العربية 
في مرحلة الدقة للنقل الميكانيكي ، تلعب الترس دورا محوريا مع أجسامها الصغيرة. إنها مثل الملاحظات في حركة ميكانيكية دقيقة ، وكل دوران وكل قضمة تنقل بدقة القوة والحركة. ومع ذلك ، وراء هذا الإجراء الميكانيكي الذي يبدو بسيطا ، هناك رؤية عميقة واختيار دقيق لعلوم المواد. اليوم ، سيأخذك فريق Longsheng عبر العالم الشاسع لعلوم المواد ، من المواد المعدنية التقليدية إلى المواد المركبة المتطورة ، ويكشف النقاب عن لغز مواد تصنيع الترس الصغير واحدة تلو الأخرى.
ما هو الترس بالقطع؟
يشير معنى تصنيع الترس المسنون إلى استخدام المواد الخام (عادة المعادن ، مثل الفولاذ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك) من خلال سلسلة من عمليات المعالجة الميكانيكية ، مثل القطع والطحن والدرفلة وما إلى ذلك ، لإنتاج ترس بدقة تلبي متطلبات التصميم. عملية. يعتبر الترس جزءا مهما من نظام النقل الميكانيكي. ينقل عزم الدوران والحركة الدورانية من خلال التشابك بين الأسنان ، ويحقق تحويل ونقل الطاقة الميكانيكية.
ما هي المواد المستخدمة في تصنيع الترس؟
هناك مجموعة متنوعة من المواد التي يمكن استخدامها لإنتاج ترس بهذه الخصائص الرئيسية. فيما يلي نظرة عامة على كل مادة ومزاياها الفريدة.
الحديد الزهر
الحديد الزهر معدن مثالي لتصنيع الترس الدقيق نظرا لمقاومته الممتازة للتآكل. يمكنه تحمل التآكل المتكرر والمستمر دون ضرر. ميزة رئيسية أخرى لهذه المادة هي أنها يمكن أن تنتج بسهولة ترس بأشكال معقدة وهياكل دقيقة من خلال طرق الصب. على الرغم من أن ترس الحديد الزهر قد ينتج ضوضاء عالية نسبيا أثناء التشغيل ولها خشونة سطحية عالية ، إلا أن هذا لا يؤثر على تطبيقها في مجالات محددة. عادة ما يتم استخدامها في التطبيقات الأقل تركيزا على التشغيل السلس وأكثر تركيزا على المتانة والفعالية من حيث التكلفة ، مثل الآلات الثقيلة ومعدات التعدين وما إلى ذلك.
فولاذ
تفضل ترس سبائك الصلب لقوتها العالية ، وذلك بفضل عملية المعالجة الحرارية التي تخضع لها عادة ، مما يعزز بشكل كبير صلابة وصلابة الترس ، خاصة في منطقة الأسنان. يمكن أن تتحمل ترس سبائك الصلب الأحمال الكبيرة وعزم الدوران ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في أنظمة النقل المختلفة. من بينها ، أصبح الفولاذ الكربوني المادة المفضلة لإنتاج مكونات الترس مثل التروس الحلزونية والتروس المحفزة والتروس المخروطية والتروس الدودية والرفوف نظرا لخصائصه الميكانيكية الجيدة وخصائص المعالجة. تستخدم مكونات الترس هذه على نطاق واسع في السيارات والآلات والفضاء وغيرها من المجالات ، مما يوفر نقلا مستقرا وموثوقا للطاقة لأنظمة النقل المختلفة.
نحاس
النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن للمصنعين استخدام سبائك نحاسية مختلفة لتغيير كمية الزنك في المعدن. النحاس منخفض الزنك أكثر مرونة من المواد الأخرى ، والقاعدة النحاسية تجعل المعدن مضادا للميكروبات وسهل التصنيع. غالبا ما تستخدم المسنون النحاسية في التروس المحفزة أو الرفوف للتطبيقات ذات الحمل المنخفض.
برونز
بالإضافة إلى النحاس الأصفر ، تشمل سبائك النحاس الأخرى برونز الألومنيوم وبرونز الفوسفور. هذه الترس غير المغناطيسي هي الأنسب للبيئات المسببة للتآكل.
يجمع برونز الألومنيوم بين النحاس والألمنيوم والنيكل والحديد والمنغنيز. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل ، لذلك يمكن استخدامها في البيئات شديدة التآكل مثل المياه المالحة والأكسدة والتعرض للأحماض العضوية. بالإضافة إلى ذلك ، فهي قادرة على تحمل البيئات عالية الحمل ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في التروس الدودية والحلزونية.
