Longsheng

1. مادة فولاذ الكوبالت عالي السرعة: صنبور مطلي بطبقة HC65 عالية الصلابة معطلاء مقاوم للتآكل من TiAlN أو AlCrN، مقاوم لدرجات الحرارة العالية بنسبة 30%،عزم دوران عالي وحرارة احتكاك ناتجة عن معالجة الثقوب العمياء.

2. تصميم متدرج الصلابة: صلابة المقبض تتراوح بين HRC30 و40 (سهلة القطع)، وتحافظ الشفرة على متانة عالية HRC65، وتوازن بين المتانة ومقاومة التآكل.

3. زيادة مقاومة التآكل:

• تقنية الطلاء:سمك طلاء TiAlN (Al 70%-75%، Ti 25%-30%) يتراوح بين 3 و5 ميكرومتر، وينخفض ​​معامل الاحتكاك إلى 0.12.
• معالجة النيتروجين: زادت صلابة السطح إلى HRC 70 وزادت مقاومة التآكل ثلاثة أضعاف.

4. التحقق من التطبيق معلومات

• معالجة سبائك التيتانيوم:عمر الأداة: 500 قطعة (M6 × 1 خيط، سرعة قطع 600 دورة في الدقيقة، تغذية 0.05 مم/لفة)، سلامة السطح: Ra=0.4 ميكرومتر، الطرد المركزي القوسي: 0.015 مم.
• سبائك النيكل الفائقة:قوة القطع: Fc=18-22 كيلو نيوتن (مقارنة بـ 35-40 كيلو نيوتن لقطع الفولاذ عالي السرعة) بزاوية قطع رئيسية 45 درجة. لتقليل ارتفاع الشريحة إلى أقل من 0.02 مم.

ما هي التكاليف الخفية لاختيار الصنبور الخاطئ؟

تصنيف التكاليف الخفية وتحليلها كميًا

كيف تتجنب تقنية شركة LS هذه التكاليف؟

١. السبب الجذري لتآكل الأدوات وحله:

السبب الجذري للمشكلة:

• تتعرض الصنابير المخروطية في الحديد الزهر/الفولاذ المُخمّد لإجهاد شديد نتيجة عمليات الضغط والقطع المتعددة.
• يؤدي عدم استخدام الصنابير المطلية إلى زيادة حرارة الاحتكاك (تنخفض الصلابة بنسبة ٣٠٪ عندما تتجاوز درجة حرارة الشفرة ٨٠٠ درجة مئوية).

الإجراءات الفنية المضادة لشركة LS:

• الصنابير السفلية:تصميم قاع مسطح يقطع مباشرة في قاع الثقب الأعمى للقضاء على طفرات الإجهاد وتقليل معدلات الكسر بنسبة 90%.
• طلاء TiAlN/DLC: معامل الاحتكاك ≤ ٠٫٢، انخفاض ٤٠٪ في درجة حرارة القطع، وزيادة ٥ أضعاف في العمر الافتراضي (على سبيل المثال، عمر فولاذ M10 tap HRC58 من ٢٠٠ إلى ١٠٠٠ قطعة).

٢. التحكم في تقنية نهاية العمر الافتراضي للخيوط

السبب الجذري للمشكلة:

• تحتوي المخاريط التقليدية على خيوط غير مكتملة في أسفل الفتحة العمياء (لا تصل إلى طول الاشتباك الفعال) بسبب سوء إزالة الرقاقة.
• خطأ تعويض البرنامج غير مُعاير (على سبيل المثال، خطأ الخطوة التراكمي> ٠٫٠٥ مم).

الإجراءات الفنية المضادة لـ LS:

• نظام معايرة الليزر: كشف كامل لخطأ الميل (±0.01 مم) قبل الإنتاج، مع وظيفة تعويض الحلقة المغلقة في الوقت الفعلي لأدوات ماكينات CNC.

