Español 
Tecnología de moldeo por inserciónes un método de producción común en nuestra vida diaria. Ya sea que se trate de los teléfonos inteligentes que usamos todos los días o los componentes electrónicos que alimentan nuestros hogares, muchas de estas necesidades diarias se fabrican a través de un proceso de fabricación llamado moldeo por inserción. La tecnología de moldeo por inserción permite a los fabricantes fusionar componentes de plástico y metal en una pieza duradera y duradera. En este artículo, Longsheng explorará con usted cómo elProceso de moldeo por inserciónse realiza?
¿Qué es el moldeo por inserción?
El moldeo por inserción es un subconjunto deTecnología de moldeo por inyección, similar al sobremoldeo, en el que las piezas metálicas se colocan en una cavidad del molde antes de que el plástico se inyecte realmente. El inserto se coloca con precisión dentro del molde a mano o con un brazo robótico. Luego, el molde se cierra y el plástico se moldea sobre el inserto para formar una sola pieza. Los insertos comunes incluyen pasadores, cuchillas, tuercas roscadas y perillas, zócalos, casquillos y mangos metálicos de herramientas como destornilladores. Para encapsular piezas metálicas en productos de plástico, el moldeo por inyección por inserción es más adecuado. Los fabricantes de las industrias automotriz, médica, eléctrica, de bienes de consumo, cosmética y otras utilizan cada vez más la tecnología de moldeo por inyección de insertos.
¿Cómo funciona el moldeo por inserción?
El moldeo por inserción es un proceso de fabricación sofisticado y complejo que implica múltiples pasos para crear componentes complejos con una integridad estructural mejorada. Aquí hay una descripción general de cómo funciona:
1. Coloque las partes incrustadas en el molde
En el proceso de moldeo por insertos, el primer paso es la carga de los insertos, que puede completarse de forma manual o automática. En un entorno de carga automatizado, la maquinaria especializada coloca de manera precisa y rápida las piezas incrustadas dentro del molde. La característica sobresaliente de esta tecnología de automatización es su alta eficiencia y precisión, que es especialmente adecuada para ocasiones de producción a gran escala. Por el contrario, el proceso de carga manual depende más de operadores cualificados. Aunque este método muestra ciertas ventajas en la gestión de costos, debido a su baja eficiencia de trabajo, suele ser más adecuado para la producción de piezas pequeñas.
2. Inyección de molde después de derretir plástico
Durante este proceso, utilizamos equipos de inyección para inyectar plástico prefundido en el interior del molde. Cuando hay una diferencia de presión entre el dispositivo de inyección y la cavidad del molde, el plástico ingresará a la cavidad del molde a través del orificio de inyección y finalmente se solidificará. El equipo de inyección garantiza que el plástico se pueda llenar de manera precisa y directa en cada parte del molde. Luego, durante las etapas de enfriamiento y solidificación, se aplica presión al plástico e interactúa con las paredes internas del molde. Para garantizar que todos los canales del molde puedan llenarse completamente con plástico, este proceso debe completarse en condiciones de alta temperatura y alta presión. Por lo tanto, se puede evitar eficazmente que el plástico fluya fuera de cada canal y cause contaminación. Además, las condiciones ambientales de alta temperatura y alta presión también pueden promover eficazmente la eliminación suave del exceso de aire en el molde a través del puerto de escape, asegurando así que todos los componentes insertados en el molde puedan adherirse firmemente a la superficie del molde, construyendo así una estructura de producto completa.
3. Enciende ese molde
Una vez que el material fundido ha experimentado suficiente enfriamiento y solidificación dentro del molde, el molde se puede abrir. Para algunos productos con estructuras complejas, se puede utilizar un robot especialmente diseñado para el moldeo por inyección para lograr las acciones anteriores. Esta operación se puede realizar manualmente o mediante herramientas automatizadas. Antes de abrir el molde, debe asegurarse de que todas las piezas puedan calentarse completamente a la temperatura requerida y que toda la estructura pueda funcionar correctamente. Cuando se abre el molde, es necesario confirmar si el inserto se ha integrado perfectamente con otras partes del molde para formar un sistema completo.
4. Separe los componentes de moldeo de las puertas
Durante el proceso de formación del molde, la compuerta sirve como la principal parte de soporte, asegurando la integridad y estabilidad de cada parte del molde. Si el diseño de la puerta es irrazonable o defectuoso, puede hacer que todo el molde no funcione correctamente. Es una situación común durante el proceso de moldeo que la primera pieza moldeada a menudo forma una conexión estrecha con la puerta.