يحتوي البرونز الفوسفوري على مزيج من النحاس والقصدير والفوسفور. يزيد القصدير من قوة السبيكة ومقاومتها للتآكل ، بينما يزيد الفوسفور من صلابة السبيكة ومقاومة التآكل. لذلك ، تعتبر التروس البرونزية الفوسفورية مثالية للبيئات عالية الاحتكاك ، وخاصة التروس الدودية ، حيث تقاوم المادة كلا من الاحتكاك الناتج عن العجلة والتدهور الناجم عن التشحيم.
سبائك الألومنيوم
ترس الدبوس المصنوع من سبائك الألومنيوم له معالجة سطحية واقية تسمى التخميل لمنع التآكل والأكسدة. تشمل سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعا المستخدمة في إنتاج التروس المسننة 2024 و 6061 و 7075. بغض النظر عن الدرجة ، فإن جميع ترس الألمنيوم هي الأنسب لتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة ، حيث تبدأ في التحلل عند حوالي 400 درجة فهرنهايت.
مسحوق المعادن
مسحوق المعدن هو أحد المواد شائعة الاستخدام في معالجة الترس ، مع مزايا مثل القوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة واللدونة القوية. تشمل مواد مسحوق المعادن الشائعة مسحوق الحديد ، ومسحوق الصلب ، ومسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومسحوق السبائك ، إلخ. يمكن معالجة مسحوق المعدن إلى ترس بأشكال وخصائص محددة من خلال عملية تعدين المساحيق ، مثل تروس تعدين المساحيق. تتميز هذه العملية بمزايا كفاءة الإنتاج العالية ومعدل استخدام المواد العالي والتكلفة المنخفضة ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الترس.
اللدائن الحرارية
تعتبر اللدائن الحرارية أيضا واحدة من المواد شائعة الاستخدام في تصنيع الترس ، مع مزايا مثل الوزن الخفيف ، والضوضاء المنخفضة ، وعدم الحاجة إلى التشحيم. تشمل المواد البلاستيكية الحرارية الشائعة بولي أوكسي ميثيلين (POM) ، والنايلون ، والبولي (p-phenylene terephthalamide) (PPA) ، والبوليمر البلوري السائل (LCP) ، إلخ. يمكن معالجة اللدائن الحرارية إلى ترس من خلال عمليات التشكيل مثل القولبة بالحقن والبثق. تتميز هذه العمليات بمزايا كفاءة الإنتاج العالية والتكلفة المنخفضة وسهولة تحقيق الإنتاج الآلي. في الوقت نفسه ، فإن اللدائن الحرارية قابلة لإعادة التدوير والقابلة للتحلل ، مما يلبي متطلبات حماية البيئة.
تطبيق مواد مختلفة في تصنيع الترس
كمكون رئيسي في نظام النقل ، يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على أداء النظام وموثوقيته وعمر الخدمة. فيما يلي بعض الأمثلة على كيفية استخدام المواد المختلفة في تصنيع الترس:
1. صناعة الطيران
في صناعة الطيران ، يعد الوزن الخفيف أحد الأهداف المهمة لتصميم ناقل الحركة. نتيجة لذلك ، يتم استخدام مواد خفيفة الوزن وعالية القوة مثل مركبات التيتانيوم وألياف الكربون على نطاق واسع في تصنيع الترس. يتمتع التيتانيوم بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص درجات الحرارة العالية ، وهو قادر على تحمل الأحمال الثقيلة والتشغيل عالي السرعة في البيئات القاسية. من ناحية أخرى ، تقلل مركبات ألياف الكربون بشكل كبير من كتلة ناقل الحركة وتحسن الأداء العام من خلال قوتها وصلابتها النوعية العالية للغاية. يتيح استخدام هذه المواد لمعدات الطيران تحقيق استخدام أكثر كفاءة للطاقة مع الحفاظ على الأداء العالي.
2. الآلات الصناعية
في مجال الآلات الصناعية ، يركز اختيار مواد الترس بشكل أساسي على القوة العالية ومقاومة التآكل العالية ومقاومة التآكل. غالبا ما يستخدم الحديد الزهر لتصنيع التروس في أنظمة نقل الحمل العالي نظرا لأداء الصب الجيد ومقاومته للتآكل. تحتاج هذه التروس إلى تحمل أحمال الصدمات الكبيرة والتآكل ، ويمكن أن يوفر الحديد الزهر مقاومة جيدة للتعب ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا على نطاق واسع في أنظمة النقل التي تحتاج إلى مقاومة تأثير البيئات المسببة للتآكل بسبب مقاومته الممتازة للتآكل.