3. تحسين مسارات إضاعة الوقت في العمل

السبب الجذري للمشكلة:

• عدم ضبط معلمات السرعة/التغذية وفقًا للمادة، مما يؤدي إلى تسارع تآكل الأداة.
• أثناء عملية القطع الجاف،يحدث انسداد كبير في الرقائق، وخاصةً في الألومنيوم. المواد.

الإجراءات التقنية المضادة لشركة LS:

• محرك ذكي لتوصيات المعلمات: مطابقة تلقائية للسرعة/التغذية بعد الإدخال/الفتحة (مثلاً، معامل التنصت M8 من الحديد الزهر: N=500 دورة في الدقيقة، F=0.15 مم/لفة).
• نظام تبريد عالي الجهد (MQL): رقاقة ذرية فورية، مما يقلل من وقت توقف تنظيف الرقاقة بنسبة 70%.

4. التحقق الصناعي والفوائد الاقتصادية

دراسات حالة في صناعة السيارات:

• نقطة ضعف: تكاليف تشغيل الثقوب العمياء في علبة التروس ١.٢ مليون دولار سنويًا بسبب معدل خردة الخيوط ١٥٪.
• حل LS: مع الصنابير السفلية وطلاء TiAlN، انخفض معدل الهدر إلى ٢٪، مما وفر ١.١٨ مليون دولار سنويًا.

دراسات حالة في مجال الطيران:

• المشكلة: خط إنتاج أسلاك الثقب العمياء المصنوعة من سبائك التيتانيوم بسبب انقطاع التيار الكهربائي لمدة ١٢ ساعة شهريًا بسبب كسر الأدوات.
• مخطط LS: يعتمد على الكوبالتصنابير سفلية من الفولاذ عالي السرعة (HRC 65) + تصميم تبريد داخلي، معالجة مستمرة لـ 800 ثقب دون أي خلل.
• تحسين الكفاءة: زادت الطاقة الإنتاجية من 150 إلى 220 وحدة في كل وردية.

1. إزالة الرقاقة. ميزة صنبور الفتحة الحلزوني

• تصميم الزاوية الحلزونية: زاوية ميل تتراوح بين 30 و45 درجة يسمح بتوزيع الرقاقة على طول الخط الحلزوني، مع تحسن بنسبة 60% في كفاءة تفريغ الرقاقة مقارنةً بالأخاديد المستقيمة.
• خصائص تثبيط الاهتزاز: يُوزّع هيكل الأخدود قوة القطع بفعالية، ويُخفّض الاهتزاز المحوري بنسبة 40%.

2. المعايير العملية:

• السرعة: 1200-2000 دورة في الدقيقة (سبائك الألومنيوم).
• معدل التغذية: 0.05-0.1 مم/لفة (نحاس أصفر).

3. تطبيق طلاءات خاصة.

• يُخفّض طلاء الماس معامل الاحتكاك إلى 0.08-0.12.
• حالة معالجة منتجات 3C: زيادة بنسبة 35% في كفاءة المعالجة وانخفاض في خشونة السطح من 3.2 ميكرومتر إلى 0.8 ميكرومتر.

معالجة الفولاذ متوسط ​​الصلابة (HRC 30-45)

1. ميزة صلابة مخاريط الأخدود المستقيم: تبلغ الصلابة الشعاعية لمخاريط الأخدود المستقيم ثلاثة أضعاف صلابة الأخدود الحلزوني في معالجة التثقيب، مما يُزيل انحراف الشد المحوري الناتج عن الأخدود الحلزوني.

2. تقنية الطلاء

معالجة سبائك فائقة الصلابة (HRC 50-65)

1. ابتكار هندسي للوصلات السفلية

• تصميم التشعب: زاوية مخروط أمامي 3-5 درجة، زاوية حلزونية 15-20 درجة في منطقة القطع.
• مثال على ذلك: انخفض كسر الشفرة من 12% إلى 2.5% أثناء معالجة كربيد WC Co.

