العربية 
تؤثر التروس، باعتبارها العنصر الأساسي لنقل الحركة في الآلات والمعدات، بشكل مباشر على القدرة التنافسية للمنتج النهائي في السوق من حيث كفاءة الإنتاج وضبط التكاليف في ظل المنافسة المتزايدة في قطاع التصنيع العالمي. يُعدّ مستوى التكنولوجيا لدى شركات تصنيع التروس وقدرتها على ضبط التكاليف عاملين أساسيين لتحديد قدرتها التنافسية.
في ظل تضييق سلسلة التوريد العالمية والطلب المتزايد من العملاء على منتجات فعّالة من حيث التكلفة، تعمل شركة LS على تعظيم كفاءة استخدام الموارد في سلسلة تصنيع التروس بأكملها من خلال تقنيات تصنيع التروس المبتكرة ونظام الإنتاج الذكي. ساعد النجاح العديد من العملاء على تحقيق إنجازات في خفض تكاليف الإنتاج بنسبة 35% ودورات التسليم بأكثر من 50%. ستحلل هذه المقالة كيف استطاعت شركة LS التغلب على مشكلة تصنيع المعدات التقليدية. src="https://www.lsrpf.com/webSite_img/i/2025/03/13/qz8jar-2.gif" alt="تصنيع ومعالجة التروس" width="524" height="299">
كيف تُصنع التروس؟
1.اختيار المواد وتشكيل الفراغات
تشمل طريقة تشكيل الفراغات ما يلي:
- الصب: مناسب للأشكال المعقدة أو الإنتاج الضخم، مثل علب التروس المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي.
- مسحوق المعادن: للتروس المتوسطة والصغيرة عالية الكثافة ومنخفضة التكلفة، وخاصةً لمكونات ناقل حركة السيارات.
2.التشكيل و المعالجة
يكمن جوهرتشغيل التروس في تشغيل ملفات تعريف الأسنان. تشمل تقنيات التشغيل الآلي الشائعة ما يلي:
- تشكيل التروس:من خلال أدوات القطع الدوارة وتشكيل قطع العمل، يتم إنتاج كميات كبيرة من التروس الأسطوانية بكفاءة عالية، بدقة تصنيف ISO 6336-3.
- تشكيل التروس:مناسب للأسنان الداخلية والمزدوجة، يتميز بمرونة تشغيل عالية، ولكن كفاءة تشغيل أقل من كفاءة التشغيل على سطح العمل.
- 3.المعالجة الحرارية وتقوية الأسطح
- التكرير والتبريد: تحسين صلابة سطح التروس (مثل 62-65HRC)، والحفاظ على متانة القلب، ومناسب لظروف التحميل الثقيلة.
- التصلب بالحث: تبريد موضعي بالتسخين، موفر للطاقة، مع أدنى حد من التشوه، يُستخدم عادةً في تروس السيارات.
- من 5 إلى 8 مرات، وعمر افتراضي أطول بثلاث مرات.
ما هي كفاءة وتكلفة تصنيع التروس التقليدية؟
عائق كبير في الكفاءة
1. العملية طويلة:
يعتمد تصنيع التروس التقليدي على عمليات منفصلة مثل الصب والتشكيل والقطع. على سبيل المثال، تحتاج تروس علبة تروس السيارات إلى نحت القالب (أسبوعين)، والقولبة الأولية (3 أيام)، والتشغيل الآلي الأولي (5 أيام)، والمعالجة الحرارية (يومين)، والتشغيل الآلي الدقيق (3 أيام)، والفحص (يومين)، وجميع... تستغرق العملية من 15 إلى 20 يومًا. بينما يمكن ضغط عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديثة إلى 3-5 أيام.