3. صناعة السيارات
في صناعة السيارات ، يعد اختيار الترس الصغير أمرا بالغ الأهمية لأنه يرتبط ارتباطا مباشرا بكفاءة النقل والاقتصاد في استهلاك الوقود وموثوقية السيارة. نظرا لقوتها العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل وصلابتها ، غالبا ما تستخدم سبائك الصلب في تصنيع التروس العادية وتروس عمود النقل في أنظمة نقل السيارات. تحتاج هذه التروس إلى تحمل عزم دوران وسرعات عالية ، وفي نفس الوقت تتمتع بمقاومة جيدة للتعب. بالإضافة إلى ذلك ، مع تطور اتجاهات خفيفة الوزن ، يتم استخدام مواد معدنية خفيفة الوزن مثل سبائك الألومنيوم تدريجيا في تصنيع تروس السيارات لتقليل الوزن واستهلاك الوقود للسيارة بأكملها.
4. الإلكترونيات الاستهلاكية
في الإلكترونيات الاستهلاكية ، تتطلب أنظمة نقل التروس للمحركات الصغيرة والأجهزة المنزلية حجما صغيرا وخفيفا وخفيفا وضوضاء منخفضة. لذلك ، تستخدم الترس البلاستيكي على نطاق واسع في هذه الأجهزة نظرا لوزنها الخفيف وتكلفتها المنخفضة وسهولة المعالجة والتشحيم الذاتي. لا تلبي التروس البلاستيكية احتياجات التصغير والوزن الخفيف فحسب ، بل تقلل أيضا من الضوضاء والاهتزاز من خلال التصميم والتحسين الخاصين ، وتحسن الأداء العام للمعدات.
ما هي مبادئ الاختيار لمواد تصنيع الترس؟
عند اختيار مواد الترس ، يجب أن نتبع المبادئ الأساسية التالية لضمان أفضل توازن بين أداء الترس والتكلفة وكفاءة الإنتاج وحماية البيئة:
- لتلبية متطلبات الاستخدام:هذا يتطلب منا اختيار المواد بعناية وفقا لظروف العمل المحددة للترس ، مثل سرعة الترس ، وحجم الحمل ، وبيئة العمل (مثل درجة الحرارة والرطوبة والغازات المسببة للتآكل وما إلى ذلك). على سبيل المثال ، بالنسبة للترس الذي يعمل بسرعات عالية ، يجب أن نختار مواد ذات قوة إجهاد ممتازة ومقاومة للتآكل ؛ في حالة الأحمال الثقيلة أو أحمال الصدمات ، تصبح قوة وصلابة المادة هي الاعتبارات الأساسية.
- اقتصادية ومعقولة:على أساس ضمان أن أداء الترس يلبي متطلبات الاستخدام ، يجب أن نحاول تقليل تكلفة التصنيع لتحسين القدرة التنافسية للمنتج في السوق. يتضمن ذلك اختيار المواد ذات الأسعار المعقولة وسهلة الحصول عليها ، بالإضافة إلى تحسين كمية المواد المستخدمة لتجنب النفايات غير الضرورية.
- سهولة المعالجة:لا يمكن أن يؤدي اختيار المواد التي يسهل معالجتها وتشكيلها إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يمكن أن يقلل أيضا من التكاليف. على سبيل المثال ، قد يكون لبعض المواد خصائص قطع جيدة ، مما يجعل عملية المعالجة أكثر سلاسة للترس ، مما يقلل من تآكل الأداة ووقت التصنيع.
- الاستدامة:عند اختيار مواد معالجة الترس ، يجب أن نأخذ في الاعتبار تماما حماية البيئة واستدامة المواد. هذا يعني أنه يجب علينا إعطاء الأولوية للمواد ذات التأثير البيئي الأقل ، مثل تلك القابلة لإعادة التدوير أو القابلة للتحلل أو التي لها استهلاك أقل للطاقة في عملية الإنتاج. هذا لا يساعد فقط في الحد من التلوث البيئي ، ولكنه يعزز أيضا التنمية الخضراء والمسؤولية الاجتماعية للمؤسسات.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي المواد المستخدمة في ترس؟
تشمل المواد الشائعة للترس الصلب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية (مثل سبائك النحاس وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك) والمواد غير المعدنية (مثل البلاستيك والنايلون والراتنجات وما إلى ذلك). تعتمد المادة المحددة التي سيتم اختيارها على عوامل مثل ظروف العمل ومتطلبات الأداء وتكلفة الترس.
