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塑料注射成型技术作为现代制造业的核心技术，已广泛应用于汽车、电子、包装、医疗和建筑等众多行业。塑料注射成型是一种完成注塑成型工艺在塑料模具中固化成最终产品。这种制造方法包括将熔融塑料注入模具中，冷却并凝固以获得所需的塑料产品。塑料注射成型过程是一个非常复杂的物理和化学变化过程。塑料注射成型技术可广泛用于生产各种形状和尺寸的产品，主要是由于其丰富的多样性和材料选择的高度灵活性。
不同的塑料制品有自己独特的性能优缺点，因此需要选择合适的塑料进行加工制造。今天，LS 团队计划对塑料注射成型过程中常用的几种材料进行深入研究，并详细描述它们的性能、各自的优缺点，并列出这些材料的一些实际应用场景。典型示例。
什么是塑料注射成型？
塑料注射成型，也称为注塑或注塑成型，是一种广泛使用的塑料加工技术。它在高压下将熔融塑料材料注入精确设计的模腔中，塑料冷却凝固后，将模具中的产品取出，以获得与模腔形状完全相同的塑料产品。该工艺不仅可以实现大规模、高效率的生产，还可以生产出形状复杂、尺寸精确、外观光滑、质量稳定的塑料制品。因此，它被广泛用于汽车、电子、消费品、医疗设备和其他行业。
塑料注射成型使用哪些材料？
常见的塑料注射成型材料种类及其特点和优势：
1.丙烯腈丁二烯苯乙烯 （ABS）
丙烯腈丁二烯苯乙烯 （ABS） 是一种非常常见的 CNC 加工塑料，具有令人印象深刻的强度和抗冲击性。它是最简单的塑料 CNC 机器，在热塑性塑料市场上有各种等级的可用。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 强大的机械性能 | 低耐热性 |
| 出色的可加工性/定制性 | 不适合与食品接触 |
| 预算友好 | 紫外线不稳定 |
使用
- 安全帽
- 头盔
- 吸尘器
- 打印机
- 乐器
- 厨具
2.尼龙（聚酰胺）
尼龙或聚酰胺 （PA） 是一种合成热塑性聚合物，具有优异的热性能和机械性能。尼龙 66 等级是塑料 CNC 加工服务中常用的聚酰胺。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 良好的耐化学性 | 易吸收水分 |
| 优异的耐磨性 | 尺寸稳定性差 |
| 轻质聚合物 | 有限的耐热性 |
使用
- 衣服
- 钓鱼线
- 渔网
- 输送 机
- 安全带
- 降落伞
- 野营装备
3.聚氯乙烯 （PVC）
PVC 是另一种易于加工的热塑性聚合物，适用于塑料 CNC 加工。它重量轻，机加工部件可以承受阳光等恶劣的环境因素。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 阻燃性和耐化学性 | 回收时产生有害氯气 |
| 非常耐用 | 有限的耐热性 |
| 预算友好 | |
| 电绝缘体 |
使用
- 建材
- 工业产品
- 日用品
- 管道
- 电线和电缆
- 包装膜
4.聚甲醛或聚甲醛 （POM）
聚甲醛有时被称为 Delrin 塑料或聚甲醛 （POM）。您可以将它们用于需要精细可加工性和低表面摩擦的塑料 CNC 加工应用。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 可承受恶劣的环境条件 | 与胶粘剂的相容性低 |
| 抗冲击性 | 易燃的 |
| 良好的美学 | 耐酸性差 |
使用
- 安全带零件
- 电子烟
- 胰岛素笔
- 水表
- 吉他拨片
5.聚乙烯 （PE）
聚乙烯 （PE） 是一种常见的塑料 CNC 加工材料，以其多功能性而闻名。PE 可以以低密度聚乙烯 （LDPE） 或高密度聚乙烯 （HDPE） 的形式存在。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 容易获得且价格合理 | 紫外线不稳定 |
| 可安全用于工业食品包装 | 难以粘合 |
| 高灵活性 |
使用
- 食品包装
- 瓶
- 管道
- 托盘
- 购物袋
- 垃圾袋
- 绝缘
- 玩具
6.聚丙烯 （PP）
聚丙烯也以其通用名称聚丙烯而闻名。它属于热塑性聚合物类别。它的性能比聚乙烯略有改进。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 它并不昂贵 | 低耐热性 |
| 优异的防潮性 | 紫外线不稳定 |
| 耐用且重量轻 |
使用
- 机械零件
- 软包装
- 硬包装
- 手提袋
- 瓶盖
- 医疗设备
7.聚氨酯 （PU）
聚氨酯 （PU） 是由多元醇和聚异氰酸酯通过缩聚反应形成的高分子材料。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 身体机能稳定 | 渗透性差 |