2. انخفاض معدل استخدام المواد:
أثناء صب تروس الصب بالرمل، يجب تبريد السائل المعدني المملوء بالقالب وإزالته. من السهل أن يتسبب ذلك في عيوب انكماش ومسامية في القالب، مما يؤدي إلى هدر المواد بنسبة تصل إلى 30%-40%. في عملية التصنيع التقليدية، يتراوح معدل الاستخدام الشامل للمواد بين 55% و65% فقط، بينما يمكن زيادة معدل الاستخدام الإجمالي للتصنيع الإضافي الحديث إلى أكثر من 90%.
3. هناك اعتماد كبير على الطاقة واليد العاملة: تتطلب ورش التشكيل درجات حرارة عالية (مثل 1200 درجة مئوية للتشكيل) واستهلاكًا للطاقة يتراوح بين 15% و-20% من تكلفة الإنتاج؛ كما أن الأسنان الاصطناعية (مثل الشحذ والحلاقة) بطيئة ولا يمكنها معالجة سوى 10 إلى 15 قطعة في الساعة، مما يجعل تلبية الطلبات الكبيرة أمرًا صعبًا.
صلابة هيكل التكلفة العالية
1.تمثل التكاليف الثابتة نسبة عالية:
2.معدل الخردة وتكاليف الإصلاح:
يتطلب انحراف الحجم الناتج عن التشوه بعد المعالجة الحرارية (مثل انحراف السن بمقدار 0.05 مم) معالجة دقيقة ثانوية مع زيادة في تكاليف المعالجة بنسبة ١٠٪ -٢٠٪.
٣.
تتميز العمليات التقليدية بانبعاثات كربونية عالية (مثل:انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من المسبك (حوالي 1.2 طن لكل طن من المسبوكات) وتواجه عقوبات تنظيمية بيئية وضغوطًا ضريبية على الكربون؛ يؤدي التعاون بين العمليات المتعددة إلى مسافات لوجستية طويلة، وانخفاض معدل دوران المخزون، وتكاليف تخزين تتراوح بين 5% و8% من إجمالي التكاليف.
حالة LS 1: تتطلب صيانة طارئة لعلبة تروس طيران لشركة فرنسية التسليم في غضون 72 ساعة.
1. نقاط ضعف العملاء
- أزمة الإغلاق: تم إيقاف تشغيل المكونات الرئيسية لعلبة تروس طائرات الهليكوبتر، الأمر الذي قد يستغرق ما يصل إلى 12 أسبوعًا ويكلف ما يصل إلى 500,000 يورو يوميًا في حال استخدام عمليات الصب والميكانيكا التقليدية.
- متطلبات الجودة: يجب أن تستوفيمتطلبات الطيران القياسية (إمكانية تتبع المواد، وصلابة HRC 60) وأن تكون متوافقة مع أنظمة التجميع الحالية.
2. حل LS
خطوة بخطوة الوسائل التقنية الإجراءات الرئيسية الهندسة العكسية مسح ثلاثي الأبعاد+نمذجة CAD تم إنجاز النمذجة الرقمية للأجزاء المفككة في غضون ١٠ ساعات مع ضبط الأخطاء بنسبة ٠٫٢ مم. تشغيل آلي سريع باستخدام الحاسب الآلي آلة ربط بخمسة محاور+أداة قطع مطلية بتقنية PVD التحقق من الجودة اختبار الصلابة + التحليل المعدني تم اختيار كل دفعة عشوائيًا من 3 عينات بصلابة HRC 60 ± 1، وتم التحقق من صحتها وفقًا للمعيار EN10083. 3. مقارنة البيانات وحساب الفوائد
مؤشر الحل التقليدي مخطط LS التوفير/المزايا دورة التسليم ١٢ أسبوعًا (٨٤ يومًا) ٣ أيام تقصير المدة بمقدار ٨١ يومًا. تكلفة التوقف اليومي ٥٠٠,٠٠٠ يورو 0 وفر 500000 جنيه إسترليني يوميًا. إجمالي تكلفة التوقف (12 أسبوعًا) 84 يومًا × 500000 = 42000000 3 أيام × 500000 = 1500000 تكلفة إنتاج القطع الصب والتشغيل: ٢٥٠٠ يورو/القطعة التشغيل باستخدام الحاسب الآلي: ٣٢٠٠ يورو/القطعة قسط القطعة الواحدة ٧٠٠ يورو. إجمالي كمية الطلب ٥٠ قطعة ٥٠ قطعة - إجمالي الإيرادات ٥٠ × ٢٥٠٠ يورو = ١٢٥٠٠٠ يورو ٥٠ ×٣ يورو،٢٠٠ = ١٦٠,٠٠٠ يورو إيرادات جديدة بقيمة ٣٥,٠٠٠ يورو. تحسن هامش ربح العميل كان هامش الربح الأصلي ٢٠٪ هامش الربح الفعلي ٣٥٪ زاد ربح المنتج الواحد بنسبة 560 يورو. 4. النتيجة النهائية:
- تجنب العملاء خسائر انقطاع الخدمة بقيمة 40.5 مليون جنيه إسترليني، ودفعوا رسوم معالجة بقيمة 160 ألف جنيه إسترليني فقط، مما أدى إلى صافي ربح قدره 40.34 مليون جنيه إسترليني.
