العربية 
ما هو مبدأ عمل ماكينات CNC؟
- إدخال البرنامج: أولاً، يحتاج الفني إلى تحويل غرض التصميم إلى رمز CNC يمكن لأداة آلة CNC التعرف عليه وفقًا لمخطط تصميم القطعة من خلال برامج برمجة احترافية. ثم تُدخل هذه الرموز في نظام التحكم CNC لآلة CNC بطريقة منظمة، مما يوفر "دليل عمل" مفصلاً للتشغيل اللاحق للآلة.
- تحليل الأوامر:عند دخول الرمز إلى نظام التحكم، يقوم النظام بتحليله بسرعة وعمق. في هذه العملية، يحسب نظام التحكم بدقة ويُولّد سلسلة من معلمات التشغيل الأساسية بناءً على محتوى الرمز، بما في ذلك مسار الأداة، ومعدل التغذية أثناء القطع، و سرعة دوران المغزل، والتي تُحدد مباشرةً جودة وكفاءة التشغيل.
- التحكم في الحركة:بعد الحصول على معلمات التشغيل، يبدأ مُشغِّل أداة الآلة بممارسة القوة. باستخدام محرك سيرفو أو محرك متدرج، يُدار المغزل ليدور بسرعة عالية مُحددة، وفي الوقت نفسه، يُدار عمود التغذية ليتحرك بسلاسة في الاتجاه المُحدد. في هذه العملية، تضمن الآلة أن الأداة تقطع قطعة العمل بدقة، وتُحوّل التصميم الموجود على الرسم تدريجيًا إلى جسم مادي وفقًا للمسار المُحدد مسبقًا.
- ضبط التغذية الراجعة: لضمان الحفاظ على دقة التشغيل دائمًا عند مستوى عالٍ، تُجهَّز آلة CNC أيضًا بأجهزة استشعار مُتنوعة.تراقب هذه المستشعرات معلمات حالة عملية التصنيع في الوقت الفعلي، وفي حال انحراف المعلمات الفعلية عن القيم المحددة مسبقًا، يستجيب النظام بسرعة، ويضبط معلمات التصنيع ديناميكيًا، ويعوض الأخطاء بفعالية، مما يضمن دقة تصنيع ثابتة.
ما هي الأنواع الرئيسية لآلات CNC؟
بصفتها من المعدات الرائدة في صناعة التصنيع الحديثة، تتميز آلات CNC بتحكم فائق الدقة من خلال تعليمات مبرمجة مسبقًا، وتتألق في معالجة المعادن، وتصنيع الآلات، وغيرها من الصناعات. أنواعها الرئيسية:
| الأنواع | الوصف |
| ماكينة تفريز CNC | الأكثر شيوعًا، معالجة المستويات، الأسطح المنحنية، والأجزاء ذات الأشكال المعقدة، والربط متعدد المحاور لإكمال العمليات المعقدة المعالجة. |
| مخارط CNC | التركيز على معالجة الأجزاء المتناظرة دورانيًا، مثل الأعمدة والأقراص والمجموعات، المجهزة بمحوري X وZ، وإضافة المزيد من محاور الإحداثيات جزئيًا لتوسيع إمكانيات المعالجة. |
| ماكينة قطع بلازما CNC | قطع المعادن بقوس البلازما، سرعة عالية، تكلفة منخفضة، مناسبة للصفائح المعدنية السميكة. |
| ماكينة قطع بنفث الماء CNC | قطع المعادن بتدفق ماء عالي الضغط أو تدفق مواد كاشطة مختلطة، بدون منطقة متأثرة بالحرارة، بدون تشوه، صديقة للبيئة، مناسبة للمواد المعدنية ذات السُمك المختلف. |
| ماكينة قطع ليزر CNC | قطع المعادن باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة، بدقة عالية وسرعة عالية، مناسبة للصفائح المعدنية الرقيقة. |
كيف تقطع ماكينة CNC المعادن؟
في التصنيع الحديث، تُعد أدوات ماكينة CNC عملية أساسية لقطع المعادن، وهي آلية ودقيقة للغاية وقابلة للتحكم. تتم عملية قطع المعادن باستخدام أداة ماكينة CNC كما يلي:
- التحضير قبل القطع: اختر أدوات الماكينة والأدوات المناسبة لاحتياجات المعالجة، وراعِ نوع أداة الماكينة وقابليتها للتكيف. تثبيت ثابت لقطعة العمل، وتحديد دقيق للمواضع؛ يُستخدم برنامج CAD/CAM لإنشاء برامج التشغيل واستيرادها إلى نظام CNC. تخطيط مسار الأداة: يُحدد مسار الأداة جودة وكفاءة التشغيل، ويجب تصميم المسار بعناية مع مراعاة شكل قطعة العمل، والمادة، ونوع الأداة، ومعايير التشغيل. ضبط معايير التشغيل: بما في ذلك سرعة القطع،معدل التغذية، وعمق القطع، وتدفق سائل التبريد، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى قطعة العمل، وخصائص الأداة، ومتطلبات التشغيل.