| 耐用性强 | 不耐刮擦 |
| 良好的透气性 | 不环保 |
| 隔音隔热性能好 | 易老化 |
使用
- 3D 打印机耗材
- 汽车仪表板
- 电动工具
- 运动器材
- 脚轮
- 鞋
- 充气筏
- 消防水带
8.氯化聚氯乙烯 （CPVC）
使用 CPVC 塑料进行 CNC 加工服务类似于传统的聚氯乙烯 （PVC） 应用。然而，CPVC 弥补了 PVC 的低热性能。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 与 PVC 相同 | 比普通 PVC 贵 |
| 更高的耐温性 | 轻微的环境氯问题 |
使用
- 冷水输送系统 /
- 热水管
- 管道
- 风
9.聚砜 （PSU）
聚砜 （PSU） 是一种半透明、高性能的热塑性聚合物，在机加工零件设计中具有很高的机械强度。此外，CNC 机床上的 PSU 塑料可以承受高温，适用于生物医学应用。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 良好的耐化学性和耐热性 | PSU 塑料可能很昂贵 |
| 尺寸稳定性 | 对紫外线辐射敏感 |
| 电绝缘体 | 比紧密替代品更差的切削加工性 |
使用
- 废水回收系统
- 血液透析系统
- 气体分离
- 食品和饮料设备
10.聚苯硫醚 （PPS）
PPS 塑料是一种替代工程热塑性塑料，在高达 425°F 的温度下具有热稳定性。 它非常适合需要尺寸稳定性的精密 CNC 加工塑料项目。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 优异的耐化学性 | 紫外线不稳定 |
| 良好的耐热性 | 聚苯硫醚 （PPS） 并不便宜 |
| 低吸湿性 |
使用
- 燃煤锅炉滤布
- 薄膜电容器
- 垫片
- 特种膜
- 包装
11.聚碳酸酯 （PC）
对透明耐用的定制加工零件设计感兴趣的客户应该在他们的下一个计算机数控加工项目中考虑聚碳酸酯 （PC） 塑料零件。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 易于加工的塑料 | 极易被划伤 |
| 非常适合 Windows 等透明应用程序 | 低耐化学性 |
| 出色的强度重量比 |
使用
- 安全玻璃
- 防弹玻璃
- 房间隔断
- 电子学
- 建设
12.聚醚醚酮 （PEEK）
PEEK 是一种非常流行的 CNC 加工热塑性塑料。它是纯无色的。其熔点为 343 °C，非常适合高温应用。许多 PEEK 亚型的工作温度很容易高达 250 °C。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 抗热降解 | 贵 |
| 良好的工作温度 | 在紫外光下降解 |
| 耐化学性 | 不生物降解 |
| 良好的机械性能 |
使用
- 水泵
- 航空航天零件
- 医疗植入物
- 轴承
13.聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）
聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET） 属于聚酯塑料材料的亚类。它是食品和饮料行业包装的主要组成部分。它是一种卫生、防水且轻便的材料。它也是塑料 CNC 加工项目中使用的易于加工的塑料之一。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 透明材质 | 有限的耐热性 |
| 高度可回收 | 不适合极端天气 |
| PET 塑料不贵 | |
| 良好的耐化学性 |
使用
- 水瓶
- 罐子
- 绳
- 汽车零部件
- 保护性包装
14.碳纤维 （CF）
碳纤维基本上是碳纤维增强聚合物 （CFRP）。它在基础塑料中添加了细细的碳纤维束，以改善性能。它被归类为复合材料。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 极其坚固的塑料 | 贵 |
| 轻 | 导热 |
| 高刚性 | 电气绝缘不良 |
| 高强度重量比 |
使用
- 航空 航天
- 机床主轴
- 机械臂
- 动力传动轴
15.聚四氟乙烯 （PTFE）
PTFE 是四氟乙烯的合成聚合物衍生物。它的商标名称是 Teflon®，最适合医疗设备或人造人体部件中的不粘 CNC 应用。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 不粘 | 昂贵 |
| 耐热性 | 难以批量生产 |
| 耐寒性 | 在压力下变形 |