- تحقق شركة LS هامش ربح إجمالي بنسبة 35% (700 يورو لكل وحدة) من خلال استراتيجية توزيع أقساط.
- سنواصل تكليف شركة LS بإجراء الإصلاحات الطارئة والإنتاج الضخم لقطع الغيار خلال السنوات الثلاث المقبلة. سنوات.
حالة LS 2: يحتاج مصنعو المعدات الزراعية الهنود إلى تحديث مواد معداتهم لتحقيق هدف إطالة عمرها الافتراضي 5 مرات.
1.نقاط ضعف العملاء
- تروس الحديد الزهر في بيئة رطبة ومغبرة، يصل معدل الفشل إلى 30٪، مما يؤدي إلى توقف متكرر أثناء التشغيل.
- ضغوط التكلفة: تُمثل تكاليف عمالة الصيانة 40% من إجمالي تكاليف الصيانة، كما أن خطر تأخير موسم حصاد المحاصيل مرتفع للغاية.
2. حل LS
خطوة بخطوة الوسائل التقنية الإجراءات الرئيسية ترقية المواد فولاذ سبائك 42CrMo4 كانت قوة الشد ≥ 1000 ميجا باسكال وعمر التعب أعلى بخمس مرات من المواد التقليدية. التشغيل الآلي الدقيق تشكيل التروس + التكرير والتبريد صلادة السطح HRC تتراوح بين 58 و62، مع 40% من مقاومة تعب تلامس الأسنان. مراقبة الجودة جهاز قياس الإحداثيات + فحص الجسيمات المغناطيسية خطأ الأسنان أقل من 0.01 مم، معدل عدم المطابقة منخفض إلى ٠٫٣٪. ٣. مقارنة البيانات وحساب الفوائد
مؤشر الحل التقليدي مخطط LS التوفير/المزايا معدل الأعطال 30% 3% معدل الأعطال 90%. تكلفة الإصلاح لمرة واحدة 500 يورو (أجور العمالة وقطع الغيار) 150 يورو (يلزم استبدال أجزاء جزئية فقط) وفر 350 يورو لكل معاملة. مدة التوقف السنوية 20 يومًا (مُقدّر بناءً على معدل فشل 30%) يومان (مُقدّر بناءً على معدل فشل 3%) انخفاض مدة التوقف بمقدار 18 يومًا. المعدات دورة حياة سنة واحدة (يتطلب استبدال المعدات) 5 سنوات (لا حاجة للاستبدال) ازداد متوسط العمر المتوقع بمقدار 4 سنوات. تكلفة الصيانة السنوية (100 جهاز) 100 وحدة × 30% × 500 = 15000 100 وحدة × 3% × 150 يورو = 4500 يورو التوفير السنوي 10,500 يورو. نمو إيرادات العملاء إيرادات سنوية 10,000 يورو لكل جهاز إيرادات سنوية 10,000 يورو لكل جهاز إيرادات سنوية 10,000 يورو ١١٢٠٠ يورو لكل جهاز (تحسين الكفاءة بنسبة ١٠٪) زيادة قدرها ١٢٠٠ يورو. زيادة الحصة السوقية ١٥٪ ٢٧٪ (زيادة بنسبة ١٢٪) إضافة إلى ١٢٪ من الحصة السوقية. ٤.النتيجة النهائية
- تم تخفيض تكلفة الصيانة السنوية من 1000 يورو إلى 10000 يورو. من 15000 إلى 4500 يورو، وانخفضت التكلفة بنسبة 70% مع استكمالترقية مواد التروس.
