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家電製品
LS Manufacturingと大手スマートフォンブランド：フラッグシップモデル発売のための高精度部品
ある大手スマートフォンブランドがフラッグシップモデルの発売という大きなプレッシャーに直面した際、LS Manufacturingに協力を求めました。課題は、±0.005mmの公差と完璧なアルマイト仕上げを備えた超高精度アルミニウム合金フレームを、わずか4週間という厳しい納期で量産することでした。
±0.005mm寸法精度
99.8%品質歩留まり率
25%高受注率
5軸CNC加工プロジェクトを始めましょう！
CADファイルをここにドロップするか、クリックして参照してください
対応ファイル形式：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大ファイルサイズ: 15MB
お客様のファイルは安全に保護され、機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
15+創業年数
250,000+製造実績のあるユニークなパーツ
28,000+お客様サービス提供実績
99.8%納期遵守率
ISOISO 9001:2015認証取得
信頼の実績数多くの企業
LS Manufacturingは、25万点以上の複雑な部品を製造し、28,000社以上のお客様に信頼できるサービスを提供してきました。
何が精密CNC加工？
精密CNC加工：エンジニアリングによるソリューション
標準的な機械加工では、嵌合不良、納期遅延、または品質のばらつきが生じる場合、精密CNC加工が決定的な解決策となります。これは、デジタル設計を卓越した精度で物理的な現実へと変換する高度なプロセスであり、あらゆるミクロン単位の精度が性能、安全性、そして成功を左右します。
イノベーションの基盤
精密CNC加工は、従来の方法では不可能な部品を製造することで、最も要求の厳しい業界において画期的な進歩を可能にします。
- 医療分野：救命処置のための、精巧で生体適合性の高い医療機器やインプラントの製造。
- 電子機器：次世代デバイスに電力を供給する、超精密なコネクタと筐体の製造。
- さらにその先へ：自動車用センサーから産業用ロボットまで、あらゆるミッションクリティカルなアプリケーションにおいて、バッチごとに信頼性を保証します。
LSマニュファクチャリングの確実性への取り組み
当社は、基本的な機械加工の域を超え、確実な成果をお届けします。統合的なアプローチにより、複雑な部品も初回生産から正確に製造されます。
- 統合型先進システム：当社は、多軸CNC加工機能と厳格な工程内検証を組み合わせています。
- 精度保証：当社は常に±0.005mmという厳しい公差を維持し、優れた表面仕上げを実現します。
- エンドツーエンドの一貫性：最初の試作品から本格的な量産まで、揺るぎない品質を維持します。
LS Manufacturing
CNC精密加工サービス
ワイヤー放電加工サービス
最も要求の厳しい高精度部品において、従来の加工技術の限界を克服します。LS Manufacturingのワイヤー放電加工（EDM）は、非接触で熱的に精密なワイヤーを使用し、硬化金属に複雑な形状を極めて高い精度と最小限の応力で切削します。このプロセスは、従来の方法では工具のたわみや部品の歪みのリスクがある場合、または要求される微細形状や厳しい公差を実現できない場合に不可欠です。
加工能力
詳細／仕様
材質適合性
ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム、焼入れ鋼、真鍮、銅、タングステンカーバイド
公差
標準±0.0008インチ（0.020 mm）、精密加工では±0.0002インチ（0.005 mm）
最大加工サイズ
長さ：18インチ（450 mm）
幅：14インチ（350 mm）
高さ：10インチ（250 mm）
表面仕上げ
Ra 0.18 μmまでの微細仕上げ、鏡面仕上げもオプションで対応可能
最大切削厚さ
最大14インチ（350mm）まで ― 材質によって異なります。
ワイヤ径範囲
0.003インチ（0.08mm）～0.013インチ（0.33mm）
ミラー放電加工サービス
LSマニュファクチャリングのミラー放電加工は、最も加工が難しい素材でも、完璧な鏡面仕上げを実現します。超精密放電加工技術により、従来の機械加工の限界を克服し、高硬度鋼、チタン、超硬合金などの複雑な形状や輪郭を、妥協のない精度で加工します。
加工能力
詳細／仕様
対応材質
ステンレス鋼、チタン、インコネル、工具鋼、アルミニウム、銅、超硬合金
表面仕上げ
Ra 0.025 μm（鏡面仕上げ）まで対応可能。
公差
±0.00004インチ（0.0010 mm）以下。
最大加工サイズ
長さ：18インチ（457 mm）
幅：14インチ（356 mm）
高さ：10インチ（254 mm）
最大切削厚さ
最大12インチ（305 mm） – 材質によって異なります。