| 以涂层形式提供 | 它不能焊接 |
使用
- 不粘锅具
- 汽车上的耐磨涂层
- 涂层手术设备
16.聚硅氧烷（硅胶）
聚硅氧烷是一种无色的橡胶状物质，也称为有机硅。它用于电子、家用、电气、汽车和航空制造行业的许多塑料 CNC 加工应用。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 无毒且具有生物相容性 | 硅胶并不便宜 |
| 高柔韧性和弹性 | 一些有机硅牌号的拉伸强度较低 |
| 可承受 150°F 至 550°F 之间的温度 | |
| 紫外线稳定 |
使用
- 润滑油
- 密封 胶
- 胶粘剂
- 保温
- 电气绝缘
17.聚对苯二甲酰胺 （Kevlar）
聚对苯二甲酰胺通常有它的俗名 kevlar 和 twaron。它是全球最受欢迎的芳香族聚酰胺之一。它是杜邦开发的一种合成纤维。它的物理性能与金属和合金相当，甚至更好。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 轻 | 它很昂贵 |
| 良好的拉伸强度 | 难加工 |
| 耐磨性 | 吸收水分 |
| 尺寸稳定性 |
使用
- 赛车轮胎
- 自行车轮胎
- 防弹背心
- 装甲
18.聚醚砜 （PES）
PES 塑料有块状、片状和棒状。它有时也被称为 PESU。这些塑料具有出色的物理性能和温度处理能力。PES 的颜色为红棕色，透明度好。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 良好的尺寸稳定性 | 粗糙的表面 |
| 良好的温度处理能力 | 狂犬病的 |
| 可长时间承受高温 | 膜污染 |
| 机械强度高 | |
| 刚性 | |
| 耐水解 |
使用
- 透析器膜
- 手术室灯具
- 输液设备
- 灭菌盒
19.热塑性弹性体 （TPE）
TPE 有时也称为热塑性橡胶。它是不同聚合物的混合物，通常是塑料和橡胶。TPE 不同于传统的弹性体，后者本质上是热固性的。然而，TPE 的热塑性特性允许应用许多不同的制造方法。
的优点和缺点
| 优势 | 弊 |
| 伸长率好 | 低于平均水平的耐热性 |
| 伸长后恢复原状 | 随着温度的升高，物理性能显著下降 |
| 使用寿命长 | |
| 比替代塑料更高的物理范围 |
使用
- 电缆和电线
- 玩具
- 汽车零部件
- 鞋
- 运动器材
- 消费品
如何为您的注塑项目选择合适的材料？
选择合适的材料注塑项目是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，以确保最终产品在性能、成本、可加工性和环境友好性方面满足要求。
- 项目要求：评估产品的功能和美学需求。这包括考虑产品的预期用途、耐用性和将要暴露的环境因素。
- 预算限制：材料成本可能会有很大差异，因此在选择时必须考虑预算限制。不仅要考虑原材料成本，还要考虑相关的加工和维护成本。
- 材料特性：每种材料都具有独特的特性，例如拉伸强度、柔韧性、耐热性和耐化学性。例如，ABS：具有良好的机械性能和加工性能，适用于电子外壳、汽车零部件等。PC：具有优异的抗冲击性和耐热性，常用于眼镜镜片、防护用品等。PP：具有良好的耐化学性，成本低，适用于食品容器、汽车内饰等。
- 可制造性：有些材料比其他材料更容易成型。加工的难易程度、流速和冷却时间是影响生产效率的重要因素。
- 法规遵从性：根据产品的应用，可能需要遵守特定的行业标准或法规。经常使用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）和聚碳酸酯 （PC） 等材料，因为它们符合各种安全和质量标准。
为什么选择 LS 的注塑成型服务？
在 LS，我们专注于注塑成型服务适用于各种行业，包括汽车、电子和医疗。我们提供各种材料（包括 ABS、PC、PP 等）、颜色选项和表面处理，以满足您的特定需求。我们经验丰富的团队将与您密切合作，确定满足您独特需求的最佳解决方案，确保您的零件得到快速、高效和最高的质量标准生产。
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总结
有许多类型的材料用于塑料注射成型 /并且每种材料都有其独特的物理化学性能和应用场景。选择正确的材料对于确保产品的质量、性能和成本效益至关重要。随着科学技术的进步和环保意识的增强，塑料注射成型材料未来将朝着更加环保和可持续的方向发展，为制造业的绿色发展做出贡献。
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LS 团队
本文由多位 LS 撰稿人撰写。LS 是制造业的领先资源，拥有CNC 加工,钣金加工,3D 打印,注塑,金属冲压等。
