日本語 
家電
LSマニュファクチャリングと大手スマートフォンブランド：フラッグシップモデル発売に向けた精密部品
ある大手スマートフォンブランドがフラッグシップモデルの発売に向けて大きなプレッシャーに直面した際、LS Manufacturing社に協力を依頼した。課題は、±0.005mmの公差と完璧な陽極酸化処理を施した超精密アルミニウム合金フレームを、わずか4週間という厳しい納期で量産することだった。
±0.005mm寸法精度
99.8%品質歩留まり率
25%予約注文数の増加
新しい精密機械加工プロジェクトを始めましょう！
CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください。
対応フォーマット: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
お客様のファイルは安全に保護され、機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
15歳以上創業年数
25万以上カスタムパーツ設計
2,000以上サービスを受けた顧客
99.8%定刻通りの配達
5業界認定資格
信頼されている多数の企業
LSマニュファクチャリングは、25万点を超えるカスタム部品設計を実現することで、2,000社以上のお客様に信頼性の高いソリューションを提供してきました。
何が精密CNC加工？
精密CNC加工：エンジニアリングによるソリューション
標準的な機械加工では、嵌合不良、納期遅延、または品質のばらつきが生じる場合、精密CNC加工が決定的な解決策となります。これは、デジタル設計を卓越した精度で物理的な現実へと変換する高度なプロセスであり、あらゆるミクロン単位の精度が性能、安全性、そして成功を左右します。
イノベーションの基盤
精密CNC加工は、従来の方法では不可能な部品を製造することで、最も要求の厳しい業界において画期的な進歩を可能にします。
- 医療分野：救命処置のための、精巧で生体適合性の高い医療機器やインプラントの製造。
- 電子機器：次世代デバイスに電力を供給する、超精密なコネクタと筐体の製造。
- さらにその先へ：自動車用センサーから産業用ロボットまで、あらゆるミッションクリティカルなアプリケーションにおいて、バッチごとに信頼性を保証します。
LSマニュファクチャリングの確実性への取り組み
当社は、基本的な機械加工の域を超え、確実な成果をお届けします。統合的なアプローチにより、複雑な部品も初回生産から正確に製造されます。
- 統合型先進システム：当社は、多軸CNC加工機能と厳格な工程内検証を組み合わせています。
- 精度保証：当社は常に±0.005mmという厳しい公差を維持し、優れた表面仕上げを実現します。
- エンドツーエンドの一貫性：最初の試作品から本格的な量産まで、揺るぎない品質を維持します。
LSマニュファクチャリング
CNC精密機械加工サービス
ワイヤー放電加工サービス
最も要求の厳しい高精度部品の加工において、従来の機械加工の限界を克服しましょう。LS Manufacturingのワイヤ放電加工（EDM）は、非接触で熱的に精密なワイヤを使用し、硬化金属に複雑な形状を極めて高い精度と最小限の応力で切削します。このプロセスは、従来の方法では工具のたわみ、部品の歪み、あるいは要求される微細形状や厳しい公差を実現できない場合に不可欠です。
能力
詳細／仕様
材料適合性
ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム、焼入れ鋼、真鍮、銅、炭化タングステン。
許容範囲
標準公差は±0.0008インチ（0.020mm）、精密加工精度は±0.0002インチ（0.005mm）。
最大ワークピースサイズ
長さ：18インチ（450mm）
幅：14インチ（350mm）
高さ：10インチ（250mm）
表面仕上げ
表面粗さRa 0.18μmまで対応、オプションでミラー効果も可能。
最大切断厚さ
素材によって異なりますが、最大14インチ（350mm）まで対応可能です。
線径範囲
0.003インチ（0.08mm）～0.013インチ（0.33mm）。
ミラーEDMサービス