- زيادة كفاءة الوحدة الواحدة بنسبة 10% تُؤدي إلى زيادة الإيرادات السنوية للعملاء بنسبة 12% (مثل الإيرادات السنوية الأصلية البالغة 10 ملايين يورو والتي نمت إلى 11.2 مليون يورو).
- تتمتع مكونات التروس من شركة LS بعمر خدمة يصل إلى 5 سنوات، مما يجعلها نقطة البيع الأساسية للمناقصة.
حالة LS 3: أنتجت شركة تصنيع آلات عالمية مرموقة تروس ناقل الحركة الأساسية بكميات كبيرة، مما أدى إلى خفض التكاليف بنسبة 35%.
1.ألم العميل نقاط
- تكلفة عالية: تبلغ نسبة استخدام المواد في عمليات الصب والتصنيع التقليدية 62% فقط، وتتجاوز تكلفة الوحدة 1200 يوان.
- دورة تصنيع طويلة:تتطلب عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ١٢ عملية، مثل فتح القالب، والصب، والتصنيع الخشن، والتصنيع الدقيق، والمعالجة الحرارية، والتجميع، وغيرها، مع دورة تسليم تصل إلى ٩٠ يومًا.
- 2.حل LS
- تمكين الخوارزمية:التروس المحفزة والأسطوانية تُطور إلى تروس زائدية مدمجة مملوءة بالشبكة باستخدام خوارزمية NSGA-II.
- مرحلة التصنيع: عملية هجينة تتجاوز حدود الكفاءة
خطوات العملية الحرف التقليدية خطة ابتكار LS تحسين التأثير تشكيل المواد الخام الصب (الرمل/المعدن) طباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن بتقنية SLM + تصميم قناة تبريد مطابقة تقليل وقت الصب بنسبة 80%. الدقة التشغيل الآلي تشغيل درجات السلالم باستخدام الحاسب الآلي مركز تشغيل آلي مركب+تخطيط مسار الذكاء الاصطناعي زيادة كفاءة المعالجة بمقدار 3 مرات. المعالجة الحرارية التبريد بحمام الملح كربنة بالتفريغ + تبريد بالليزر تجانس الصلابة ±1.5HRC. الاختبار والاعتماد قياس آلة قياس الإحداثيات (CMM) دون اتصال بالإنترنت مسح بلو راي عبر الإنترنت + فحص كامل بتقنية الرؤية الآلية تقصير دورة الكشف بنسبة ٧٠٪. ٣. نتائج التنفيذ
مقارنة هيكل التكلفة:
تكلفة السلعة النمط التقليدي (دولار/قطعة) مخطط LS (دولار/قطعة) انخفاض تكلفة المواد 780 420 46% تكاليف المعالجة 320 110 66% تكلفة ما بعد المعالجة 150 50 67% التكلفة الإجمالية 1,٢٥٠ ٥٨٠ ٣٥٪ دورة التسليم الضغط:
- العملية التقليدية: 90 يومًا (30 يومًا للصب + 40 يومًا لمعالجة الطباعة الرقمية + 20 يومًا للفحص).
- من التصميم إلى الإنتاج الضخم.
4.ملاحظات العملاء
- توفير 8 ملايين دولار أمريكي في ميزانية المشتريات السنوية، وخفض تكلفة الوحدة بنسبة 35%، وخفض دورات التسليم بنسبة 50%.
