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산업 생산에서,블랭킹은 중요한 금속 성형 공정입니다자동차 제조, 전자 제품, 항공 우주 및 일용품 제조와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 금형에서 펀치와 다이를 사용하여 금속판 또는 그 사이에 놓인 다른 재료에 압력을 가하고 전단을 통해 미리 정해진 형상과 크기에 따라 재료를 분리하는 공정을 말합니다. 이 기사에서는 기본 원리, 프로세스 특성, 응용 프로그램 및Blanking의 개발 동향.

블랭킹이란 무엇입니까?

블랭킹은 특정 모양의 부품을 펀칭하는 과정입니다강철과 같은 원료의 시트 또는 스트립에서,스테인리스강과 알루미늄. 스탬프 부분은 비어 있습니다. 그것은 제품의 부산물이 아니라 제품입니다. 이것은 블랭크 부품의 하단 가장자리에 있는 버를 매끄럽게 하기 위해 추가 마감 공정이 필요할 수 있는 많은 동일한 부품을 빠르게 생산하는 방법입니다.

제조업체는 다양한 유형의 기계를 사용하여 이 프로세스를 완료할 수 있습니다. 이 기계는 구멍 뚫는 기구, 형 및CNC 기계.장비 구성이 완료된 후 원료는 일반적으로 한 번에 여러 장으로 펀칭기에 공급됩니다. 블랭크가 동일하기 때문에 생산 공정이 간단하고 비용 효율적이며 기계나 재료에 대한 조정이 거의 필요하지 않습니다. 공정이 단순하기 때문에 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

블랭킹 프로세스는 어떻게 작동합니까?

블랭킹은 복잡하지만 질서 정연한 과정입니다. 블랭킹 프로세스에는 주로 다음과 같은 핵심 단계가 포함됩니다.

프로세스	묘사
재료 준비	재료의 두께, 경도, 표면 품질 등이 블랭킹 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 요구 사항을 충족하는 플레이트 또는 코일을 선택하고 준비합니다.
금형 설치 및 디버깅	설계된 펀칭 금형(펀치 금형 및 오목 금형 포함)을 펀치 기계에 올바르게 설치하고 금형 간격, 위치 지정 등이 정확한지 확인하기 위해 필요한 디버깅을 수행합니다.
먹이 및 위치 지정	재료를 펀치 작업 영역에 공급하고 정확한 펀칭 위치를 보장하기 위해 자동 또는 수동 방법을 통해 정확하게 배치합니다.
스탬핑	펀치 기계를 시작하여 펀치가 특정 속도와 압력으로 재료에 작용하도록하십시오. 금형의 전단 작용을 통해 재료는 미리 결정된 윤곽선을 따라 분리되어 필요한 블랭킹 부품과 폐기물을 형성합니다.
배출 및 수거	블랭킹이 완료된 후 블랭킹 부품과 폐기물은 금형에서 배출되어 카테고리로 수집됩니다.
품질 검사	블랭크된 부품에 대해 크기, 모양, 절단 표면 품질 등을 포함한 외관 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
후속 처리	특정 요구 사항에 따라 블랭킹 부품에 대해 디버링, 청소 및 녹 방지와 같은 후속 처리가 수행됩니다.

블랭킹의 주요 기능은 무엇입니까?

메인블랭킹의 특성다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 높은 정밀도:블랭킹은 정확한 치수의 부품을 생산할 수 있습니다.그리고 표준화 된 모양. 금형의 정확한 설계 및 제조는 물론 블랭킹 공정 중 엄격한 제어는 블랭킹 부품의 높은 정밀도를 보장합니다.
• 고능률:블랭킹 공정은 대량 생산에 적합합니다. 자동화된 장비와 지속적인 운영을 통해 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 동안의 재료 활용률블랭킹 공정또한 상대적으로 높기 때문에 폐기물을 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
• 넓은 적용 가능성:블랭킹은 다양한 금속 재료에 적합합니다., 강판, 알루미늄 판, 동판 등을 포함합니다. 금형 및 블랭킹 매개변수를 조정함으로써 다양한 재료의 물리적 및 화학적 특성을 조정하여 다양한 블랭킹 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
• 좋은 경제:블랭킹 공정을 대량 생산에 사용하는 경우 금형의 재사용과 높은 재료 활용도로 인해 생산 비용이 상대적으로 저렴합니다. 또한 블랭킹 장비의 높은 수준의 자동화는 수동 작업을 줄이고 생산 비용을 더욱 절감합니다.
• 자동화 및 통합의 용이성:블랭킹 장비일반적으로 자동화 수준이 높으며 다른 생산 장비와 통합하여 완전한 생산 라인을 형성할 수 있습니다. 이는 생산 프로세스를 자동화 및 지능화하고 생산 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

