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La maschiatura è una delle tecniche principalinella produzione meccanica, e la sua precisione e affidabilità influenzano direttamente le prestazioni dell'attrezzatura. Tuttavia, di fronte a condizioni di lavoro complesse come fori profondi, fori ciechi e materiali ad alta durezza, la tradizionale maschiatura universale non può soddisfare i requisiti. La filettatura del foro cieco si basa su maschi inferiori per formare una filettatura a cavità profonda, ma il design della scanalatura della vite limita la capacità della filettatura del foro profondo di essere denudata, il che può causare usura dell'utensile e persino deviazione del diametro del foro a causa dell'ostruzione dei trucioli.

Inoltre, la diversità di durezza del materiale (ad esempio HRC 50 o superiore), tolleranza della filettatura (ad esempio livello IT6) e ambiente di lavorazione (ad esempio taglio a secco o a umido) complica ulteriormente la selezione. In questo documento vengono studiati in dettaglio diversi tipi di maschi, il che fornisce agli ingegneri una strategia di selezione del ciclo di vita basata su materiali, processi e costi, che può migliorare l'efficienza e l'affidabilità della produzione di precisione.

Cos'è un maschio filettato?

Il maschio filettato è uno strumento di taglio dei metalli utilizzato per elaborare filettature interne in fori preforati. La caratteristica principale è il design della lama a spirale, che converte il movimento rotatorio in movimento di taglio lineare,formando così una struttura filettata all'interno del pezzo che si adatta perfettamente al profilo, al passo e all'angolazione del cono. Di solito è realizzato in acciaio legato ad alta durezza(ad esempio acciaio rapido, lega dura) per garantire resistenza all'abrasione e precisione di lavorazione del tagliente ed è ampiamente utilizzato nella produzione meccanica, aerospaziale e in altri settori che richiedono connessioni filettate di precisione.

Quali sono i 3 tipi fondamentali di maschi per filettare?

Maschi conici

1.Parametri principali

• Cono principale: 8-10 denti (compatibile con angolo di filettatura 60°/55°).
• Altezza totale effettiva del dente: ≤ 70% dell'altezza totale della filettatura.

2.Scenari applicabili:

• Lavorazione di filettatura di fori ciechi(richiesto quando il rapporto profondità/diametro è maggiore di 1:1).
• Materie plastiche comelega di alluminio/acciaio a basso tenore di carbonio.

3.Caratteristiche principali:

• Design conico graduale: i primi 5-7 denti assumono l'80% dell'effetto guida, riducendo il rischio di rottura del truciolo sul fondo del foro cieco.
• Lama di tipo R geometria: consigliata per filettatura grossa ISO M3-M10 per ottimizzare la distribuzione della forza di taglio.

4.Requisiti di foratura:

• Apertura=diametro principale filettatura-(1,3 x passo).
• Profondità=lunghezza filettatura completa+0,5 x passo.

Maschi a spina

1.Parametri del nucleo

• Lunghezza conica: 3-5 denti (angolo di conicità 60°± 5°).
• Taglio eccessivo: mantenere una quantità di correzione della filettatura di 0,05-0,1 mm.

2.Scenari applicabili:

• Riparazione filettata macchina punzonatrice (livello di precisione IT7-IT9).
• Elaborazione dileghe di titanio/iperleghe nell'industria aerospaziale.

3. Caratteristiche principali:

• Progettazione del profilo dei denti rivista: 15-20 denti con correzione radiale di 0,02 mm.
• Processo di rivestimento HF:spessore del rivestimento TiAlNè di 3-5 μm, rispetto al materiale non rivestito può migliorare del 300%.

4. Finestra di processo:

• Velocità di avanzamento consigliata: 0,08-0,15 mm/giro (per materiali duri).
• Limite di velocità: ≤ 800 giri/min (materiale HSS).

Maschi inferiori

1.Parametri principali:

• Conicità finale: 1,5 denti (conicità asimmetrica appositamente progettata).
• Lunghezza cono di taglio: ≥ 120% dell'altezza totale della filettatura.