A continuación, este paso se vuelve particularmente crítico, ya que implica separar la puerta de la pieza moldeada para facilitar las operaciones y el manejo posteriores. Durante este proceso, se debe prestar especial atención a la limpieza del sistema de compuertas y a la eliminación de defectos superficiales. En este paso crítico, el proceso de operación debe ser muy delicado para evitar que una operación incorrecta cause grietas o daños en las piezas moldeadas, lo que tendrá un impacto negativo en la calidad del producto final.
5.post- procesamiento
Los pasos específicos para el moldeo por inserción se determinan en función del tipo de producto que desee lograr. Cuando el posprocesamiento se convierte en una parte integral del proceso de producción, el tratamiento de superficies y la inspección de calidad final se convierten en operaciones rutinarias.
¿Cuáles son las aplicaciones del moldeo por inserción?
1. Industria automotriz
El moldeo por inserción se puede utilizar para producir piezas interiores de automóviles (como tableros, paneles de puertas, asientos, etc.), piezas decorativas exteriores (como parachoques, carcasas de luces, logotipos de automóviles, etc.) y piezas funcionales (como tanques de agua, tuberías, tanque de combustible, etc.). Con el rápido desarrollo de vehículos de nueva energía, el moldeo por inserción también juega un papel importante en la aplicación de materiales livianos.
2. Industria de electrodomésticos
El moldeo por inserción es ampliamente utilizado en la fabricación de carcasas y componentes internos de electrodomésticos, como carcasas y partes estructurales internas de televisores, refrigeradores, lavadoras, acondicionadores de aire, etc. Estos productos de plástico no solo se ven hermosos, sino que también tienen buenas propiedades de durabilidad y aislamiento.
3. Industria de dispositivos médicos
La tecnología de moldeo por inserción se usa ampliamente en la producción de dispositivos médicos desechables (como jeringas, equipos de infusión, dispositivos de recolección de sangre, etc.) y carcasas de dispositivos médicos. Estos productos deben cumplir con estrictos estándares de higiene y seguridad, y la tecnología de moldeo por inserción puede proporcionar soluciones de fabricación de alta precisión y alta limpieza.
4. Industria de dispositivos electrónicos
La tecnología de moldeo por inserción desempeña un papel clave en la producción de carcasas para productos electrónicos como teléfonos móviles, accesorios informáticos, teclados, ratones y reproductores de MP3. En la actualidad, la producción de componentes electrónicos utiliza principalmente la tecnología de moldeo por inyección de plástico, incluido el diseño de moldes de inyección, la selección de materiales y los métodos de procesamiento. Este lote de productos debe tener una apariencia refinada y un alto grado de resistencia estructural, y la tecnología de moldeo por inyección no solo cumple con estos estándares, sino que también proporciona excelentes propiedades de blindaje y aislamiento electromagnético.
5. Industria del embalaje
La tecnología de moldeo por inserción también se usa ampliamente para producir varios tipos de envases de embalaje, incluidos, entre otros, botellas, tapas y cajas de empaque de alimentos. Por ejemplo, las botellas de plástico utilizadas para la producción de bebidas y productos lácteos y las tapas de botellas utilizadas para la producción de cosméticos y productos farmacéuticos se fabrican mediante tecnología de moldeo por inyección. Este lote de productos de empaque debe cumplir con los estándares de seguridad alimentaria, a prueba de humedad y resistente a los impactos, y la tecnología de moldeo por inserción puede proporcionarnos soluciones de producción de alta precisión y menor costo.
6. Industria del juguete y del modelismo
La tecnología de moldeo por inserción tiene la capacidad de producir juguetes y modelos para niños de varias formas y colores para satisfacer las diversas necesidades del mercado. En la actualidad, se utiliza principalmente en automóviles, electrónica, maquinaria, construcción y otras industrias, como automóviles para niños, aviones para niños, juguetes y otros productos plásticos similares. Dichos productos generalmente requieren una apariencia exquisita, durabilidad duradera y propiedades de seguridad y no tóxicas, y la tecnología de moldeo por inyección puede proporcionar soluciones de producción de alta calidad para estos productos.
7. Industria de materiales de construcción
La tecnología de moldeo por inserción también se usa ampliamente en la fabricación de materiales de construcción, como marcos de puertas y ventanas, diversas tuberías y decoraciones, etc. Los tubos de plástico se utilizan principalmente para la decoración de interiores y la colocación al aire libre en la construcción. Sus ventajas son peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y no es fácil de deformar. Este lote de productos no solo se ve elegante y duradero, sino que también ayuda a mejorar la eficiencia de la construcción.
