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In der industriellen ProduktionDas Stanzen ist ein wichtiger Prozess der Metallumformungund ist in vielen Bereichen wie dem Automobilbau, elektronischen Geräten, der Luft- und Raumfahrt und der Herstellung von Gütern des täglichen Bedarfs weit verbreitet. Es bezieht sich auf einen Prozess, bei dem der Stempel und die Matrize in der Form verwendet werden, um Druck auf das Blech oder andere dazwischen liegende Materialien auszuüben und die Materialien durch Scheren nach einer vorgegebenen Form und Größe zu trennen. In diesem Artikel werden die Grundprinzipien, Prozesseigenschaften, Anwendungen undEntwicklungstrends des Stanzens.

Was ist Blanking?

Unter Stanzen versteht man das Ausstanzen von spezifisch geformten Teilenaus Blechen oder Bändern aus Rohstoffen wie Stahl,Edelstahl und Aluminium. Das Stanzteil ist ein Rohling; Es ist ein Produkt, kein Nebenprodukt des Prozesses. Dabei handelt es sich um eine Methode, mit der viele identische Teile schnell hergestellt werden können, die möglicherweise zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse erfordern, um Grate an den Unterkanten der Stanzteile zu glätten.

Hersteller können verschiedene Arten von Maschinen verwenden, um diesen Prozess abzuschließen. Zu diesen Maschinen gehören Stanzpressen, Formen undCNC-Maschinen.Nachdem die Anlagenkonfiguration abgeschlossen ist, werden die Rohmaterialien der Stanzmaschine zugeführt, in der Regel mehrere Bogen gleichzeitig. Da die Rohlinge identisch sind, ist der Produktionsprozess einfach und kostengünstig und erfordert nur wenige Anpassungen an Maschinen oder Materialien. Aufgrund der Einfachheit des Prozesses können enge Toleranzen erreicht werden.

Wie funktioniert der Stanzprozess?

Das Stanzen ist ein komplexer, aber geordneter Prozess. Der Stanzprozess umfasst im Wesentlichen die folgenden Kernschritte:

Prozess	Beschreibung
Materialaufbereitung	Auswahl und Vorbereitung von Platten oder Coils, die den Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass die Dicke, Härte, Oberflächenqualität usw. des Materials den Stanzanforderungen entspricht.
Werkzeuginstallation und Debugging	Installieren Sie die entworfene Stanzform (einschließlich Stanzform und konkave Form) korrekt auf der Stanzmaschine und führen Sie die erforderliche Fehlerbehebung durch, um sicherzustellen, dass der Formspalt, die Positionierung usw. genau sind.
Zuführung und Positionierung	Führen Sie das Material in den Stanzarbeitsraum ein und positionieren Sie es mit automatischen oder manuellen Methoden genau, um eine genaue Stanzposition zu gewährleisten.
Einstampfend	Starten Sie die Stanzmaschine, damit der Stempel mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Druck auf das Material einwirkt. Durch die Scherwirkung der Form wird das Material entlang der vorgegebenen Konturlinie getrennt, um die benötigten Stanzteile und Abfallstoffe zu bilden.
Entleerung und Sammlung	Nach Abschluss des Stanzens werden die Stanzteile und Abfallstoffe aus der Form ausgetragen und in Kategorien gesammelt.
Qualitätsprüfung	Führen Sie eine Qualitätsprüfung des Aussehens der Stanzteile durch, einschließlich Größe, Form, Schnittoberflächenqualität usw., um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen.
Nachbearbeitung	Je nach Bedarf wird eine Nachbearbeitung wie Entgraten, Reinigen und Rostschutz an den Stanzteilen durchgeführt.

Was sind die Hauptmerkmale des Stanzens?

Die wichtigstenEigenschaften des Stanzenslässt sich wie folgt zusammenfassen:

• Hohe Präzision:Durch das Stanzen können Teile mit präzisen Abmessungen hergestellt werdenund standardisierte Formen. Die präzise Konstruktion und Herstellung der Form, sowie die strenge Kontrolle während des Stanzprozesses, gewährleisten die hohe Präzision der Stanzteile.
• Hoher Wirkungsgrad:Das Stanzverfahren ist für die Massenproduktion geeignet. Durch automatisierte Anlagen und kontinuierlichen Betrieb kann die Produktionseffizienz deutlich verbessert werden. Gleichzeitig wird die Materialauslastung während derStanzprozessist auch relativ hoch, was den Ausschuss reduziert und die Produktionseffizienz weiter verbessert.
• Breite Anwendbarkeit:Das Stanzen ist für verschiedene Metallwerkstoffe geeignet, einschließlich Stahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten usw. Durch die Anpassung der Form- und Stanzparameter können die physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Materialien angepasst werden, um unterschiedliche Stanzanforderungen zu erfüllen.
• Gute Wirtschaftlichkeit:Beim Einsatz des Stanzverfahrens in der Massenproduktion sind die Produktionskosten aufgrund der Wiederverwendung von Formen und der hohen Materialausnutzung relativ gering. Darüber hinaus reduziert der hohe Automatisierungsgrad der Stanzanlage manuelle Arbeitsschritte und senkt die Produktionskosten weiter.
• Einfache Automatisierung und Integration:Stanzanlagenhat in der Regel einen hohen Automatisierungsgrad und kann mit anderen Produktionsanlagen zu einer kompletten Produktionslinie integriert werden. Dies trägt dazu bei, den Produktionsprozess zu automatisieren und zu intelligentisieren sowie die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