電極材質
グラファイトおよび銅（自社設計・製造）。
代表的な用途
光学金型、医療用インプラント、航空宇宙用燃料ノズル、マイクロ流体チップ
研削サービス
重要な金属部品における精密な隙間や表面欠陥を排除します。LSマニュファクチャリングの高精度研削加工は、設計が求める最終的な寸法精度と優れた表面仕上げを実現し、難易度の高い材料を信頼性の高い高性能部品へと変貌させます。 当社の高度な研削加工プロセスは、複雑な形状から大量生産まで、比類のない一貫性を実現する、制御された予測可能な材料除去を提供します。完璧な嵌合を実現し、摩擦を低減し、部品寿命を延ばすと同時に、二次加工とコストを最小限に抑えます。
加工能力
詳細／仕様
材質適合性
工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、超硬合金、エンジニアリングセラミックス（Al₂O₃、Si₃N₄）、超合金
研削方法
平面研削、円筒研削、センタレス研削、内面研削、プロファイル研削
公差
±0.00008インチ（0.0020mm）以下（材質による）
最大加工サイズ
長さ：28インチ（700mm）、幅：12インチ（300mm）、直径：10インチ（250mm）（円筒形の場合）
表面仕上げ
Ra 0.08μm以下（材質による）まで対応可能
CNC旋削加工サービス
LS Manufacturingの高度なCNC旋削加工は、初回から完璧な仕上がりを実現し、不良品、手直し、納期遅延を削減します。生産ラインに不可欠な寸法精度とバッチごとの一貫性を提供します。原材料を高精度な部品へと加工し、高い再現性で迅速な組み立てと確実な性能を保証します。
加工能力
詳細／仕様
材質適合性
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、インコネル、真鍮、銅、プラスチック（PEEK、デルリン）
旋削加工
外径・内径旋削、正面削り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り、溝加工
公差
±0.0004インチ（0.0102mm）以下（材質および加工条件による）
最大ワーク径
22インチ（559mm）または機械構成による
最大ワーク長
65インチ（1651mm）または機械構成による
軸構成
2軸、3軸、および多軸ライブツーリング旋盤
棒材送り径
最大3.5インチ（89mm）または機械構成による
CNCフライス加工サービス
精度、速度、コストの妥協はもう不要です。LSマニュファクチャリングのCNCフライス加工は、お客様の生産ニーズを満たす精度と再現性を提供します。複雑な試作品から最終製品まで、部品を初回から完璧に仕上げることで、嵌合不良、組み立て遅延、品質ばらつきを排除します。
加工能力
詳細／仕様
対応材料
ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、チタン、インコネル、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチック
フライス加工
正面フライス加工、輪郭フライス加工、ポケットフライス加工、3D平面フライス加工、穴あけ、タッピング、ボーリング、ねじ切り
公差
±0.0004インチ（0.0102mm）以下（加工条件および材料によって異なります）。
最大ワークサイズ
X軸：44インチ（1118mm）
Y軸：22インチ（559mm）
Z軸：28インチ（711mm）（機種によって異なります）
軸構成
3軸、4軸、5軸同時加工に対応
自動化対応
パレットシステムとロボットローディングを統合し、生産の中断を防ぎます。
LSマニュファクチャリング
精密加工ソリューション
精密加工部品展示
掲載されている精密加工部品はすべてLS Manufacturingのオリジナル設計であり、一般公開が許可されています。
精密CNC加工
公差
中国全土に広がるISO認証取得済みのCNC加工工場ネットワークを活用し、サプライチェーンを加速させましょう。最先端のマシニングセンター、研削盤、放電加工機、自動化ラインを統合し、試作品から量産まで、納期短縮、円滑なコミュニケーション、そして信頼性の高いグローバル物流で精密部品をお届けします。
| 製造工程 | 標準公差（mm） | 高精度加工能力（mm） | 主な特長 |
|---|---|---|---|
| 放電加工（EDM） | ±0.015 | ±0.002 | 戦略的なパス管理により電極摩耗を抑制し、硬化材においても卓越した精度を維持します。 |
| 研削加工 | ±0.005 | ±0.001 | 当社の管理されたプロセスは、厳密な寸法精度だけでなく、優れた均一な表面仕上げも実現します。 |
| CNC旋削加工 | ±0.025 | ±0.005 | プログラムによるツールパス最適化と工程内検証により、シャフトとボアの真円度と同心度を確実に確保します。 |
| CNCフライス加工 | ±0.025 | ±0.005 | 当社は、厳密な位置公差と幾何公差を維持するために、最適な工具と多軸加工戦略を選定します。 |