LS ManufacturingのミラーEDM加工は、最も加工が難しい素材にも、完璧な鏡面仕上げを実現します。超精密な放電加工技術を用いることで、従来の機械加工の限界を克服し、高硬度鋼、チタン、超硬合金に複雑な形状や精緻な輪郭を、妥協のない精度で加工します。
能力
詳細／仕様
材料適合性
ステンレス鋼、チタン、インコネル、工具鋼、アルミニウム、銅、超硬合金。
表面仕上げ
Ra 0.025 μm（鏡面グレード）まで実現可能。
許容範囲
±0.00004インチ（0.0010mm）以下。
最大ワークピースサイズ
長さ：18インチ（457mm）
幅：14インチ（356mm）
高さ：10インチ（254mm）
最大切断厚さ
最大12インチ（305mm）まで対応可能 – 素材によって異なります。
電極材料
グラファイトと銅を取り扱い、設計・製造は社内で行っています。
代表的な用途
光学金型、医療用インプラント、航空宇宙用燃料ノズル、マイクロ流体チップ。
研削サービス
重要な金属部品における精密な隙間や表面欠陥を排除します。LSマニュファクチャリングの高精度研削加工は、設計が求める最終的な寸法精度と優れた表面仕上げを実現し、難易度の高い素材を信頼性の高い高性能部品へと変貌させます。 当社の高度な研削加工プロセスは、複雑な形状から大量生産まで、比類のない一貫性を実現する、制御された予測可能な材料除去を可能にします。完璧な嵌合を実現し、摩擦を低減し、部品寿命を延ばすと同時に、二次加工とコストを最小限に抑えます。
能力
詳細／仕様
材料適合性
工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、超硬合金、エンジニアリングセラミックス（Al₂O₃、Si₃N₄）、超合金。
研削方法
平面研削、円筒研削、センタレス研削、内面研削、プロファイル研削。
許容範囲
±0.00008インチ（0.0020mm）またはそれ以下の精度（材質による）。
最大ワークピースサイズ
長さ：28インチ（700mm）、幅：12インチ（300mm）、直径：10インチ（250mm）（円筒形の場合）。
表面仕上げ
Ra 0.08 μm以下まで達成可能（材料に依存）。
CNC旋削加工サービス
LS Manufacturingの高度なCNC旋盤加工技術は、初回から完璧な仕上がりを実現し、不良品、手直し、納期遅延を解消します。生産ラインに不可欠な寸法精度とバッチごとの一貫性を、LS Manufacturingは実現します。原材料を高精度な部品へと加工し、高い再現性で迅速な組み立てと確実な性能を保証します。
能力
詳細／仕様
材料適合性
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、インコネル、真鍮、銅、プラスチック（PEEK、デルリン）。
旋削加工
外径・内径旋削、正面削り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り、溝加工。
許容範囲
±0.0004インチ（0.0102mm）以下（材質および加工方法による）。
最大加工径
22インチ（559mm）または機械構成によって異なります。
ワークピースの最大長さ
65インチ（1651mm）または機械構成によって異なります。
軸構成
2軸、3軸、および多軸ライブツーリング旋盤。
バー供給径
最大3.5インチ（89mm）まで、または機械固有の仕様。
CNCフライス加工サービス
精度、速度、コストの妥協はもう不要です。LS ManufacturingのCNCフライス加工は、お客様の生産ニーズを満たす精度と再現性を提供します。複雑な試作品から最終製品まで、部品を初回から完璧に製造することで、嵌合不良、組み立て遅延、品質のばらつきを解消します。
能力
詳細／仕様
材料適合性
ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、チタン、インコネル、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチック。
製粉作業
正面フライス加工、輪郭フライス加工、ポケットフライス加工、3D表面フライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、ボーリング加工、ねじ切り加工。
許容範囲
±0.0004インチ（0.0102mm）以下（操作および材料による）。
