工業生産では、ブランキングは重要な金属成形プロセスです自動車製造、電子機器、航空宇宙、日用品製造など多くの分野で広く使用されています。金型内のパンチとダイを使用して、その間に配置された金属シートまたはその他の材料に圧力をかけ、せん断によって所定の形状とサイズに応じて材料を分離するプロセスを指します。この記事では、基本原理、プロセス特性、アプリケーション、およびブランキングの開発動向.
ブランキングとは?
ブランキングとは、特殊な形状の部品を打ち抜くプロセスです鋼などの原材料のシートまたはストリップから、ステンレス鋼とアルミニウム.刻印された部分は空白です。それは製品であり、プロセスの副産物ではありません。これは、ブランク部品の底端のバリを滑らかにするために追加の仕上げプロセスが必要な場合がある多くの同一部品を迅速に製造する方法です。
メーカーは、このプロセスを完了するためにさまざまなタイプのマシンを使用できます。これらの機械には、パンチプレス、金型、CNCマシン。装置の構成が完了した後、原材料はパンチングマシンに供給され、通常は一度に複数のシートが供給されます。ブランクが同一であるため、製造プロセスはシンプルで費用対効果が高く、機械や材料の調整はほとんど必要ありません。プロセスがシンプルなため、厳しい公差を達成できます。
ブランキングプロセスはどのように機能しますか?
ブランキングは複雑ですが、整然としたプロセスです.ブランキングプロセスには、主に次の主要なステップが含まれます。
過程 | 形容 |
材料の準備 | 材料の厚さ、硬度、表面品質などがブランキングのニーズを満たすように、要件を満たすプレートまたはコイルを選択して準備します。 |
金型のインストールとデバッグ | 設計されたパンチングモールド(パンチモールドとコンケーブモールドを含む)をパンチマシンに正しく取り付け、必要なデバッグを実行して、モールドギャップ、位置決めなどが正確であることを確認します。 |
給餌とポジショニング | 材料をパンチ作業領域に供給し、自動または手動の方法で正確に配置して、正確なパンチング位置を確保します。 |
プレス | パンチマシンを始動して、パンチが一定の速度と圧力で材料に作用するようにします。金型のせん断作用により、材料は所定の輪郭線に沿って分離され、必要なブランキング部品と廃棄物が形成されます。 |
排出と収集 | ブランキング終了後、ブランキング部品や廃材を金型から排出し、カテゴリー別に回収します。 |
品質検査 | ブランキング部品のサイズ、形状、切断面の品質など、外観品質検査を実施して、設計要件を満たしていることを確認します。 |
フォローアップ処理 | 特定のニーズに応じて、ブランキング部品のバリ取り、クリーニング、防錆などのフォローアップ処理を行います。 |
ブランキングの主な特徴は何ですか?
メインブランキングの特徴次のように要約できます。
- 高精度:ブランキングは、正確な寸法の部品を製造できます標準化された形状。金型の正確な設計と製造、およびブランキングプロセス中の厳格な制御により、ブランキング部品の高い精度が保証されます。
- 高効率:ブランキングプロセスは大量生産に適しています。自動化された設備と連続運転により、生産効率を大幅に向上させることができます。同時に、材料利用率はブランキングプロセスまた、比較的高く、廃棄物を減らし、生産効率をさらに向上させます。
- 幅広い適用性:ブランキングはさまざまな金属材料に適しています、鋼板、アルミニウム板、銅板などを含みます。金型とブランキングのパラメータを調整することで、さまざまな材料の物理的および化学的特性を適応させて、多様なブランキングのニーズを達成できます。
- 良い経済:ブランキングプロセスを大量生産で使用する場合、金型の再利用と高い材料利用率により、製造コストは比較的低くなります。さらに、ブランキング装置の高度な自動化により、手動操作が削減され、生産コストがさらに削減されます。
- 自動化と統合の容易さ:ブランキング装置通常、高度な自動化が行われており、他の生産設備と統合して完全な生産ラインを形成できます。これにより、生産プロセスの自動化とインテリジェント化、生産効率と製品品質の向上に役立ちます。
ブランキングにはどのような材料が一般的に使用されていますか?