材料と表面仕上げ
材料
性能、コスト、製造性のバランスを取るのに苦労していませんか？当社は、豊富な認定金属、プラスチック、複合材料のライブラリから最適な材料をお選びいただけます。お客様の用途における機械的、熱的、環境的要求を満たす材料選択を確実にするための専門的なアドバイスを提供し、部品寿命とプロジェクト全体のコストを最適化します。
今すぐプロジェクトを開始
表面仕上げ
部品の性能は表面によって決まります。当社は、美観だけでなく、耐摩耗性、腐食防止、洗浄性の向上、そして適切な嵌合性を確保するための高度な表面仕上げソリューションを提供します。医療グレードの滑らかな表面から、テクスチャ加工を施したグリップまで、機能性や装飾性に関するあらゆる要件を完璧に満たします。
すべての表面仕上げを見るLSマニュファクチャリング
精密機械加工工場
納期厳守で高精度な製造を実現し、生産遅延や品質のばらつきを解消します。当社の先進的なCNCマシニングセンターは、複雑な多軸加工や大量生産にも揺るぎない精度で対応できるよう設計されており、最も重要な部品がロットごとに厳密な仕様を満たすことを保証します。
製造における最も重要な課題を解決します
- 信頼できる精度: 厳格な工程内検査により±0.005mmの公差を実現し、嵌合不良や組立不良を排除します。
- 妥協のないスピード: 複雑な部品を最短3日で納品。生産ラインの稼働を維持し、市場投入までの時間を短縮します。
- 材料とプロセスの専門知識: 耐久性、性能、コスト効率を考慮した最適な材料と製造戦略の選択において、当社のガイダンスをご活用ください。
- 試作品から量産まで、拡張性: 初回サンプル検証から本格生産まで、一貫した品質を保証します。サプライヤーの変更は不要です。
800+
加工セル
±0.001"
精度保証
1日
納期保証
顧客成功事例
LS Manufacturingは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業のリーディングカンパニーと提携しています。個人発明家からグローバル企業まで、世界中で品質と信頼性が認められた高精度CNC加工および製造ソリューションを提供しています。
ケーススタディ全文を読む
航空宇宙
MIT SSL & LS Manufacturing：研究衛星向け精密部品
MIT衛星システム研究所（SSL）は、最新の研究衛星向けに、ナノメートルレベルの振動安定性を備えたリアクションホイール部品を必要としていました。LS Manufacturingは、5軸マイクロミーリングと特殊な宇宙グレード合金を用いて、軌道上性能において前例のない精度を実現しました。
±0.003mm幾何公差
18%システム重量の削減
100%すべての後続試験に合格
ロボットによる自動化
LS ManufacturingとKUKA Robotics：半導体製造向け高速アーム
KUKA Roboticsは、無菌クリーンルーム環境における繊細なウェハハンドリングのために、高精度かつ軽量なロボットアームを必要としていました。LS Manufacturingは、炭素繊維複合材とチタン合金を採用し、剛性対重量比を最適化し、粉塵発生を最小限に抑えました。
30%サイクルタイムの短縮
20%省エネルギー
100%粒子状物質および気候制御
自動車
LSマニュファクチャリングとポルシェ：タイカン用高電圧バッテリーエンクロージャー
ポルシェは、電気スポーツカー「タイカン」向けに、軽量でありながら超高剛性のバッテリーエンクロージャーを必要としていました。LSマニュファクチャリングは、高強度アルミニウム合金と高度な溶接技術を用いることで、熱応力および振動応力下における卓越した寸法安定性を実現しました。
±0.01mm溶接部の均一性
15%軽量化性能
+5%航続距離の延長
産業機器
LSマニュファクチャリングとシュルンベルジェ：深海掘削用部品
石油サービス大手シュルンベルジェ社は、10,000psiの圧力と極めて腐食性の高い海底環境に耐えうる大型バルブブロックを必要としていました。LSマニュファクチャリング社は、高ニッケル合金と非破壊検査を用いることで、極限条件下でも故障ゼロを保証し、このニーズに応えました。
100%圧力試験合格率
50%長寿命
0事故発生件数
メリット
精密加工のメリット
精密加工は、妥協のない精度と再現性を備えた部品を提供することで、製造における重要な課題を解決します。性能と信頼性が不可欠な現代のエンジニアリングアプリケーションの厳しい要求を満たします。
卓越した寸法精度と厳しい公差: わずかなずれでも機能性や安全性に影響を与える航空宇宙部品や医療機器において、ミクロンレベルの精度を実現します。
比類なき生産の一貫性と再現性: 試作品から量産まで、常に同一の部品品質を確保し、組み立て不良や性能低下の原因となるばらつきを排除します。
幅広い材料適合性と専門知識: チタン、ステンレス鋼、PEEK、複合材料など、幅広い用途に対応するエンジニアリンググレードの金属、合金、先進プラスチックの加工に対応しています。