最大ワークピースサイズ
X軸：44インチ（1118mm）
Y軸：22インチ（559mm）
Z軸：28インチ（711mm）（機種固有）
軸構成
3軸、4軸、5軸同時フライス加工機能
自動化互換性
統合型パレットシステムとロボットによる積載により、生産の中断を防ぎます。
LSマニュファクチャリング
精密機械加工ソリューション
プロトタイピングもっと詳しく知る
ラピッドプロトタイピング
数週間ではなく数日で納品される高精度プロトタイプで、設計検証を加速させましょう。当社は、お客様のコンセプトを製品レベルの品質でテストし、開発リスクを軽減し、市場投入までのクリティカルパスを短縮します。
能力： 1～500台以上
リードタイム： 10営業日から
生産もっと詳しく知る
少量生産から大量生産まで
試作から本格生産まで、スムーズに規模を拡大できます。当社の合理化されたプロセスと厳格な管理体制により、量産規模に関わらず一貫した部品品質が保証されるため、安心して事業を開始し、成長させることができます。
能力： 1000台以上
リードタイム： 15営業日から
精密機械加工部品の展示
掲載されている精密機械加工部品はすべてLS Manufacturingのオリジナル設計であり、一般公開が許可されています。
精密CNC加工
許容誤差
中国全土に広がるISO認証取得済みのCNC加工工場ネットワークを活用して、サプライチェーンを加速させましょう。当社は、高度な加工センター、研削盤、放電加工機、自動化ラインを統合し、試作品から量産まで、リードタイム短縮、円滑なコミュニケーション、そして信頼性の高いグローバル物流で、高精度部品をお届けします。
| 製造工程 | 標準公差（mm） | 高精度対応能力（mm） | 主なポイント |
|---|---|---|---|
| 放電加工（EDM） | ±0.015 | ±0.002 | 当社は、戦略的なパス管理によって電極の摩耗を軽減し、硬化材料においても卓越した精度を維持します。 |
| 研削 | ±0.005 | ±0.001 | 当社独自の厳格なプロセス管理により、寸法精度が高いだけでなく、優れた均一な表面仕上げを実現します。 |
| CNC旋盤加工 | ±0.025 | ±0.005 | プログラムによるツールパス最適化と工程内検証により、シャフトと穴の真円度と同心度が保証されます。 |
| CNCフライス加工 | ±0.025 | ±0.005 | 当社は、厳密な位置精度と幾何公差を維持するために、工具と多軸加工戦略を厳選しています。 |
素材と表面仕上げ
材料
性能、コスト、製造性のバランスを取るのに苦労していませんか？当社が厳選した豊富な認定金属、プラスチック、複合材料の中からお選びください。お客様の用途における機械的、熱的、環境的要求を満たす材料選びをサポートし、部品寿命とプロジェクト全体のコストを最適化します。専門家によるアドバイスも提供いたします。
今すぐプロジェクトを開始しましょう
表面仕上げ
部品の性能は表面によって決まります。当社は、美観にとどまらず、耐摩耗性、腐食防止、清掃性、そして確実な嵌合性を大幅に向上させる、高度な表面処理ソリューションを提供します。医療グレードの滑らかさから、テクスチャ加工を施したグリップまで、機能面または装飾面におけるあらゆる要件を的確に満たします。
すべての表面仕上げを見るLSマニュファクチャリング
精密機械加工工場
納期厳守で高精度な製造を実現することで、生産遅延や品質のばらつきを解消します。当社の先進的なCNC加工センターは、複雑な多軸加工や大量生産にも揺るぎない精度で対応できるよう設計されており、最も重要な部品がロットごとに厳密な仕様を満たすことを保証します。
製造における最も重要な課題を解決します
- 信頼できる精度: 厳格な工程内検査により±0.005mmの公差を達成し、嵌合不良や組み立て不良を排除します。
- 妥協のないスピード: 複雑な部品を最短3日で受け取ることができ、生産ラインの稼働を維持し、市場投入までの時間を短縮できます。
- 材料およびプロセスに関する専門知識: 耐久性、性能、コスト効率の面で最適な材料と製造戦略を選択するために、当社のガイダンスをご活用ください。