ブランキングは一般的な金属加工方法です板金から目的の形状の部品を打ち抜くために使用されます。以下は、ブランキングに一般的に使用されるいくつかの材料とその特性です。
1.アルミニウム
- 顔立ち:アルミニウムは軽量金属です可塑性と靭性に優れており、加工や成形が容易です。同時に、アルミニウムは耐食性に優れており、さまざまな環境に適しています。
- アプリケーション:ブランキング加工では、航空宇宙分野の部品や自動車のボディパネル、電子製品のケーシングなど、軽量部品や構造部品の製造にアルミニウムがよく使用されます。
2.ステンレス鋼
- 顔立ち:ステンレス鋼は硬度が高い.パンチングするとき、ダイパンチは、ASP-23、ASP60、その他の粉末高速度鋼パンチなど、高い硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。同時に、ステンレス鋼は可塑性が低く、ブランキング中に亀裂や変形が発生しやすいです。金型構造とブランキングプロセスの合理的な設計が必要です。
- アプリケーション:ステンレス鋼は、その優れた耐食性と機械的特性により、特に高い耐食性と高強度が必要な場合に、ブランキングに広く使用されています。
3.銅
- 顔立ち:銅は比較的柔らかいです、そして打ち抜き時の金型の摩耗は少ないですが、バリや変形を避けるために注意が必要です。
- アプリケーション:銅とその合金は、ブランキングにも一般的に使用される材料であり、その優れた導電性、熱伝導性、耐食性により、電気、電子、装飾の分野で広く使用されています。
- 種類:一般的に使用される銅合金には、真鍮(銅-亜鉛合金)と青銅(銅-錫合金または銅-アルミニウム-シリコン合金など)が含まれます。真鍮の描画性能は、一部の純銅材料よりも優れています。
4.炭素鋼
- 顔立ち:炭素鋼のブランキング性能炭素含有量と熱処理状態に大きく影響されます。低炭素鋼は打ち抜きが容易で、亀裂が入りにくいです。高炭素鋼は、その可塑性を改善し、硬度を下げるために、打ち抜く前に適切な熱処理が必要です。
- アプリケーション:炭素鋼は、ブランキングで最も一般的に使用される材料の1つであり、その高強度と低価格により、さまざまな構造部品やコンポーネントの製造に広く使用されています。
- 種類:炭素含有量に応じて、炭素鋼は低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分けることができます。低炭素鋼は、優れた可塑性とパンチング特性を備えており、複雑な形状の部品をパンチングするのに適しています。高炭素鋼は硬度が高く、より高い強度と硬度が必要な場合に適しています。
5.亜鉛メッキ鋼
- 顔立ち:メッキ鋼の打ち抜き性能は、母材と亜鉛メッキ層の影響を受けます。基材の強度と可塑性が、ブランキング部品の形状と寸法精度を決定します。亜鉛メッキ層は、腐食を避けるために、ブランキングプロセス中に無傷のままである必要があります。同時に、亜鉛メッキ鋼ブランキングダイは、亜鉛メッキ層の摩耗に対処するために、高い硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。
- アプリケーション:亜鉛メッキ鋼は材料ですそれは、その耐食性を向上させるために鋼板の表面に亜鉛の層でコーティングされています。ブランキングでは、高い耐食性が必要な場合に亜鉛メッキ鋼が広く使用されています。
- 種類:さまざまな亜鉛メッキ方法に従って、亜鉛メッキ鋼は、電気亜鉛メッキ鋼板(SECCなど)と溶融亜鉛メッキ鋼板(SGCCなど)に分けることができます。電気亜鉛メッキ鋼板は、成形性と塗装性が優れています。溶融亜鉛めっき鋼板は、より高い耐食性を備えています。
よくあるご質問(FAQ)
1.板金のブランキングとは何ですか?
シートメタルブランキングはスタンピングプロセスですこれは、ダイを使用して、材料の一部(通常は板金)を材料、ワークピース、またはスクラップの別の部分から分離します。これは、せん断、ブランキング、パンチング、パンチング、溝入れなどのさまざまな分離プロセスの総称です。板金加工では、ブランキングが一般的な加工方法です。板金材料は、金型に打ち抜かれて所定の形状とサイズに従って分離され、必要な部品またはコンポーネントが得られます。
2.ブランキングに適した材料は何ですか?
打ち抜きに適した材料は、通常、良好な可塑性と靭性を有し、スタンピングプロセス。ブランキングに適した一般的な材料には、鋼板:通常の鋼板、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ板などが含まれます。これらの材料は、パンチングプロセス中に良好な形状と寸法精度を維持できます。銅板:銅板は導電性と延性に優れており、電気部品や装飾品の製造に適しています。アルミ板:アルミ板は軽量で、耐食性に優れています。航空宇宙、自動車、建設業界の部品製造に適しています。さらに、チタン合金、ニッケル合金などの一部の合金材料もブランキング加工に適していますが、特定の材料特性と加工要件に基づいて合理的な選択を行う必要があります。
3.ブランキングはどの業界で使用されていますか?
ザブランキングプロセスは、複数の業界で広く使用されています以下が含まれますが、これらに限定されません:自動車製造:ブランキングは、さまざまなボディ部品、フレーム、エンジン部品の製造に使用されます。家電製造業:ブランキングは、洗濯機のケーシング、冷蔵庫のサイドパネルなど、さまざまなケーシングや構造部品の製造に使用されます。エレクトロニクス産業:ブランキングは、さまざまな電子部品のピン、コネクタ、および回路基板の製造に使用されます。航空宇宙分野:ブランキングは、航空機の特定の構造部品やエンジン部品など、いくつかの主要部品の製造に使用されます。医療機器業界:ブランキングは、手術器具、医療機器など、一部の医療機器の部品を製造するために使用されます。
4.ブランキングの利点は何ですか?
メインブランキングプロセスの利点(1)高い生産効率:ブランキングプロセスは、多数の部品の処理と生産を迅速に完了し、生産効率を向上させることができます。(2)高精度:ブランキングプロセスにより、部品の寸法精度と形状精度を確保し、さまざまな高精度部品の処理ニーズを満たすことができます。(3)高い材料利用率:ブランキングプロセスは、合理的な金型設計とレイアウトにより、切削を少なくまたはまったく達成できないため、金属材料を大幅に節約し、材料利用率を向上させることができます。(4)低コスト:ブランキングプロセスでは、加工に金型を使用するため、人件費、材料、財源を大幅に節約し、製造コストを削減できます。(5)自動化と機械化の実現が容易:ブランキングプロセスは、大量生産の機械化と自動化を実現しやすく、労働生産性をさらに向上させます。
概要
重要な金属成形プロセスとして、ブランキングは工業生産において決定的な役割を果たします.技術の継続的な進歩と革新により、ブランキングプロセスは、より高い精度、より高い効率、より省エネ、環境保護の方向に発展し、工業生産のためのより優れた、より効率的なサービスを提供します。
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