- القطع: تقطع آلات CNC وفقًا للمسار المخطط والمعلمات المحددة، ويراقب نظام CNC ويضبطها آنيًا، بينما ينتبه المشغل إلى حالة القطع ويضبط المعلمات في الوقت المناسب.
- المعالجة اللاحقة: تنظيف الشوائب، وقياس حجم وشكل قطعة العمل، ومقارنتها بمتطلبات التصميم، واكتشاف الانحرافات وإعادة العمل وتصحيحها في الوقت المناسب لضمان جودة مطابقة للمعايير.
ما هي المبادئ الفيزيائية التي تُمكّن من قطع المعادن باستخدام الحاسب الآلي؟
1. تحويل الطاقة و و المشاركة-الاستخدام
معمعمعهو help of the spindle motor, theeelectricaleenergyiscleverlyconvertedفيفيالالطاقةالميكانيكيةالكهربائيةالطاقةالطاقةالطاقةالطاقةالطاقةالساعةعاليةsسرعةrالدورانofthetool, pتوفيرsقويpقوةfأوmetalcالقطع. فيفيالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعمليةالعملية the friction bبين the tool aand tالعملوقطعة العملأوتالعملالبلاستيكالتشكيلوالتشكيلوفtthe mmaterial wwill generate a lot of حتناول الطعام، which wsilllمحليًاsغالبًاالميتال، reduce the shear strength, aand fcilitate cutting. At tالوقتالوقتالوقتtالوقت، the cooling system plays a key role iفيrإزالةhتناولمنالcإخراجaالمنطقةina tفي الوقت المناسببطريقةخلالساعةتناولجالتوصيلaوساعةتناول الطعامدالامتصاصمآليات، sبشكل صارم جالتحكم tه tدرجة الحرارة أو pالانعكاس dصورةtothetoolaandworkpieceduetooارتفاع درجة الحرارة.
2.المالمجهريمالغموضof ممادةرإزالة
الأداةالأداةالأداةالأداةالأداةالأداةالأداةالأداةالأداةالأداةالأداةtالعملaofcالإخراجfالقوة، cباستخدامittouundergopالبلاستيكdالتشكيل. Tالجزءالمالجزءجيُنشئصوت صوتشفةصوتطويلtإنه جيستخدم edge، زبشكل تدريجي fأورمينج جالوركين أودالنقشومنتالوقطعة العمل. منأوبهزيلممواد sمثلascastiحديد، uتحتالالتأثيرعلىالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوة القوةالداخليةمالشقوق الدقيقةofالمادةالماديةهـتوسيعربسرعة which eventually leads to the farchature aوsالتلاشيofthemالمادة، aوthemmaterialisremovedaand pتمت معالجتها.
3.الدقةالتحكمالتحكمالتحكمالتحكمالتحكمالميكانيكيةالعملالعمل
التحكمإخراج fالأمر is أ كey fالقوة دالتدفق مالتشكيل النهائيدالتشكيلأوهـالاستئصال، aوits mالقدر aوdالاتجاه are aمتأثرbya variety of fالجهات الفاعلة، sمثلtoolgeometry, cuttingparameters, aandmaterialproperties. دأثناءمالمعالجة، the iinstress aand strain states of the mmaterial pبدقةcالتحكمthe deformation وووالهيكلبالسلوكووتالمالمادة. عندماييييتجاوزالحقليتجاوزييييsالقوةofthemmaterial themmaterialuundergoespplasticdeformation; Whenstress further eيتجاوزالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوةالقوة the mmaterial breaks aand the mchining is cمكتملة.