複雑な形状と多軸加工能力: 最先端の5軸CNC加工機を活用し、従来の加工限界を超える複雑な輪郭、深い空洞、高度な形状を実現します。
材料利用の最適化と持続可能な製造: 精密切削戦略と最適化されたネスティングにより原材料の無駄を最小限に抑え、コスト削減と環境責任の両立を実現します。
迅速な生産サイクルと自動化による効率化: 合理化されたワークフローと自動化プロセスにより、製品開発サイクルを加速し、精度や品質を損なうことなく部品をより迅速に納品します。
納期遅延や品質のばらつきにお悩みですか？LS Manufacturingなら、仕様通りの部品を常に納期通りにお届けする精密加工をご提供いたします。高度な技術力と品質へのこだわりがもたらす違いを実感してください。今すぐ正確な見積もりを即座に入手しましょう。
即時見積もり用途
精密加工の用途
精密加工は、部品の故障が許されない重要な製造課題に対応します。LS Manufacturingは、妥協のない寸法精度、材料の完全性、そして性能の信頼性が求められる、ハイリスクな業界向けのソリューションを提供します。
高性能エンジン＆パワートレインソリューション
ピストン、コネクティングロッド、トランスミッション部品を、極めて高い公差で製造し、熱安定性と耐摩耗性が運用成功を左右する過酷な推進システムにおいて、出力、耐久性、効率を最適化します。
高度な電子部品製造
次世代通信、コンピューティング、民生用電子機器アプリケーションにおいて、信号の完全性、EMI保護、信頼性を確保するため、ミクロンレベルの精度が求められるコネクタ、シールド筐体、回路基板を製造します。
医療機器・手術器具製造
生体適合性インプラントおよび複雑な手術器具を、卓越した表面仕上げと厳格な清浄度プロトコルに基づいて製造します。患者の安全と手術の成功が絶対的な精度に依存する、厳しい医療基準を満たします。
航空宇宙構造部品および飛行重要部品
高度な合金を用いた高強度・軽量のファスナー、ブラケット、エンジン部品の機械加工。ミッションクリティカルな航空宇宙用途において、極限の環境ストレスに耐え、絶対的な信頼性を維持するように設計されています。
精密金型、ダイ、ツーリングの製造
自動車、民生機器、産業機器分野における精密部品の大量生産に不可欠な、優れた寸法安定性と耐摩耗性を備えた複雑な金型、ダイ、生産用ツーリングの開発。
精密機械加工サービス最新ニュース
精密機械加工に関するよくあるご質問
当社では、金属部品については±0.025mm（±0.001インチ）、プラスチック部品については±0.05mm（±0.002インチ）の公差を日常的に維持しており、重要な形状についてはさらに厳しい公差も可能です。ISO 9001認証取得済みの品質システムにより、統計的プロセス管理と高度な計測機器を用いて、この精度を継続的に維持しています。
すべてのプロジェクトにおいて、厳格な初回品検査と工程内品質検証を実施しています。検査報告書や材料証明書を含む完全な文書パッケージを提供し、完全なトレーサビリティとお客様の技術要件への適合を保証します。
ラピッドプロトタイピングプロジェクトは通常3～5営業日で完了し、量産品は数量と複雑さによって7～15営業日以内に出荷されます。品質基準を損なうことなく、緊急プロジェクト向けの迅速なサービスも提供しています。
お客様からファイルを受領後、数時間以内に、当社のエンジニアリングチームが包括的な製造性設計（DFM）分析を実施し、様々な業界における数十年にわたる加工経験に基づき、製造性、コスト効率、性能を最適化するための提案を行います。
STEP、IGES、X_T、SLDPRT、STLなど、主要なCADフォーマットすべてに対応しています。また、PDFまたはDWG形式の2D図面も受け付けています。オンライン見積もりシステムでは、アップロードされた3Dモデルに基づいて即座に価格をご提示いたします。
はい。当社の柔軟な製造アプローチは、1個の試作品から10,000個以上の量産まで、シームレスに規模を拡大し、製品ライフサイクル全体を通して一貫した品質と性能を維持します。
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、PEEK、真鍮など、50種類以上のエンジニアリンググレードの金属とプラスチックを加工しています。3～5軸CNCフライス盤、旋盤、多軸マシニングセンターを活用し、お客様の特定の用途要件に対応いたします。
当社のエンジニアリングチームは、強度、重量、熱特性、耐薬品性、コスト効率など、お客様の具体的な要件に基づき、最適な性能を発揮する材料選定に関するアドバイスを提供いたします。
当社は、お客様の用途に応じた耐久性、耐食性、美観を向上させるため、陽極酸化処理、粉体塗装、めっき、不動態化処理、ビーズブラスト、研磨など、包括的な表面処理を提供しています。
はい、納期厳守が求められるプロジェクト向けに、24時間365日のプロジェクト管理サポートを備えた迅速な製造サービスを提供し、品質や精度基準を損なうことなく納期厳守をお約束します。
