativos seguros y use equipo de protección para garantizar la seguridad durante el trabajo. Deseche los desechos y desechos generados durante el procesamiento de manera oportuna para mantener el lugar de trabajo limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Comunicación y colaboración:Mantenga la comunicación con los departamentos de diseño, compras, ventas y otros departamentos para comprender las necesidades y el progreso del producto para garantizar el progreso sin problemas de las tareas de producción. Colabore con los miembros del equipo para completar las tareas de producción y mejorar la eficacia general del equipo.
Puntos clave sobre la elección del espesor del calibre de la chapa metálica
Comprender el espesor del calibre de la chapa es clave para cualquier proyecto. No se trata solo de elegir un número. Debe tener en cuenta varios factores para asegurarse de que sus piezas se ajusten y funcionen como se espera.
| LlaveConclusiones | ilustración |
| Sistema de medición | Números más pequeños significan metal más grueso. Pero los medidores varían según el material. Consulte siempre una tabla de calibres para conocer el grosor exacto. |
| Necesidades del proyecto | Piense en la fuerza, el peso y la resistencia a la corrosión. Los calibres más gruesos ofrecen más resistencia, pero pueden agregar peso. Para proyectos al aire libre, elija un calibre que complemente la resistencia natural del metal. |
| Costo vs. Beneficio | Las láminas más gruesas suelen costar más. Equilibre los costos de material con los requisitos de su proyecto. A veces, una ligera reducción en el grosor puede ahorrar dinero sin comprometer la calidad. |
| Disponibilidad de materiales | Compruebe siempre lo que su fabricante tiene en stock. Diseñar para medidores no disponibles puede causar retrasos y costos adicionales. La comunicación abierta con su fabricante puede ayudar a optimizar su proyecto. |
Elegir el grosor correcto requiere tomar una decisión informada. Tenga en cuenta la fuerza, el peso, la resistencia a la corrosión, el costo y la disponibilidad. Consulte con su fabricante para asegurarse de que el material que está utilizando sea el más adecuado para sus necesidades. Algunos comunesTabla de calibres de chapa metálica:
¿Cuáles son los campos de aplicación del procesamiento de chapa?
1. Industria electrónica y eléctrica: se utiliza para fabricar carcasas y componentes de productos electrónicos como chasis, gabinetes y disipadores de calor.
2. Industria automotriz: se utiliza para fabricar paneles de carrocería, piezas de chasis, tanques de combustible y otras piezas de automóviles.
3. Industria de fabricación de maquinaria: se utiliza para fabricar cubiertas protectoras, soportes, carcasas y otros componentes para diversos equipos mecánicos.
4. Industria de la construcción: se utiliza para fabricar pasamanos de escaleras, marcos de puertas y ventanas, techos y otras decoraciones y componentes arquitectónicos.
5. Industria de electrodomésticos: se utiliza para fabricar carcasas y soportes internos para refrigeradores, lavadoras, acondicionadores de aire y otros electrodomésticos.
¿Cómo elegir la solución de fabricación de chapa metálica más económica?
Definir las necesidades y objetivos
- Requisitos del producto:En primer lugar, especifique el tamaño, la forma, la precisión y los requisitos de rendimiento del producto, así como el volumen de producción previsto y el tiempo de entrega.
- Objetivo de coste:Establezca un presupuesto de costos claro y un objetivo de control de costos.
Evaluar los costos de las materias primas
- Selección de materiales:Seleccione los materiales de chapa más adecuados, como placa de aluminio, acero inoxidable, y considere el costo, el rendimiento y la disponibilidad de los materiales.
- Tasa de utilización del material:Al optimizar el diseño del producto, mejorar la tasa de utilización de materiales, reducir la generación de desechos y reducir el costo de los materiales.
Considere los costos de procesamiento
- Método de procesamiento:De acuerdo con los requisitos del producto para elegir el método de procesamiento adecuado, como doblado, rizado, estampado, punzonado y corte, etc. Tenga en cuenta la eficiencia del procesamiento, la depreciación del equipo y los costos de mano de obra.
- Costo del molde:para los métodos de procesamiento de moldes requeridos, como el estampado, para evaluar el costo y la vida útil del molde, así como el costo de reemplazo y mantenimiento del molde.
- Optimización de procesos:Reducir el costo de procesamiento al reducir el uso de pasos de procesamiento y reducir los materiales auxiliares.
Evaluar los costos de producción
- Costo del equipo:Considere el costo de compra, depreciación y mantenimiento del equipo requerido.
- Costos de mano de obra:Evaluar las necesidades de mano de obra en el proceso de producción, incluyendo los costos laborales directos e indirectos.
- Eficiencia de producción:Mejore la eficiencia de la producción, reduzca el tiempo y el costo de producción. Considere la aplicación de tecnologías de automatización y producción inteligente.
A través de los métodos anteriores, podemos elegir el esquema de fabricación de chapa metálica más económico y garantizar el control de costos y la maximización de beneficios en el proceso de producción.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Qué hace un fabricante de láminas de metal?
Las responsabilidades diarias de los trabajadores de la chapa metálica incluyen el procesamiento y la producción, el control de calidad, los registros de producción y el mantenimiento de equipos, la seguridad y la protección del medio ambiente, la comunicación y la colaboración, etc.
2. ¿Cuál es el proceso de fabricación de metales?
Primero, cree un boceto inicial o un modelo 2D / 3D del producto, use tecnología de corte para cortar la placa de metal y luego use equipos como una máquina dobladora, una máquina dobladora CNC, etc. para doblar las piezas de chapa cortadas. Doble o deforme el material en la forma requerida de acuerdo con los dibujos, luego suelde las placas de metal y, finalmente, clasifique, pruebe y empaquete los productos metálicos.
3.Is la soldadura es lo mismo que la fabricación de chapa?
La soldadura y el procesamiento de chapa son dos procesos diferentes de procesamiento de metales. Existen diferencias obvias entre la soldadura y el procesamiento de chapa metálica en términos de definición, método de operación, ámbito de aplicación, efectos y ventajas del procesamiento y costo. En aplicaciones prácticas, se deben seleccionar los métodos de procesamiento apropiados en función de las necesidades específicas y las características del producto.
4. ¿Cuál es la diferencia entre fundición y fabricación de metal?
Existen diferencias significativas entre la fundición y la fabricación de metales en muchos aspectos. Estas diferencias se reflejan principalmente en la definición, el proceso, el ámbito de aplicación, los requisitos de calidad y los detalles operativos. El proceso a elegir depende de factores como las necesidades específicas del producto, las consideraciones de costos y las condiciones de producción.
Resumen
Como método importante de procesamiento de metales, el procesamiento de chapa juega un papel insustituible en la producción industrial moderna. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología y el desarrollo continuo del mercado, la tecnología de procesamiento de chapa metálica continuará innovando y mejorando, proporcionando productos metálicos más eficientes y de alta calidad para todos los ámbitos de la vida.
Renuncia
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Equipo Longsheng
Este artículo fue escrito por varios colaboradores de Longsheng. Longsheng es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC, Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.