2.Scenari applicabili:

• Foro cieco profondo massimo (profondità del foro>3 moltiplicare il diametro della filettatura).
• Impianti medicilavorazione dell'acciaio inossidabile 316L.

3.Innovazioni chiave (Sistema di taglio di terzo ordine):

• Fase 1: guida conica (3 denti).
• Fase 2: taglio parallelo (6 denti).
• Fase 3: filettatura di messa a punto fine (denti rimanenti).
• Tecnologia di rettifica elettrolitica ELID: lama R ≤0,08 mm, rugosità superficiale Ra ≤0,4 μm.

4.Specifiche di processo:

• Profondità di foratura = lunghezza filettatura + 1,8 passo multiplo (ghisa).
• Portata del refrigerante ≥ 15 L/min.

Quale tipo di maschio è il migliore per l'avvio della filettatura?

Secondo il principio tecnico della lavorazione della filettatura e l'esperienza pratica ingegneristica della società LS, il maschio conico è il tipo più adatto per l'avvio della filettatura, di seguito è riportata un'analisi tecnica dettagliata:

Vantaggi tecnici del maschio conico

1. Un approccio passo dopo passo alla progettazione

La conicità di un maschio conico (solitamente 8°-10°) consente unutensile da taglio segmentatoper tagliare il pezzo in lavorazione (profondità di taglio del primo dente ≤ 0,1 mm a 0,3 mm), dirigendo gradualmente il maschio verso il centro e stabilizzando la forza di taglio attraverso le prime filettature. Questo design è particolarmente adatto permetalli teneri (alluminio, rame, acciaio a basso tenore di carbonio)e riduce significativamente il rischio di rottura del maschio o frattura della filettatura dovuta a forza improvvisa.

2.Capacità di autocorrezione

La struttura conica del maschio conico può aiutare a regolare automaticamente l'offset centrale del foro e ridurre la difficoltà della calibrazione manuale,specialmente per la lavorazione di fori ciechi o profondi.

3. Avvio a bassa coppia

Quando si lavora materiale metallico morbido, il maschio conico può essere tagliato gradualmente per disperdere il carico di taglio. Se si utilizza un maschio in metallo duro (con una velocità consigliata fino a 1500 giri/min), è possibile migliorare ulteriormente l'efficienza senza sacrificare la stabilità.

Linee guida per l'applicazione del maschio inferiore in scenari eccezionali

Sebbene i maschi conici siano molto versatili, sarà necessario utilizzare un maschio inferiore:

1. Acciaio temprato o ghisa

Il materiale è altamente fragile e il taglio ripetuto del maschio conico può portare a una concentrazione di stress localizzata che può causare la rottura della lama. Il design a bordo dritto dei maschi inferiori può toccare direttamente il fondo del foro,riducendo il rischio di taglio secondario.

2. Riparazione di precisione della filettatura

Il controllo della profondità della filettatura inferiore è più accurato e adatto perriparare la filettatura preforataper evitare tagli eccessivi, con un tasso di qualificazione della filettatura del 98,5% (livello IT7).

3. Ambiente di macchine utensili ad alta precisione

LS company è un fornitore di apparecchiature ad alta rigidità che possono essere programmate per controllare con precisione la velocità di avanzamento dellavalvola inferiore a livello micrometrico tolleranze.

Parametri di processo critici

Tipo di utensile	Materiale	Velocità di rotazione (giri/min)	Velocità di avanzamento (mm/giro)	Metodo di raffreddamento
Maschi conici	Lega di alluminio 6061	1500	0,2	Taglio a secco
Maschi conici	Ghisa HT250	800	0,1	Emulsione (5%)
Maschi inferiori	45# acciaio	400	0,05	Raffreddamento a nebbia d'olio
Maschi inferiori	Ti-6Al-4V	600	0,03	Atomizzazione dell'azoto

Come risolvere la sfida dei fori ciechi con i maschi inferiori?

Innovazione della struttura geometrica: design del fondo piatto + angolo a spirale di 30°

I maschi inferiori di LS Company presentano un esclusivo design della lama a fondo piatto rispetto ai maschi conici tradizionali:

1. Fondo senza residui: la struttura a fondo piatto può essere tagliata direttamente sul fondo del foro cieco, eliminando il problema di accumulo di residui sul fondo causato dai coni dei maschi tradizionali.