2. نظام الطلاء

• غشاء TiAlN متعدد الطبقات (3-5 ميكرومتر): مقاومة لدرجة الحرارة 1200 درجة مئوية، زيادة في المقاومة بمقدار 5 أضعاف.
• طلاء مركب من CrN/TiN:عمر خدمة أطول بنسبة 300% في ظروف القطع الجاف.

3. معلمات معالجة خاصة

• السرعة: 500-800 دورة في الدقيقة (لتجنب تراكم حرارة القطع).
• سرعة التغذية: 0.02-0.03 مم/لفة (أقل قدر من التزييت).
• طريقة التبريد: تبريد غازي عالي الضغط (ضغط 6-10 ميجا باسكال).

كيف يمكن لشركة LS إطالة عمر الصنبور بنسبة 200%؟

1. تحديث وسائط القطع

مضافات الضغط الشديد النانوية: رائدة في تحسين أداء التزييت، ومناسبة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدامسائل قطع خاص يحتوي على الكلور، مع زيادة في عمر الأداة بمقدار ثلاثة أضعاف (مثل... من 80 إلى 240 ثقب مسمار في شركة سيارات).

نظام إمداد زيت ذكي: تراقب منصة LS تركيز سائل القطع (بدقة 0.1%)، ودرجة الحرارة (1 درجة مئوية)، وقيمة الرقم الهيدروجيني، وتتكيف مع الظروف المثلى، وتقلل من فقد الاحتكاك عبر الشبكة.

2. مراقبة ديناميكية التآكل

كشف بصري ثلاثي الأبعاد + تحذير ذكي: مراقبة فورية لتآكل الصنبور (بدقة 0.01 مم)، وإطلاق إنذار عند تجاوز 0.1 مم:

• التآكل الرئيسي (0.02-0.05 مم): سرعة التحسين التلقائي (انخفاض 15%-20%) وسرعة التغذية (انخفاض 10%).
• التآكل الحرج (≥ 0.1 مم):بدء عملية إصلاح المطحنة لاستعادة دقة الحافة إلى مستوى الصفر.
• أدى تطبيق المراقبة الديناميكية إلى انخفاض تكلفة الشراء السنوية بنسبة 45% وانخفاض وقت التوقف بنسبة 70%، وفقًا لبيانات منصة LS.

3. تحسين التخزين

تتعرض صنابير الفولاذ عالي السرعة (HSS) للتشقق الناتج عن هشاشة الهيدروجين في البيئات الرطبة، مما يؤدي إلى أعطال مفاجئة. تعمل شركة LS على ضمان استقرار المواد على المدى الطويل من خلال تقنية التغليف بالتفريغ والتخزين في درجة حرارة ثابتة:

1. عملية التغليف بالتفريغ:

• تم التحكم في الرطوبة المتبقية التي تم امتصاصها بواسطة المنخل الجزيئي ومحتوى الأكسجين عند مستوى أقل من جزء في المليون.
• يضمن الترميز بالليزر وتتبع رمز الاستجابة السريعة كفاءة تتبع المستودعات ٨٠٪.

٢. تخزين رطوبة ثابتة: ٢٠ ± ٠.٥ درجة مئوية. تحكم ثابت في الرطوبة في المستودع + رطوبة نسبية <٤٠٪ لتجنب تحول طور المادة (درجة حرارة التحول المارتنسيتي = ٢٥٠ درجة مئوية).

٣. التحقق من العمر الافتراضي: بعد ٣ أشهر، انخفضت قوة الشد لوصلات HSS الخالية من الفراغ في الظروف الحارة والرطبة بنسبة ١٨٪، وتم تمديد فترة التخزين القياسية LS من ١٢ شهرًا إلى ٣٦ شهرًا.

الملخص

في التصنيع الدقيق، يكمن سر ضمان جودة الخيوط والتصنيع في: تكمن الكفاءة في اختيار مخروط الخيط المناسب. تُقسم الصنابير الملولبة إلى ثلاثة أنواع رئيسية: الصنابير المخروطية، والصنابير السدادية، والصنابير السفلية. من بينها، صُممت الصنابير السفلية لتكون الأداة الأساسية في تشغيل الثقوب العمياء (مثلمثبتات الطيران،لولب علبة تروس السيارات، إلخ) بهيكل سكة مسطح فريد وزاوية سلك حلزونية 30 درجة.