Welche Materialien werden üblicherweise beim Stanzen verwendet?

Das Stanzen ist eine gängige Methode der MetallbearbeitungWird verwendet, um Teile der gewünschten Form aus Blech auszustanzen. Im Folgenden sind einige häufig verwendete Materialien für das Stanzen und ihre Eigenschaften aufgeführt:

1. Aluminium

• Funktionen:Aluminium ist ein Leichtmetallmit guter Plastizität und Zähigkeit und ist leicht zu verarbeiten und zu formen. Gleichzeitig hat Aluminium eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für eine Vielzahl von Umgebungen geeignet.
• Anwendung:Im Stanzprozess wird Aluminium häufig zur Herstellung von Leichtbauteilen und Strukturteilen verwendet, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Karosserieteile für Automobile, Gehäuse für elektronische Produkte usw.

2. Edelstahl

• Funktionen:Edelstahl hat eine hohe Härte. Beim Stanzen muss der Matrizenstempel eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, wie z. B. ASP-23, ASP60 und andere Pulver-Schnellarbeitsstahlstempel. Gleichzeitig weist Edelstahl eine schlechte Plastizität auf und ist anfällig für Risse und Verformungen beim Stanzen. Eine vernünftige Auslegung der Formstruktur und des Stanzprozesses ist erforderlich.
• Anwendung:Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig beim Stanzen verwendet, insbesondere dort, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind.

3. Kupfer

• Funktionen:Kupfer ist relativ weichund der Werkzeugverschleiß beim Stanzen gering ist, aber es muss darauf geachtet werden, Grate und Verformungen zu vermeiden.
• Anwendung:Kupfer und seine Legierungen sind auch häufig verwendete Materialien beim Stanzen und werden aufgrund ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in den Bereichen Elektrik, Elektronik und Dekoration eingesetzt.
• Art:Zu den häufig verwendeten Kupferlegierungen gehören Messing (Kupfer-Zink-Legierung) und Bronze (Kupfer-Zinn-Legierung oder Kupfer-Aluminium-Silizium-Legierung usw.). Die Ziehleistung von Messing ist besser als die von einigen reinen Kupfermaterialien.

4. Kohlenstoffstahl

• Funktionen:Die Stanzleistung von Kohlenstoffstahlwird stark vom Kohlenstoffgehalt und dem Wärmebehandlungszustand beeinflusst. Kohlenstoffarmer Stahl ist leicht zu stanzen und nicht anfällig für Risse; Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert vor dem Stanzen eine angemessene Wärmebehandlung, um seine Plastizität zu verbessern und die Härte zu verringern.
• Anwendung:Kohlenstoffstahl ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe beim Stanzen und wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines niedrigen Preises häufig bei der Herstellung verschiedener Strukturteile und Komponenten verwendet.
• Arten:Je nach Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in kohlenstoffarmen Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden. Kohlenstoffarmer Stahl hat gute Plastizitäts- und Stanzeigenschaften und eignet sich zum Stanzen von Teilen mit komplexen Formen; Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat eine höhere Härte und eignet sich für Situationen, die eine höhere Festigkeit und Härte erfordern.

5. Verzinkter Stahl

• Funktionen:Die Stanzleistung von plattiertem Stahl wird durch das Grundmaterial und die verzinkte Schicht beeinflusst. Die Festigkeit und Plastizität des Grundmaterials bestimmen die Form und Maßhaltigkeit der Stanzteile; Die verzinkte Schicht muss während des Stanzvorgangs intakt bleiben, um Korrosion zu vermeiden. Gleichzeitig müssen Stanzwerkzeuge aus verzinktem Stahl eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, um dem Verschleiß der verzinkten Schicht gerecht zu werden.
• Anwendung:Verzinkter Stahl ist ein MaterialDas ist mit einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahlblechs beschichtet, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Beim Stanzen wird verzinkter Stahl häufig dort eingesetzt, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• Art:Nach verschiedenen Verzinkungsverfahren kann verzinkter Stahl in galvanisch verzinkte Stahlbleche (z. B. SECC) und feuerverzinkte Stahlbleche (z. B. SGCC) unterteilt werden. Galvanisch verzinkte Stahlbleche haben eine bessere Formbarkeit und Lackierbarkeit; Feuerverzinkte Stahlbleche haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit.