2. Ottimizzazione dei canali di rimozione dei trucioli: con un design dell'angolo dell'elica di 30°, lo spazio di rimozione dei trucioli viene ampliato. L'efficienza di rimozione dei trucioli di materiali refrattari come la lega di titanio può essere migliorata del 60% tramite canali di raffreddamento interni, evitando il rischio di rottura del maschio a causa dell'ostruzione dei trucioli.

Adattamento di materiali ad alte prestazioni

Per materiali ad alta resistenza comeleghe di titanio e superleghe a base di nichel:

1. Materiale in acciaio rapido al cobalto: maschio rivestito ad alta durezza HC65 conrivestimento antiabrasivo TiAlN o AlCrN, resistenza alle alte temperature tramite 30%,elevata coppia e calore da attrito dalla lavorazione del foro cieco.

2. Design con durezza a gradiente: la durezza dell'impugnatura è HRC30-40 (facile da tagliare), la lama mantiene un'elevata resistenza HRC65, bilanciando tenacità e resistenza all'abrasione.

3. Maggiore resistenza all'abrasione:

• Tecnologia di rivestimento:TiAlN (Al 70%-75%, Ti 25%-30%) lo spessore del rivestimento è 3-5 μm, il coefficiente di attrito diminuisce a 0,12.
• Trattamento con azoto: la durezza della superficie è aumentata a HRC 70 e la resistenza all'abrasione è aumentata di tre volte.

4. Verifica dell'applicazione delle informazioni

• Lavorazione di leghe di titanio:Durata utensile>500 pezzi (filettatura M6 × 1, velocità di taglio 600 giri/min, avanzamento 0,05 mm/giro), integrità della superficie Ra=0,4 μm, centrifugazione dell'arco ≤0,015 mm.
• Superleghe a base di nichel:Forza di taglio Fc=18-22 kN (rispetto a 35-40 kN per il taglio HSS) con un angolo di taglio principale di 45° per ridurre l'altezza del truciolo a meno di 0,02 mm.

Quali sono i costi nascosti della scelta del maschio sbagliato?

Classificazione e analisi quantitativa dei costi nascosti

Tipo di costo	Causa dell'accadimento	Casi di impatto sul settore	Stima della perdita media annua
Costo dell'usura dell'utensile	I maschi conici sonoutilizzati per materiali duri, con un tasso di frattura fino al ↑300%.	Il rubinetto M6 si rompe a un costo di $ 50+/volta, con una perdita media mensile di 200 pezzi nella linea di produzione automobilistica.	$ 10000/mese
Costo di scarto del filo	Incompletola maschiatura di fori ciechicomporta l'allentamento dei bulloni (rischio di richiamo).	Un'azienda automobilistica sta richiamando 500 mila veicoli per difetti di filettatura, causando danni per oltre 200 milioni di $.	Un singolo richiamo può raggiungere oltre 5 milioni di $
Costo delle ore di lavoro sprecate	I frequenti cambi di utensili comportano tempi di fermo della linea di produzione (oltre 800 $ all'ora).	Le aziende manifatturiere perdono 3 milioni di dollari all'anno in tempi di inattività a causa della breve durata degli utensili.	$2.4 milioni all'anno (8 ore/giorno x 365)

Come la tecnologia aziendale LS evita questi costi

1.Causa principale dell'usura degli utensili e relativa soluzione

Causa principale del problema:

• I maschi conici in ghisa/acciaio tempratohanno una concentrazione di stress dovuta a molteplici processi di compressione e taglio.
• Il mancato utilizzo di maschi rivestiti determina un aumento del calore da attrito (la durezza diminuisce del 30% quando la temperatura della lama supera gli 800 °C).

Contromisure tecniche LS:

• Maschi inferiori:il design a fondo piattotaglia direttamente il fondo del foro cieco per eliminare le mutazioni di stress e ridurre i tassi di frattura del 90%.
• Rivestimento TiAlN/DLC: coefficiente di attrito ≤ 0,2, riduzione del 40% della temperatura di taglio, aumento di 5 volte della durata (ad esempio, durata dell'acciaio HRC58 del maschio M10 da 200 a 1000 pezzi).

