Longsheng

Hintergrund des Projekts:Ein führender Automobilhersteller benötigte großvolumige Metallstanzteile für die Herstellung von Karosserieteilen in Elektrofahrzeugen.

Herausforderung: Die Teile mussten enge Toleranzen einhalten und mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, während gleichzeitig ihr geringes Gewicht und ihre strukturelle Festigkeit erhalten blieben.

Lösung: Wir haben fortschrittliche Stanzpressen und Werkzeuge eingesetzt, um leichte Aluminium-Karosserieteile mit präzisen Abmessungen herzustellen, die sowohl Leistung als auch Kosteneffizienz gewährleisten.

Befund: Die gestanzten Paneele erfüllten alle Designspezifikationen und wurden termingerecht geliefert, was zur erfolgreichen Produktion des Elektrofahrzeugmodells beitrug.

Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte Stanzteile aus Metall für die Außengehäuse einer neuen Reihe von Küchengeräten.

Herausforderung: Die Teile mussten ästhetisch ansprechend sein und gleichzeitig eine lange Lebensdauer gewährleisten, da sie häufig verwendet und gereinigt werden mussten.

Lösung: Wir boten Präzisionsstanzdienstleistungen mit Edelstahl an und stellten langlebige und korrosionsbeständige Teile mit glatten Oberflächen her.

Befund: Die gestanzten Metallgehäuse erfüllten alle Anforderungen an Ästhetik und Haltbarkeit und trugen mit positivem Feedback zur Qualität zum Markterfolg des Produkts bei.

Hintergrund des Projekts:Ein Elektronikhersteller benötigte kleine, präzise Stanzteile für interne Komponenten einer neuen Generation kompakter Geräte.

Herausforderung: Die Teile mussten mit extrem engen Toleranzen gefertigt werden, um eine perfekte Passform innerhalb der kompakten Baugruppen zu gewährleisten.

Lösung: Mit hochpräziser Stanztechnik haben wir Miniaturbauteile aus Metall mit exakten Toleranzen hergestellt, die eine reibungslose Integration in die elektronischen Geräte gewährleisten.

Befund: Die gestanzten Komponenten wurden einwandfrei in die Geräte integriert, was sowohl die Funktionalität als auch die Zuverlässigkeit erhöht und zu einer erfolgreichen Produkteinführung beiträgt.

Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte Stanzstahlkomponenten für eine neue Reihe von Schwerlastmaschinen, bei denen Langlebigkeit und Präzision im Vordergrund standen.

Herausforderung: Die Komponenten mussten starker Beanspruchung und mechanischer Beanspruchung standhalten und gleichzeitig die Maßgenauigkeit für eine ordnungsgemäße Montage beibehalten.

Lösung: Wir haben fortschrittliche Stanztechniken mit gehärtetem Stahl angewendet, um hochfeste Komponenten herzustellen, die alle Anforderungen an Haltbarkeit und Präzision erfüllen.

Befund: Die gestanzten Komponenten verbesserten die Gesamteffizienz und Langlebigkeit der Maschine und reduzierten die Wartungskosten und Ausfallzeiten.

Hintergrund des Projekts:Ein Zulieferer von Luft- und Raumfahrtteilen benötigte leichte, präzisionsgestanzte Titankomponenten für ein Satellitenprojekt.

Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen, um sowohl Gewichtsreduzierung als auch strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.

Lösung: Wir haben unser Präzisionsstanzverfahren mit Titan genutzt, um Leichtbaukomponenten herzustellen, die alle Vorschriften und Leistungsanforderungen der Luft- und Raumfahrt erfüllen.

Befund: Die gestanzten Titanbauteile trugen zum erfolgreichen Einsatz des Satelliten und zur langfristigen Betriebssicherheit im Weltraum bei.