- プロトタイプから製品化まで拡張可能: 初回サンプル検証から本格生産まで、一貫した品質を保証します。サプライヤーの変更は不要です。
100以上
加工セル
±0.005 mm (±0.0002)
精度保証
1日
納期保証
顧客成功事例
LS Manufacturingは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業のリーディングカンパニーと提携しています。個人発明家からグローバル企業まで、世界中で品質と信頼性が認められている高精度CNC加工および製造ソリューションを提供しています。
ケーススタディ全文を読む
航空宇宙
MIT SSL & LS Manufacturing：研究衛星向け精密部品
MIT衛星システム研究所（SSL）は、最新の研究衛星向けに、ナノメートルレベルの振動安定性を備えたリアクションホイール部品を必要としていました。LS Manufacturing社は、5軸マイクロフライス加工と特殊な宇宙グレード合金を用いて、軌道上性能において前例のない精度を実現しました。
±0.003mm幾何公差
18%システム重量の削減
100%その後のすべての試験に合格
ロボットによる自動化
LSマニュファクチャリングとKUKAロボティクス：半導体製造向け高速アーム
KUKA Robotics社は、無菌クリーンルーム環境下で繊細なウェハーを扱うための、高精度かつ軽量なロボットアームを必要としていました。LS Manufacturing社は、炭素繊維複合材とチタン合金を採用し、剛性対重量比を最適化するとともに、微粒子の発生を最小限に抑えました。
30%サイクルタイムの短縮
20%エネルギー節約
100%粒子および気候制御
自動車
LSマニュファクチャリングとポルシェ：タイカン用高電圧バッテリーケース
ポルシェは、電気スポーツカー「タイカン」向けに、軽量でありながら極めて高い剛性を備えたバッテリーケースを必要としていました。LSマニュファクチャリングは、高強度アルミニウム合金と高度な溶接技術を用いることで、熱応力や振動応力下でも優れた寸法安定性を実現しました。
±0.01mm溶接シームの均一性
15%軽量化性能
+5%走行距離の延長
産業機器
LSマニュファクチャリング＆シュルンベルジェ：深海掘削用部品
石油サービス大手シュルンベルジェ社は、10,000psiの圧力と腐食性の高い海底環境に耐えられる大型バルブブロックを必要としていました。LSマニュファクチャリング社は、高ニッケル合金と非破壊検査を用いることで、極限条件下でも故障ゼロを保証し、その要求を満たしました。
100%圧力試験合格率
50%長寿命
0記録された事件
利点
精密機械加工の利点
精密機械加工は、妥協のない精度と再現性を備えた部品を提供することで、製造における重要な課題を解決し、性能と信頼性が絶対条件となる現代のエンジニアリング用途の厳しい要求を満たします。
卓越した寸法精度と厳しい公差: わずかなずれでも機能性や安全性に影響を与える航空宇宙部品や医療機器にとって不可欠な、ミクロンレベルの精度を実現します。
比類のない生産の一貫性と再現性: 初期試作品から大量生産に至るまで、部品の品質を同一に保ち、組み立て上の問題や性能不良の原因となるばらつきを排除する。
幅広い材料適合性と専門知識: チタン、ステンレス鋼、PEEK、複合材料など、多様な用途要件に対応する幅広い種類のエンジニアリンググレードの金属、合金、および先進プラスチックを加工します。
複雑な形状と多軸加工能力: 高度な5軸CNC加工機を活用することで、従来の機械加工の限界を超える複雑な輪郭、深い空洞、高度な形状を製作できます。
材料利用の最適化と持続可能な製造: 精密な切断技術と最適化された配置により原材料の無駄を最小限に抑え、コスト削減と環境責任の遂行を実現します。
迅速な生産サイクルと自動化による効率化: 合理化されたワークフローと自動化されたプロセスにより製品開発サイクルを加速し、精度や品質を損なうことなく部品をより迅速に供給します。
納期遅延や品質のばらつきにお悩みですか？LS Manufacturingなら、仕様通りの部品を納期通りにお届けする精密機械加工をご提供します。高度な技術力と品質へのこだわりが生み出す違いを、ぜひご体感ください。今すぐ、正確な見積もりを迅速にご提供いたします。
即時見積もりを取得アプリケーション