2. Controllo della tecnologia di fine vita filettata

Causa principale del problema:

• I coni tradizionali hanno filettature incomplete sul fondo del foro cieco (non fino alla lunghezza di innesto effettiva) a causa della scarsa rimozione del truciolo.
• Errore di compensazione software non calibrato (ad esempio, errore di passo cumulativo>0,05 mm).

Contromisure tecniche LS:

• 30° Angolo a spirale + canale di raffreddamento interno:Aumenta l'efficienza di rimozione dei trucioli del 60% per garantire l'integrità della filettatura sul fondo del foro cieco.
• Sistema di calibrazione laser: rilevamento al 100% dell'errore di passo (≤± 0,01 mm) prima della produzione, con funzione di compensazione in loop chiuso in tempo reale permacchine utensili CNC.

3. Ottimizzazione dei percorsi per perdere tempo al lavoro

Causa principale del problema:

• Impossibilità di regolare i parametri di velocità/avanzamento in base al materiale, con conseguente usura accelerata dell'utensile.
• Nel processo di taglio a secco,si verificherà un gran numero di blocchi di trucioli, in particolare nei materiali in alluminio.

Contromisure tecniche LS:

• Motore di raccomandazione parametri intelligente: corrispondenza automatica velocità/avanzamento dopo input/apertura (ad esempio parametro di maschiatura M8 in ghisa: N=500 RPM,F=0,15 mm/giro).
• Sistema di raffreddamento ad alta tensione (MQL): chip di atomizzazione istantanea, tempi di fermo per la pulizia del chip ridotti del 70%.

4. Validazione del settore e vantaggi economici

Casi di studio del settore automobilistico:

• Punto dolente: la lavorazione dei fori ciechi nella scatola del cambio costa 1,2 milioni di dollari all'anno a causa di un tasso di scarto filettato del 15%.
• Soluzione LS: con maschiature inferiori + rivestimento TiAlN, tasso di scarto ridotto al 2%, con un risparmio di 1,18 milioni di $ all'anno.

Casi di studio aerospaziali:

• Dolore: linea di produzione di fili per maschiatura di fori ciechi in lega di titanio a causa di un fermo macchina di 12 ore al mese per rottura dell'utensile.
• Schema LS: a base di cobaltomaschi inferiori in acciaio rapido (HRC 65) + progettazione di raffreddamento interno,lavorazione continua di 800 fori senza difetti.
• Miglioramento dell'efficienza: capacità produttiva aumentata da 150 a 220 unità per turno.

Come abbinare il tipo di maschio alla durezza del materiale?

Relazione dinamica tra durezza del materiale e forza di taglio

Secondo la formula della forza di taglio ISO 6336, per ogni aumento di 10 HRC nella durezza del materiale, la forza di taglio aumenta di circa il 25%. Ciò influisce direttamente sulle strategie di selezione del maschio:

• HRC ≤ 20 (metallo tenero): forza di taglio F=50-80 N mm
• 30 ≤ HRC ≤ 45 (acciaio semiduro): F=150-300 N mm
• HRC ≥ 50 (lega dura): F=500-1200 N mm

Schema tecnologico di corrispondenza gerarchica

Lavorazione di metalli teneri (alluminio/ottone HRC 8-15)

1. rimozione dei trucioli Vantaggio delmaschiatura a spirale

• Progettazione dell'angolo a spirale: angolo di inclinazione di 30°-45° consente l'emissione del truciolo lungo la linea a spirale, con un miglioramento del 60% nell'efficienza di scarico del truciolo rispetto alle scanalature dritte.
• Caratteristiche di soppressione delle vibrazioni: la struttura della scanalatura disperde efficacemente la forza di taglio, la vibrazione assiale è ridotta del 40%.

2.Parametri pratici:

• Velocità: 1200-2.000 giri/min (lega di alluminio).
• Velocità di avanzamento: 0,05-0,1 mm/giro (ottone).