블랭킹에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

블랭킹은 일반적인 금속 가공 방법입니다판금에서 원하는 모양의 부분을 펀칭하는 데 사용됩니다. 다음은 블랭킹에 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료와 그 특성입니다.

1.알류미늄

• 기능:알루미늄은 경량 금속입니다.좋은 가소성 및 강인성으로, 가공하고 형성하기 쉽습니다. 동시에 알루미늄은 내식성이 우수하고 다양한 환경에 적합합니다.
• 신청:블랭킹 공정에서 알루미늄은 항공 우주 분야의 부품, 자동차 차체 패널, 전자 제품 케이스 등과 같은 경량 부품 및 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

2. 스테인레스 스틸

• 기능:스테인레스 스틸은 경도가 높습니다.. 펀칭할 때 다이 펀치는 ASP-23, ASP60 및 기타 분말 고속 강철 펀치와 같이 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다. 동시에 스테인리스강은 가소성이 좋지 않고 블랭킹 중에 균열 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형 구조 및 블랭킹 공정의 합리적인 설계가 필요합니다.
• 신청:스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 기계적 특성으로 인해 블랭킹에 널리 사용되며, 특히 높은 내식성과 고강도가 필요한 경우에 사용됩니다.

3.구리

• 기능:구리는 상대적으로 부드럽습니다., 펀칭 중 금형 마모는 작지만 버 및 변형을 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
• 신청:구리와 그 합금은 또한 블랭킹에 일반적으로 사용되는 재료이며 우수한 전기 전도성, 열전도율 및 내식성으로 인해 전기, 전자 및 장식 분야에서 널리 사용됩니다.
• 형:일반적으로 사용되는 구리 합금에는 황동(구리-아연 합금)과 청동(구리-주석 합금 또는 구리-알루미늄-실리콘 합금 등)이 포함됩니다. 황동의 인발 성능은 일부 순수 구리 재료의 인발 성능보다 우수합니다.

4. 탄소강

• 기능:탄소강의 블랭킹 성능탄소 함량과 열처리 상태에 크게 영향을 받습니다. 저탄소강은 펀칭하기 쉽고 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. 고탄소강은 가소성을 향상시키고 경도를 줄이기 위해 펀칭 전에 적절한 열처리가 필요합니다.
• 신청:탄소강은 블랭킹에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이며 높은 강도와 저렴한 가격으로 인해 다양한 구조 부품 및 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다.
• 형식:탄소 함량에 따라 탄소강은 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강으로 나눌 수 있습니다. 저탄소강은 가소성과 펀칭 특성이 우수하며 복잡한 모양의 부품을 펀칭하는 데 적합합니다. 고탄소강은 경도가 높고 더 높은 강도와 경도가 필요한 경우에 적합합니다.

5. 아연 도금 강판

• 기능:도금된 강철의 펀칭 성능은 모재와 아연 도금층의 영향을 받습니다. 기본 재료의 강도와 가소성은 블랭킹 부품의 모양과 치수 정확도를 결정합니다. 아연 도금 층은 부식을 피하기 위해 블랭킹 공정 중에 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 동시에 아연 도금 강판 블랭킹 다이는 아연 도금 층의 마모에 대처하기 위해 높은 경도와 내마모성을 가져야 합니다.
• 신청:아연 도금 강판은 재료입니다.그것은 내식성을 향상시키기 위해 강판 표면에 아연 층으로 코팅됩니다. 블랭킹에서 아연 도금 강판은 높은 내식성이 필요한 곳에 널리 사용됩니다.
• 형:다양한 아연 도금 방법에 따라 아연 도금 강판은 전기 아연 도금 강판(예: SECC)과 용융 아연 도금 강판(예: SGCC)으로 나눌 수 있습니다. 전기 아연 도금 강판은 성형성과 도장성이 우수합니다. 용융아연도금강판은 내식성이 더 높습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1.판금에서 블랭킹이란 무엇입니까?