تعتمد شركة LS على نظام اختيار ذكي وتقنية معالجة CNC لتزويد العملاء بحلول مخصصة للصنبور لتقليل تكلفة التجربة والخطأ. بالإضافة إلى ذلك، تدمج قاعدة بيانات عمليات LS أكثر من 2000 حالة صناعية من جميع أنحاء العالم، مما يسمح بتحسين معلمات القطع في الوقت الفعلي، مثل السرعة ومعدل التغذية، مما يضمن تحسينًا بنسبة 30% في كفاءة المعالجة مع تحقيق دقة لولبة بمستوى IT7. سواء كان الأمر يتعلق بالإنتاج الضخم قطع غيار قياسية أو تخصيص ثقوب غير منتظمة، توفر قدرة LS على التكامل التقني للعملاء سلسلة متكاملة من التقنيات، من التصميم إلى التسليم.

إخلاء المسؤولية

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط.سلسلة LS لا تُقدم أي تعهدات أو ضمانات من أي نوع، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي الاستدلال على أن معايير الأداء، والتفاوتات الهندسية، وخصائص التصميم المحددة، وجودة المواد ونوعها، أو جودة الصنعة التي سيوفرها المورد أو المُصنِّع الخارجي من خلال شبكة Longsheng. تقع هذه المسؤولية على عاتق المشترياطلب عرض أسعار للأجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا لمعرفة المزيد من المعلومات.

فريق LS

LS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل، نركز على الدقة العالية في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وقولبة الحقن، وختم المعادن، وخدمات التصنيع الأخرى الشاملة. مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع حديث بخمسة محاور وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعّالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر تقنية LS، فهي تعني الكفاءة والجودة والاحترافية. لمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.lsrpf.com الأسئلة الشائعة 1. هل يمكنني استخدام صنبور سفلي بدون فتحة توجيه؟ في معظم الحالات، يمكن الاستغناء عن فتحة التوجيه، ولكن يجب أن تكون فتحة العدسة ≥ M6 ونسبة العرض إلى الارتفاع ≥ 15:1. بالنسبة للثقوب الصغيرة (45)، يجب حفر الثقب مسبقًا.

2. لماذا سعر الصنابير الحلزونية أعلى بثلاث مرات؟

تُعد الصنابير الحلزونية معقدة التصنيع وتتطلب طحنًا باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور (حوالي 45 دقيقة للقطعة) لمطابقة الطلاءات المتخصصة (مثل TiAlN)، بينما تتطلب الصنابير المستقيمة تشغيلًا بثلاثة محاور فقط (8 دقائق للقطعة).

3. كيف يمكن تمييز صنابير الفولاذ عالي السرعة (HSS) المقلدة؟

تُظهر صنابير الفولاذ عالي السرعة الأصلية شرارات قرمزية اللون عند اختبار الشرارات، بينما عادةً ما تظهر شرارات صفراء زاهية في المنتجات المقلدة (مثل الفولاذ الكربوني)، إلا أن ملمس سطحها الأصلي جيد.

4. ما نوع الصنابير المُوصى به لمعالجة مواد الألومنيوم؟

صنابير ذات أخدود مستقيم مُوصى بها + قطع جاف، حيث يتميز الألومنيوم بمرونة عالية وعرضة للقطع الطويل. كما أن زاوية الميل الكبيرة (25-30 درجة) للفتحات المستقيمة المُدببة تُقلل من مقاومة القطع. في ظروف القطع الجاف، تُطرد الرقاقة مباشرةً لتجنب التشابك (بسبب تفريغ الرقاقة، يمكن أن تُسبب مخاريط الأخدود الحلزونية خدوشًا على سطح قطعة العمل بسهولة).

الموارد

مخروط الآلة

معيار الخيوط الموحد

الخيوط (التصنيع)