3.Applicazione di rivestimenti speciali

• Il rivestimento diamantato riduce il coefficiente di attrito a 0,08-0,12.
• Un caso di lavorazione del prodotto 3C: aumento del 35% dell'efficienza di lavorazione e riduzione della rugosità superficialeRa da 3,2 μm a 0,8 μm.

Lavorazione di acciaio di media durezza (HRC 30-45)

1. vantaggio di rigidità delle conicità a scanalatura dritta: la rigidità radiale delle conicità a scanalatura dritta è 3 volte quella della scanalatura a spirale nella lavorazione di perforazione, eliminando la deviazione della tensione assiale causata dalla scanalatura a spirale.

2. tecnologia di rivestimento

• TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) rivestimento: Durezza 18-22 GPa, resistenza alla temperatura 800 °C.
• Rivestimento MoS2: Coefficiente di attrito <0,05, in particolare percondizioni di taglio a secco.

3.Punti di ottimizzazione del processo

• Percussione segmentale: HSS (HRC 60-62) per la prima percussione e percussione con maschio rivestito in TiN per la seconda.
• Si consiglia di utilizzare il design del maschio con una scanalatura assiale perlavorazione di fori profondi.

Lavorazione di leghe ultra dure (HRC 50-65)

1. Innovazione geometrica per maschi inferiori

• Progettazione della biforcazione: angolo del cono anteriore 3-5°, angolo dell'elica 15-20° nell'area di taglio.
• Caso in questione: rottura della lama ridotta dal 12% al 2,5% durante la lavorazione del carburo WC Co.

2. Sistema di rivestimento

• Membrana multistrato TiAlN (3-5 μm): resistenza alla temperatura 1200 °C, aumento di 5 volte della resistenza.
• Rivestimento composito CrN/TiN:Durata utile superiore del 300% in condizioni di taglio a secco.

3.Parametri di lavorazione speciali

• Velocità: 500-800 giri/min (per evitare l'accumulo di calore di taglio).
• Velocità di avanzamento: 0,02-0,03 mm/giro (lubrificazione minima).
• Metodo di raffreddamento: raffreddamento a gas ad alta pressione (pressione 6-10 MPa).

Come può l'azienda LS prolungare la durata del maschio del 200%?

1. Aggiornamento dei supporti di taglio

Additivi per pressioni estreme su scala nanometrica: leader nel settore del miglioramento delle prestazioni di lubrificazione, adatti per la lavorazione dell'acciaio inossidabile utilizzandofluido da taglio speciale contenente cloro, con un aumento di tre volte della durata dell'utensile (ad es. da 80 a 240 fori per bulloni in un'azienda automobilistica).

Sistema di alimentazione dell'olio intelligente: la piattaforma LS monitora la concentrazione del fluido da taglio (precisione ± 0,1%), la temperatura (± 1 °C), il valore del pH, si adatta alle condizioni ottimali e riduce la perdita di attrito online.

2. Monitoraggio dinamico dell'usura

Rilevamento ottico 3D + avviso intelligente: monitoraggio in tempo reale dell'usura del maschio (precisione 0,01 mm), attivazione dell'allarme in caso di superamento di 0,1 mm:

• Usura principale (0,02-0,05 mm): velocità di ottimizzazione automatica (riduzione del 15%-20%) e velocità di avanzamento (riduzione del 10%).
• Usura critica (≥ 0,1 mm):Avviare il processo di riparazione della rettificatriceper ripristinare la precisione del bordo a μ livello.
• L'implementazione del monitoraggio dinamico ha comportato una riduzione del 45% nei costi di approvvigionamento annuali e una riduzione del 70% nei tempi di fermo, secondo i dati della piattaforma LS.

3.Ottimizzazione dello stoccaggio

I maschi in acciaio rapido (HSS) sono soggetti a fratture da fragilità da idrogeno in ambienti umidi, con conseguenti guasti improvvisi. Stabilità a lungo termine dei materiali dell'azienda LS tramite tecnologia di confezionamento sottovuoto e stoccaggio a temperatura costante:

1.Processo di confezionamento sottovuoto:

• L'umidità residua assorbita dal setaccio molecolare e il contenuto di ossigeno sono stati controllati a <1 ppm.
• Codifica laser e codice QR la tracciatura garantisce l'80% di efficienza di tracciabilità del magazzino.