판금 블랭킹은 스탬핑 공정입니다다이를 사용하여 재료의 일부(일반적으로 판금)를 재료, 공작물 또는 스크랩의 다른 부분에서 분리합니다. 전단, 블랭킹, 펀칭, 펀칭 및 홈 가공과 같은 다양한 분리 공정에 대한 일반적인 용어입니다. 판금 가공에서 블랭킹은 일반적인 가공 방법입니다. 판금 재료는 금형을 통해 펀칭되어 필요한 부품 또는 구성 요소를 얻기 위해 미리 결정된 모양과 크기에 따라 분리됩니다.

2.블랭킹에 적합한 재료는 무엇입니까?

펀칭에 적합한 재료는 일반적으로 가소성과 인성이 우수하며 도중 파손이나 과도한 변형을 방지할 수 있습니다.스탬핑 과정.블랭킹에 적합한 일반적인 재료는 다음과 같습니다. 강판: 일반 강판, 스테인리스 강판, 아연 도금 판 등과 같은 이러한 재료는 펀칭 과정에서 우수한 모양과 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 동판: 동판은 전기 전도성과 연성이 우수하여 전기 부품 및 장식 제조에 적합합니다. 알루미늄 판: 알루미늄 판은 무게가 가볍고 내식성이 우수합니다. 항공 우주, 자동차 및 건설 산업의 부품 제조에 적합합니다. 또한 티타늄 합금, 니켈 합금 등과 같은 일부 합금 재료도 블랭킹 가공에 적합하지만 특정 재료 특성 및 가공 요구 사항에 따라 합리적인 선택을 해야 합니다.

3.어떤 산업에서 블랭킹을 사용합니까?

이블랭킹 공정은 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.다음을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. 자동차 제조: 블랭킹은 다양한 차체 부품, 프레임 및 엔진 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 가전 제품 제조 산업: 블랭킹은 세탁기 케이스, 냉장고 측면 패널 등과 같은 다양한 케이스 및 구조 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 전자 산업: 블랭킹은 다양한 전자 부품용 핀, 커넥터 및 회로 기판을 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 분야: 블랭킹은 항공기의 특정 구조 부품 및 엔진 부품과 같은 일부 핵심 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 의료 기기 산업: 블랭킹은 수술 기구, 의료 장비 등과 같은 일부 의료 기기의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

4.블랭킹의 장점은 무엇입니까?

메인블랭킹 공정의 장점다음과 같습니다: (1) 높은 생산 효율성: 블랭킹 공정은 많은 부품의 가공 및 생산을 신속하게 완료하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 높은 정밀도: 블랭킹 공정은 부품의 치수 정확도와 형상 정확도를 보장하고 다양한 고정밀 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. (3) 높은 재료 활용률: 블랭킹 공정은 합리적인 금형 설계 및 레이아웃을 통해 절단을 덜 또는 전혀 달성하지 못할 수 있으므로 많은 양의 금속 재료를 절약하고 재료 활용률을 향상시킬 수 있습니다. (4) 저렴한 비용: 블랭킹 공정은 가공을 위해 금형을 사용하여 많은 인력, 재료 및 재정 자원을 절약하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. (5) 자동화 및 기계화를 쉽게 실현할 수 있습니다: 블랭킹 공정은 대량 생산에서 기계화 및 자동화를 실현하기 쉬워 노동 생산성을 더욱 향상시킵니다.

요약

중요한 금속 성형 공정으로서블랭킹은 산업 생산에서 결정적인 역할을 합니다.. 기술의 지속적인 발전과 혁신으로 블랭킹 공정은 더 높은 정밀도, 더 높은 효율성, 더 많은 에너지 절약 및 환경 보호의 방향으로 발전하여 산업 생산에 더 좋고 더 효율적인 서비스를 제공할 것입니다.

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