- تبسيط عملية الاثنتي عشرة خطوة التقليدية إلىطباعة ثلاثية الأبعاد مع وضع المعالجة الهجينة يُمكّن استجابة سريعة للإنتاج الضخم.
- انخفض معدل هدر التروس من 15% إلى ما يقارب الصفر، وزادت صلابة سطح الأسنان بنسبة 28%، وزادت مقاومة الصدمات بنسبة 23%.
الملخص
إخلاء المسؤولية
المحتوى الموجود في هذه الصفحة هو للإشارة فقط.LSلا تقدم أي تعهد أو ضمان، صريحًا كان أم ضمنيًا، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي الاستدلال على أي معايير أداء، أو تفاوتات هندسية، أو خصائص تصميم محددة، أو جودة ونوع المواد، أو جودة الصنعة، فيما سيقدمه أي مورد أو مصنع خارجي من خلال شبكة Longsheng. تقع على عاتق المشتريالذي يسعى للحصول على عرض أسعار للأجزاء مسؤولية تحديد المتطلبات المحددة لتلك الأجزاء.للمزيد من المعلومات، يُرجى التواصل معنا.فريق LS
LS
LS شركة رائدة في مجالها، متخصصة في حلول التصنيع المُخصصة. بخبرة تزيد عن 20 عامًا في خدمة أكثر من 5000 عميل، نُركز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، وتصنيع الصفائح المعدنية، نقدم خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد، وقولبة الحقن، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة. مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، وهو حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، يمكننا تلبية احتياجاتك مع خدمة توصيل سريعة تصل إلى 24 ساعة. اختيار تقنية LS يعني اختيار الكفاءة والجودة والاحترافية.
للمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني:www.lsrpf.comالأسئلة الشائعة
1. كيف تضمن شركة LS معالجة فعّالة لوثائق تصميم العميل؟
تدعم منصة شركة LS تحميل وثائق التصميم بصيغ متعددة. لدينا فريق فني محترف وأدوات برمجية فعّالة لتحليل وثائق تصميم العميل وتحسينها بسرعة لضمان الدقة والكفاءة في عملية الإنتاج.
2.كيف تُحسّن شركة LS عملية الإنتاج وتُقلّل دورات التسليم؟
تعتمد شركة LS نظامًا متطورًا لإدارة الإنتاج لتحسين عملية الإنتاج. بفضل الأتمتة ومعدات الإنتاج الذكية ونظام اللوجستيات الفعّال، تستطيع شركة LS تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وتقصير دورات الإنتاج، وتسريع تسليم المنتجات.
3. هل تُساعد مشاريع شركة LS الناجحة العملاء على خفض التكاليف ودورات التسليم؟
لدى شركة LS عدد من المشاريع الناجحة، ومن خلال المعالجة المتقدمة للتحكم الرقمي عبر الإنترنت وتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، ساعدت شركة LS عددًا من العملاء على تحقيق هدف خفض التكاليف ودورات التسليم. لا تُظهر قصص النجاح هذه القوة التقنية ومستوى الخدمة الذي تتميز به شركة LS فحسب، بل تُقدم أيضًا خبرةً قيّمةً ومرجعًا قيّمًا للعملاء.
4. كيف تضمن شركة LS جودة المنتج وتُخفّض تكاليف ما بعد الصيانة على العملاء؟
تستخدم شركة LS نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة لمراقبة كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج فورًا. وفي الوقت نفسه، حصلنا على شهادات ISO 9001 وISO 14001 وIATF 16949 وAS9100D، مما يُثبت التزامنا التام بالجودة. ساعد العملاء على خفض تكاليف الصيانة وتحسين الكفاءة الإجمالية من خلال منتجات عالية الجودة.
المورد
org/wiki/Characters_of_the_Metal_Gear_series">شخصيات سلسلة ميتال جير