2. Conservazione a umidità costante: 20 ± 0,5°C Magazzino costante + RH <40% controllo dell'umidità per evitare la trasformazione di fase del materiale (temperatura di trasformazione martensitica Ms=250°C).

3. Verifica della durata: dopo 3 mesi, la resistenza alla trazione dei maschi HSS senza vuoto in condizioni calde e umide è diminuita del 18% ela conservazione standard LS è stata estesa da 12 mesi a 36 mesi.

Riepilogo

Nella lavorazione di precisione, la chiave per garantire la qualità della filettatura e l'efficienza della lavorazione è scegliere il cono di filettatura appropriato. I maschi filettati si dividono in tre tipologie principali: Taper Tap, Plug Tap e Bottom Tap. Tra questi, il bottom tap è progettato per essere l'utensile principale della lavorazione di fori ciechi (comeelementi di fissaggio aerospaziali,filettatura dell'alloggiamento del cambio dell'automobile, ecc.) con la sua esclusiva struttura a binario piatto e angolo di inclinazione a spirale di 30.

L'azienda LS si affida a un sistema di selezione intelligente e allatecnologia di lavorazione CNCperfornire ai clienti soluzioni di maschiatura personalizzateper ridurre i costi di tentativi ed errori. Inoltre, il database di processo di LS integra oltre 2000 casi industriali da tutto il mondo, consentendo l'ottimizzazione in tempo reale dei parametri di taglio come velocità e velocità di avanzamento, garantendo un miglioramento del 30% nell'efficienza di lavorazione e ottenendo al contempo una precisione della filettatura di livello IT7. Che si tratti di produzione in serie di parti standard o personalizzazione di fori irregolari, la capacità di integrazione tecnica di LSfornire ai clienti una catena completa di tecnologie dalla progettazione alla consegna.

Esclusione di responsabilità

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo.Serie LSNon vengono fornite dichiarazioni o garanzie di alcun tipo, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che i parametri di prestazione, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità e il tipo di materiale o la lavorazione che il fornitore o produttore terzo fornirà tramite la rete Longsheng. Questa è responsabilità dell'acquirenteRichiedi un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per queste parti.Contattaci Per saperne di più.

Team LS

LS è un'azienda leader del settore che si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, stampa 3D, stampaggio a iniezione, stampaggio di metalli e altri servizi di produzione one-stop.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificata ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. ScegliLS TechnologySignifica scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Posso usare un rubinetto inferiore senza foro guida?

Nella maggior parte dei casi, il foro guida può essere omesso, ma deve essere ≥ M6 in apertura e rapporto di aspetto ≤ 15:1. Per fori piccoli (45), il foro deve essere preforato.

2.Perché il prezzo dei maschi a spirale è tre volte più alto?

I maschi a spirale sono complessi da produrre e richiedono una rettifica CNC a cinque assi (circa 45 minuti/pezzo) per adattarsi a rivestimenti specializzati (ad esempio TiAlN), mentre i maschi dritti richiedono solo una lavorazione a tre assi (8 minuti/pezzo).

3.Come identificare i maschi HSS contraffatti?

I maschi in acciaio rapido (HSS) originali mostrano scintille di schegge color cremisi nei test di scintilla, mentre i prodotti contraffatti (come l'acciaio al carbonio) di solito hanno scintille di schegge giallo brillante, le texture originali della rettifica superficiale sono buone.

4.Quale tipo di maschio è consigliato per la lavorazione di materiali in alluminio?

Maschio con scanalatura dritta consigliato+taglio a secco,al'alluminio è altamente plastico e soggetto a lunghe strisce. L'ampio angolo di spoglia (25-30°) delle conicità della scanalatura dritta ridurrà la resistenza al taglio. In condizioni di taglio a secco, il truciolo viene espulso direttamente per evitare l'impigliamento (a causa dello scarico del truciolo, le conicità delle scanalature a spirale possono facilmente creare graffi sulla superficie del pezzo).

Risorse

Conicità della macchina

Standard di filettatura unificato

Filettatura (manufacturing)