Longsheng

Предыстория проекта:Глобальному поставщику автомобильной промышленности требовались высокопрочные пластиковые компоненты с металлическими вставками для повышения структурной целостности систем зарядки электромобилей.

Вызов: Компоненты должны были обеспечивать идеальное сцепление между металлическими вставками и пластиком, выдерживать термические нагрузки и соответствовать автомобильным стандартам безопасности.

Решение: Мы использовали наш опыт в области литья вставок, используя специализированные методы литья для производства прочных компонентов, отвечающих всем требованиям к температуре, конструкции и безопасности.

Результаты: Компоненты безупречно работали на зарядных станциях для электромобилей, отвечая всем отраслевым стандартам, способствуя долговечности и безопасности системы.

Предыстория проекта:Компании, производящей медицинское оборудование, требовались детали, изготовленные из вставок для нового хирургического инструмента, в которых использовались биосовместимые материалы и вставки из нержавеющей стали.

Вызов: Задача заключалась в том, чтобы поддерживать строгие требования к чистоте и точности, обеспечивая при этом прочное сцепление между пластиком и нержавеющей сталью для использования в стерильных условиях.

Решение: Мы внедрили наш высокоточный процесс формования вставок с использованием медицинских материалов и строгим контролем качества, чтобы обеспечить как биосовместимость, так и механическую прочность.

Результаты: Медицинские изделия прошли все нормативные проверки и проверки безопасности, показали исключительные результаты в клинических испытаниях, что привело к успешному выводу продукции на рынок.

Предыстория проекта:Производителю бытовой электроники требовались вставные литые разъемы с металлическими вставками для новой линейки высокопроизводительных устройств.

Вызов: Разъемы должны были выдерживать многократные нагрузки при подключении и отключении, сохранять электрическую целостность и соответствовать жестким допускам.

Решение: Мы использовали прецизионное формование вставок для обеспечения плотного соединения между металлом и пластиком, производя соединители, которые соответствовали как электрическим, так и механическим стандартам производительности.

Результаты: Разъемы продемонстрировали длительную работу и долговечность, повышая надежность высокопроизводительных устройств на рынке бытовой электроники.

Предыстория проекта:Производителю бытовой техники понадобились вставные формованные детали для новой линейки кухонной техники, сочетающие в себе высокопрочный пластик с латунными вставками для термостойкости.

Вызов: Компоненты должны были быть прочными, устойчивыми к высоким температурам и сохранять свою механическую целостность в течение длительного использования на кухне.

Решение: Мы применили наши передовые методы формования вставок с использованием термостойких материалов и обеспечили точное выравнивание латунных вставок для повышения долговечности конечного продукта.

Результаты: Детали, изготовленные из литья со вставками, продемонстрировали исключительную производительность в условиях высоких температур, способствуя надежности и долговечности кухонной техники.

Предыстория проекта:Производителю промышленного оборудования требовались сверхпрочные детали с металлическими вставками, чтобы обеспечить высокие механические характеристики в сложных условиях.

Вызов: Компоненты должны были выдерживать высокие механические нагрузки, температурные колебания и коррозионные условия, сохраняя при этом надежное сцепление между металлом и пластиком.

Решение: Мы разработали прочные детали с использованием коррозионностойких материалов и специализированных процессов литья, чтобы гарантировать, что детали соответствуют экстремальным эксплуатационным требованиям.

Результаты: Промышленные компоненты обеспечивали стабильную производительность в суровых условиях, способствуя повышению эффективности оборудования и снижению затрат на техническое обслуживание.