精密機械加工の応用
精密機械加工は、部品の故障が許されない製造上の重要な課題に対応します。LS Manufacturingは、妥協のない寸法精度、材料の完全性、そして性能の信頼性が求められる、リスクの高い業界向けのソリューションを提供します。
高性能エンジンおよびパワートレインソリューション
ピストン、コネクティングロッド、トランスミッション部品を、出力、耐久性、効率を最適化するために、極めて高い公差で製造します。これらの部品は、熱安定性と耐摩耗性が運用上の成功を左右する、要求の厳しい推進システムで使用されます。
高度な電子部品製造
次世代通信、コンピューティング、および民生用電子機器アプリケーションにおいて、信号の完全性、EMI保護、および信頼性を確保するために、ミクロンレベルの精度が要求されるコネクタ、シールド筐体、および回路基板の製造。
医療機器および外科用器具の製造
生体適合性のあるインプラントや複雑な手術器具を、卓越した表面仕上げと厳格な衛生管理手順に基づいて製造し、患者の安全と手術の成功が絶対的な精度に依存する厳しい医療基準を満たします。
航空宇宙構造部品および飛行重要部品
高強度・軽量のファスナー、ブラケット、エンジン部品を先進合金から機械加工し、極めて過酷な環境ストレスに耐えつつ、ミッションクリティカルな航空宇宙用途において絶対的な信頼性を維持するように設計する。
精密金型、ダイ、ツーリングの製造
自動車、民生品、産業分野における精密部品の大量生産に不可欠な、優れた寸法安定性と耐摩耗性を備えた複雑な金型、ダイ、および生産用工具の開発。
精密機械加工サービスの最新ニュース
精密機械加工に関するよくある質問
当社では、金属部品の公差を±0.025mm（±0.001インチ）、プラスチック部品の公差を±0.05mm（±0.002インチ）に維持しており、重要な形状についてはさらに厳しい公差を実現できます。ISO 9001認証を取得した当社の品質システムは、統計的プロセス管理と高度な計測機器を通じて、この精度を常に維持することを保証します。
すべてのプロジェクトにおいて、厳格な初回製品検査と工程内品質検証を実施いたします。検査報告書や材料証明書を含む完全な文書パッケージをご提供し、完全なトレーサビリティとお客様の技術要件への準拠を保証いたします。
ラピッドプロトタイピングプロジェクトは通常3～5営業日で完了し、量産品は数量と複雑さによって7～15営業日以内に出荷されます。品質基準を損なうことなく、緊急プロジェクト向けの迅速なサービスも提供しています。
お客様からファイルを受領後、数時間以内に当社のエンジニアリングチームが包括的な製造性設計分析を実施し、様々な業界における数十年にわたる機械加工経験に基づき、製造性、コスト効率、および性能を最適化するための提案を行います。
STEP、IGES、X_T、SLDPRT、STLなど、主要なCADフォーマットすべてに対応しており、PDFまたはDWG形式の2D図面も受け付けています。オンライン見積もりシステムでは、アップロードされた3Dモデルの料金を即座に算出いたします。
はい、当社の柔軟な製造アプローチは、単一の試作品から1万個以上の量産まで、シームレスに規模を拡大でき、製品ライフサイクル全体を通して一貫した品質と性能を維持します。
当社では、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、PEEK、真鍮など、50種類以上のエンジニアリンググレードの金属およびプラスチックを加工しており、3～5軸CNCフライス加工機、旋削加工機、多軸加工センターを使用して、お客様の特定の用途要件に対応いたします。
当社のエンジニアリングチームは、強度、重量、熱特性、耐薬品性、費用対効果など、お客様固有の要件に基づいて材料選定に関するガイダンスを提供し、お客様の用途環境において最適な性能を保証します。
当社では、お客様の用途に応じたニーズに基づき、耐久性、耐食性、美観を向上させるため、陽極酸化処理、粉体塗装、めっき、不動態化処理、ビーズブラスト、研磨など、包括的な表面処理を提供しています。
はい、弊社では納期が厳しいプロジェクト向けに、24時間365日のプロジェクト管理サポートを備えた迅速な製造サービスを提供しており、品質や精度基準を損なうことなく、納期厳守をお約束します。