8. Piezas industriales
La tecnología de moldeo por inserción puede producir una variedad de piezas industriales, como engranajes, válvulas y piezas de conexión. Estas piezas son ampliamente utilizadas en equipos mecánicos y maquinaria, y sus requisitos de fabricación son de alta precisión y propiedades mecánicas de alta calidad.
9. Industria aeroespacial
La tecnología de moldeo por inserción se ha aplicado para fabricar piezas con estructuras precisas y requisitos de alta precisión, como interiores de aeronaves, carcasas de sensores y varios conectores. Para cumplir con los estándares de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y peso ligero, se deben cumplir estos componentes. Los métodos de moldeo por inserción proporcionan una solución para la fabricación de alta calidad.
10. Industria del mueble
Siempre hemos confiado decididamente en la tecnología de moldeo por inserción para crear mueblesporque este método es único en términos de durabilidad, estética e innovación en el diseño. Esta tecnología ayuda a combinar perfectamente la funcionalidad y el estilo de diseño, lo que lo convierte en un producto líder en la industria de fabricación de muebles. Por ejemplo, se pueden enumerar las siguientes estructuras: bases de sillas y reposabrazos, patas de mesa y mecanismos de soporte, sillas y mesas colocadas al aire libre, combinaciones de muebles de oficina y módulos de estanterías modulares.
11. Herramientas y equipos agrícolas
El moldeo por inserción ha revolucionado la industria agrícola, proporcionando componentes fuertes y resistentes a la intemperie esenciales para la agricultura moderna. La tecnología se destaca en la producción eficiente de grandes cantidades de artículos duraderos, lo que la hace ideal para aplicaciones agrícolas. Tales como: carcasas de tableros, pomos y palancas para tractores y cosechadoras, cabezales de aspersores y conectores para sistemas de riego, contenedores y cajas de almacenamiento, palas y rastrillos, etc.
¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inserción?
El moldeo por inserción utiliza una variedad de materiales, que incluyen principalmente las siguientes categorías:
1. Materiales metálicos
Los materiales metálicos son uno de los materiales más utilizados en el moldeo por inserción y son favorecidos por su alta resistencia, alta dureza y buena conductividad eléctrica y magnética. Los materiales metálicos comunes incluyen:
| Material | Característica |
| Aluminio | Ofrece una excelente maquinabilidad, una alta relación resistencia-peso y una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace perfecto para piezas mecanizadas ligeras y duraderas. |
| Acero inoxidable | El acero inoxidable ofrece una resistencia superior a la corrosión, alta resistencia, excelente tenacidad y facilidad de fabricación, ideal para operaciones de mecanizado exigentes. |
| Cobre | El cobre muestra una excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica y plasticidad. También es altamente dúctil, resistente a la corrosión y se puede soldar fácilmente. |
| Titanio | Titanio Es un metal con una excelente relación resistencia-peso, baja expansión térmica, alta resistencia a la corrosión; Esterilizable y biocompatible para el mecanizado. |
| Latón | El latón tiene propiedades deseables para una serie de aplicaciones. Es de baja fricción, tiene una excelente conductividad eléctrica y tiene una apariencia dorada (latón). |
2. Materiales plásticos
Los materiales plásticos también se usan comúnmente en el moldeo por inserción, especialmente cuando es necesario reducir el peso de la pieza, mejorar la resistencia a la corrosión o requerir una funcionalidad específica. Los materiales plásticos comunes incluyen:
ABS:El ABS es uno de los materiales más utilizados en el moldeo por inyección. Es ampliamente utilizado en la fabricación de carcasas y componentes para automóviles, electrodomésticos y productos electrónicos debido a sus buenas propiedades mecánicas, resistencia al impacto, resistencia química y fácil procesabilidad.
PC:La PC tiene una excelente transparencia, resistencia al impacto, resistencia al calor y estabilidad dimensional. A menudo se utiliza para fabricar productos que requieren alta transparencia y alta resistencia, como discos ópticos, lentes de gafas, cascos de seguridad, pantallas para equipos electrónicos, etc.
PAPÁ:El material de nailon tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y buenas propiedades autolubricantes. A menudo se utiliza para fabricar rodamientos, engranajes, tuberías, fundas de cables y otras piezas que deben soportar el estrés mecánico y la resistencia al desgaste.
POM:El POM es conocido por su alta dureza, alta rigidez y excelente resistencia al desgaste. A menudo se utiliza para fabricar piezas de precisión, engranajes, cojinetes, piezas deslizantes, etc.
PMMA:También conocido como vidrio orgánico, se utiliza a menudo para fabricar lentes, cajas de exhibición, letreros, etc. debido a sus buenas propiedades ópticas, transparencia y resistencia a la intemperie.