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist Stanzen in Blech?

Das Stanzen von Blechen ist ein StanzverfahrenBei der eine Matrize verwendet wird, um einen Teil des Materials (normalerweise Blech) von einem anderen Teil des Materials, Werkstücks oder Schrotts zu trennen. Es ist ein Oberbegriff für verschiedene Trennverfahren wie Scheren, Stanzen, Stanzen, Stanzen und Einstechen. In der Blechbearbeitung ist das Stanzen ein gängiges Bearbeitungsverfahren. Das Blechmaterial wird durch eine Form gestanzt, um es nach einer vorgegebenen Form und Größe zu trennen und die erforderlichen Teile oder Komponenten zu erhalten.

2.Welche Materialien eignen sich zum Stanzen?

Materialien, die zum Stanzen geeignet sind, weisen in der Regel eine gute Plastizität und Zähigkeit auf und können Bruch oder übermäßige Verformung während der Stanzzeit vermeiden.Stanzprozess.Zu den gängigen Materialien, die zum Stanzen geeignet sind, gehören: Stahlplatten: wie gewöhnliche Stahlplatten, Edelstahlplatten, verzinkte Platten usw. Diese Materialien können während des Stanzprozesses eine gute Form- und Maßgenauigkeit beibehalten. Kupferplatte: Kupferplatte hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und Duktilität und eignet sich zur Herstellung von elektrischen Komponenten und Dekorationen. Aluminiumplatte: Die Aluminiumplatte ist leicht und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bauindustrie. Darüber hinaus eignen sich auch einige Legierungswerkstoffe wie Titanlegierungen, Nickellegierungen usw. für die Stanzbearbeitung, aber es muss eine vernünftige Auswahl auf der Grundlage spezifischer Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen getroffen werden.

3.In welchen Branchen wird das Stanzen eingesetzt?

DasDas Stanzverfahren ist in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Automobilbau: Das Stanzen wird zur Herstellung verschiedener Karosserieteile, Rahmen und Motorteile verwendet. Herstellung von Haushaltsgeräten: Das Stanzen wird zur Herstellung verschiedener Gehäuse und Strukturteile verwendet, wie z. B. Waschmaschinengehäuse, Kühlschrankseitenwände usw. Elektronikindustrie: Das Stanzen wird verwendet, um Stifte, Steckverbinder und Leiterplatten für verschiedene elektronische Komponenten herzustellen. Luft- und Raumfahrt: Das Stanzen wird verwendet, um einige Schlüsselteile herzustellen, wie z. B. bestimmte Strukturteile und Triebwerksteile in Flugzeugen. Medizinprodukteindustrie: Das Stanzen wird verwendet, um Teile einiger medizinischer Geräte herzustellen, wie z. B. chirurgische Instrumente, medizinische Geräte usw.

4.Was sind die Vorteile des Stanzens?

Die wichtigstenVorteile des Stanzverfahrenssind: (1) Hohe Produktionseffizienz: Der Stanzprozess kann die Verarbeitung und Produktion einer großen Anzahl von Teilen schnell abschließen und so die Produktionseffizienz verbessern. (2) Hohe Präzision: Der Stanzprozess kann die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit der Teile sicherstellen und die Verarbeitungsanforderungen verschiedener hochpräziser Teile erfüllen. (3) Hohe Materialnutzungsrate: Der Stanzprozess kann durch ein vernünftiges Formdesign und -layout weniger oder gar kein Schneiden erzielen, wodurch eine große Menge an Metallmaterialien eingespart und die Materialnutzungsrate verbessert wird. (4) Niedrige Kosten: Beim Stanzprozess werden Formen für die Verarbeitung verwendet, wodurch viel Arbeitskraft, Material und finanzielle Ressourcen eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden können. (5) Einfach zu realisierende Automatisierung und Mechanisierung: Der Stanzprozess ist einfach zu realisieren Mechanisierung und Automatisierung in der Massenproduktion, wodurch die Arbeitsproduktivität weiter verbessert wird.

Zusammenfassung

Als wichtiger Prozess der MetallumformungStanzen spielt in der industriellen Produktion eine entscheidende Rolle. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation der Technologie wird sich der Stanzprozess in Richtung höherer Präzision, höherer Effizienz, mehr Energieeinsparung und Umweltschutz entwickeln und bessere und effizientere Dienstleistungen für die industrielle Produktion bieten.

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