2. ما هي المواد المستخدمة في صنع الأعمدة؟
تشمل المواد شائعة الاستخدام للأعمدة الفولاذ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم والمواد غير المعدنية. الصلب: قوة عالية ، صلابة عالية ، مقاومة تآكل قوية ، مناسبة لنقل العمود في ظل ظروف العمل القاسية مثل الحمل الثقيل ، السرعة العالية ، درجة الحرارة العالية ، إلخ. تشمل الفولاذ الشائع 45 # فولاذ ، فولاذ 40Cr ، إلخ. الحديد الزهر: تكلفة منخفضة ، مقاومة تآكل جيدة ، مقاومة جيدة للصدمات ، ولكن قوة منخفضة ، مناسبة لنقل العمود في ظل ظروف مثل السرعة المنخفضة والحمل المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة. تشمل الحديد الزهر الشائعة الحديد الزهر الرمادي وحديد الدكتايل وما إلى ذلك. سبائك الألومنيوم: خفيفة الوزن ، قوة عالية ، مقاومة قوية للتآكل ، مناسبة لنقل العمود الذي يتطلب خفيف الوزن في ظل ظروف مثل السرعة العالية والحمل المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة. تشمل سبائك الألومنيوم الشائعة 6061-T6 ، 7075-T6 ، إلخ. المواد غير المعدنية: مثل المواد المركبة من ألياف الكربون ، والسيراميك ، وما إلى ذلك ، تتميز بمزايا الوزن الخفيف ، والصلابة العالية ، ومقاومة التآكل القوية ، ومقاومة الاهتزاز الجيدة ، ولكن التكلفة مرتفعة وتتأثر بسهولة بالتمدد الحراري ، وهي مناسبة لنقل العمود مع متطلبات أداء عالية محددة.
3. ما هي مواد الرف والترس؟
عادة ما يكون اختيار المواد للرف والترس مشابها لاختيار المسنات ، ويعتمد أيضا على عوامل مثل ظروف العمل ومتطلبات الأداء والتكلفة. تشمل المواد شائعة الاستخدام الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية.
4. ما هي 4 مكونات للرف والترس؟
تتكون الرفوف والترس عادة من الأجزاء الأربعة الرئيسية التالية: (1) سطح السن: الجزء الرئيسي من الرف والترس ، الذي يحدد شكل أسنانه وشبكته كفاءة ونعومة ناقل الحركة. (2) الحافة: جزء من القطر الخارجي للحامل والترس ، وعادة ما يستخدم لتحسين الصلابة وقدرة التحمل للترس. (3) المحور: بالنسبة للترس ، فإن المحور هو الجزء الرئيسي من الترس ، وعادة ما يتكون من جسم المحور ومقعد المحمل. (4) الأجزاء المساعدة الأخرى: مثل المحامل ، والأعمدة ، والأختام ، وما إلى ذلك ، هذه الأجزاء ضرورية أيضا لنقل الرفوف والترس. المحامل هي مكونات مهمة تدعم عمود التروس وتقلل من تأثير القوى المحورية والشعاعية على الترس ؛ العمود هو الجزء الذي يربط محور التروس وجهاز النقل ، وينقل الطاقة ويتحمل قوى محورية وشعاعية ؛ تستخدم الأختام لمنع تسرب زيوت التشحيم والشوائب من دخول نظام نقل التروس.
ملخص
تشمل المواد الشائعة للترس الصلب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية (مثل سبائك النحاس وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك) والمواد غير المعدنية (مثل البلاستيك والنايلون والراتنجات وما إلى ذلك). تعتمد المادة المحددة التي سيتم اختيارها على عوامل مثل ظروف العمل ومتطلبات الأداء وتكلفة الترس. يجب اختيار مواد معالجة ترس الترس وفقا لظروف الاستخدام المحددة ومتطلبات الأداء. يعتبر الفولاذ من أكثر المواد استخداما نظرا لأدائه الشامل الجيد. المواد غير المعدنية مثل البلاستيك والمواد المركبة لها مزايا فريدة في مناسبات محددة معينة ؛ مواد السبائك الخاصة مناسبة لمتطلبات الاستخدام في ظل الظروف القاسية. من خلال اختيار المواد بشكل معقول ، يمكن أن تضمن أن ترس الترس يتمتع بأداء نقل جيد وعمر خدمة.
اخلاء المسؤوليه
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.لونغشنغلا يقدم أي إقرار أو ضمان صريح أو ضمني فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي الاستدلال على معلمات الأداء أو التفاوتات الهندسية أو ميزات التصميم المحددة أو جودة المواد ونوعها أو الصنعة فيما يتعلق بما سيقدمه مورد أو مصنع تابع لجهة خارجية من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريالبحث عن عرض أسعار لقطع الغيارلتحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.رجاءًاتصل بناللمزيدإنفالترشيح.
فريق LS
كتب هذا المقال العديد من المساهمين في Longsheng. Longsheng هي مورد رائد في قطاع التصنيع ، معالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي,تصنيع الصفائح المعدنية,الطباعة ثلاثية الأبعاد,حقن صب,ختم المعادن، وأكثر من ذلك.