MASCOTA:El PET se utiliza principalmente para fabricar botellas de bebidas, envases de alimentos, etc., pero en el moldeo por inyección, también se utiliza para fabricar algunos productos que requieren una alta transparencia y buenas propiedades de barrera.
PBT y PETG:Estos materiales tienen buena resistencia al calor, resistencia química y propiedades mecánicas y se usan comúnmente en las industrias automotriz, electrónica y de electrodomésticos.
PPSU y PEEK:Estos plásticos de alto rendimiento se utilizan en la fabricación de piezas en entornos extremos, como dispositivos médicos, piezas aeroespaciales y automotrices, debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia química y alta resistencia.
TPE/TPR:Este tipo de material combina la elasticidad del caucho con la procesabilidad del plástico. A menudo se utiliza para fabricar sellos, mangueras, manijas y otros productos que requieren un tacto suave y un buen sellado.
Lista de materiales plásticos
| Termoplásticos | Termoestables |
| ABS | Resina epoxi |
| EPI/PS | Caucho de silicona |
| PETG | PTFE |
| Nailon | Resina de poliéster |
| Polipropileno | Resina fenólica |
| PMMA (Acrílico, Plexiglás) | Plásticos reforzados con fibra de vidrio |
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el proceso de moldeo por inserción?
El proceso de moldeo por inserto es un método de moldeo en el que se colocan insertos prepreparados de diferentes materiales en el molde, y luego se inyecta resina o material fundido para unir y solidificar el material y el inserto, y finalmente se fabrica un producto integrado. Este proceso es ampliamente utilizado cuando es necesario mejorar la resistencia de los componentes, lograr funciones específicas o simplificar el proceso de ensamblaje.
2. ¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inserción?
Hay varios materiales utilizados en el proceso de moldeo por inserción, que incluyen principalmente materiales metálicos (como cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable, etc.), materiales plásticos (como termoplásticos y plásticos termoendurecibles) y materiales no metálicos (como cerámica, vidrio, madera, etc.) ) y materiales especiales (como materiales magnéticos, materiales conductores, etc.). La elección específica del material depende de factores como los requisitos de rendimiento del producto, el costo de producción y la dificultad de procesamiento.
3. ¿Qué es el moldeo insertado?
El moldeo por inserción es un proceso de moldeo que consiste en colocar un inserto preparado previamente (generalmente metal u otro material de alta resistencia) en un molde y luego inyectar plástico u otro material fundido. Estos materiales se unen a los insertos y se solidifican dentro del molde para formar un producto integral. El proceso de moldeo por inserción puede mejorar significativamente la resistencia local, la dureza y la resistencia al desgaste del producto, al tiempo que cumple con requisitos funcionales específicos.
4. ¿Cuál es el proceso de moldeo por inserción de película?
El flujo del proceso de moldeo por insertos de película generalmente incluye los siguientes pasos: Primero, se deben preparar los insertos que cumplan con los requisitos. Estos insertos pueden estar hechos de metal, plástico u otros materiales. De acuerdo con los requisitos de diseño del producto, prepare el molde correspondiente. Coloque el inserto preprocesado en la posición correspondiente del molde de acuerdo con los requisitos de diseño y asegúrese de que sea estable y confiable. El plástico fundido u otro material se inyecta en el molde, lo que permite que se acople al inserto y se solidifique. Después de que el material de moldeo por inyección esté completamente solidificado, enfríe el molde a la temperatura adecuada y luego saque el producto. Debe tenerse en cuenta que el flujo del proceso de moldeo por inserto de película puede variar según productos específicos y escenarios de aplicación. En el funcionamiento real, debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con las condiciones específicas.
Resumen
El proceso de moldeo por inserción se divide en cinco pasos principales: carga del inserto en el molde, inyección de plástico fundido en el molde, apertura del molde, separación de las piezas moldeadas de la puerta y postprocesamiento., el flujo de trabajo del moldeo por inserción es un proceso complejo y delicado, que requiere un estricto control de parámetros y condiciones en cada enlace para obtener productos de alta calidad.
Renuncia
El contenido de esta página es solo para referencia.LSno hace ninguna declaración o garantía expresa o implícita en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se deben inferir parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad del material y tipo o mano de obra en cuanto a lo que un proveedor o fabricante externo entregará a través de la Red Longsheng. Es responsabilidad del compradorSolicitar un presupuesto de piezaspara determinar los requisitos específicos de dichas piezas.Por favorcontáctenosPara más informaciónInfDe hecho, la mayoría de las personas que se.
Equipo LS
Este artículo fue escrito por varios colaboradores de LS. LS es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.