4.أ دحساسبتوازنofhيأكلأوtعلم الأضلاع
Eفعالhتناولtنقلaوhتناولdتناولsالأنظمةأأكيتأومالحفاظ علىأ سالجدولتدرجة الحرارةفيفيفيالجالخروجأالمنطقةأوspan data-bm="5710">تجنبng degradation of the tool aand workpiece due to oارتفاع درجة الحرارة. The fالاحتكاكbبينthe tأداةaوtالwقطعة العملnotoفقطgيُنشئ حيأكل، بلكنأأيضًاأيُسرّعالوقتالأداةالوقتالوقت لذلكهو فيضروريلتحسينالأداةمالمادة، جالتنقلpعمليةaوcالتنقلpالمعلمات(sمثلas cuttingspeedaandfeed) to eبفعاليةrتقليلfالضغطeإطالةخدمةالخدمةlحياةالخدمةأداة أتحسينجودةالمعالجةالجودةالجودةجودةالجودةجودةالجودةالجودةالمعالجةالجودةالجودةالجودةالجودةالجودةالجودةالجودةجودةالجودةالجودةالجودةالجودة أوأأحققالهدفالمثاليالهدفالمثاليالهدفالتوازنالهدفبينالهدف
كيف يؤثر تشكيل الرقاقة على دقة التشغيل؟
يؤثر تشكيل الرقاقة على دقة معالجة المعادن بشكل متعدد الجوانب، ويتجلى ذلك بشكل رئيسي في النقاط التالية:
يؤثر شكل الرقاقة على التشغيل
تلتتف الرقاقات المستمرة بسهولة حول الأداة أو قطعة العمل، مما يتسبب في اهتزازها أو انحرافها أو حتى كسرها، مما يؤثر سلبًا على دقة التشغيل وجودة السطح. تتفتت رقائق التقطيع، ويؤدي التأثير عالي السرعة لحافة القطع للأداة إلى تسريع تآكل الأداة وتقصير عمرها، كما أن الغبار الناتج عن التقطيع سوف يلوث بيئة المعالجة.يؤثر حجم الرقاقة على دقة التشغيل، مما يؤثر على تشغيل أداة الماكينة، ويقلل بشكل غير مباشر من دقة التشغيل.
حجم الرقاقة يؤثر على الدقة
إذا كانت الرقاقة طويلة جدًا أو سميكة جدًا، فستزداد قوة القطع، مما يؤدي إلى تشوه الأداة، واهتزاز قطعة العمل، وانحراف حجم المنتج المُشَغَّل. حجم الرقاقة غير مستقر، وقوة القطع متقلبة، والسطح المُشَغَّل غير مستوٍ، مما يُصعِّب تحقيق معايير الدقة العالية.
الدقة المرتبطة بتآكل الأداة وكسرها
عند تفريغ الرقاقات، فإنها تحتك بالأداة، مما يُسرِّع تآكلها، ويُغيِّر شكل وحجم حافة القطع الخاصة بالأداة، ومن ثم يؤثر على حجم تشغيل قطعة العمل. في ظروف القطع القاسية، قد تتسبب قوى تأثير الرقائق في كسر الأداة، وتعطيل التشغيل، وإتلاف قطعة العمل، والتسبب في خسائر اقتصادية.
بيئة التشغيل تتأثر بالرقائق
يُعيق تراكم الرقائق تبديد حرارة أداة الماكينة، ويرفع درجة حرارة المكونات الرئيسية، ويؤثر على دقتها واستقرارها، كما يُعيق تشغيل الأجزاء المتحركة ويُقلل من دقة الحركة. إذا لم يتم تبديد حرارة القطع التي تحملها الرقائق في الوقت المناسب، فستتشوه قطعة العمل حرارياً، وستتأثر دقة التشغيل اللاحقة.
ما هي التكاليف الخفية التي تظهر في التشغيل عالي السرعة؟
بالإضافة إلى التكاليف الصريحة لشراء المعدات والمواد الخام، هناك أيضًا العديد من التكاليف الخفية في المعالجة عالية السرعة:
1. ارتفاع تكلفة فقدان الأدوات
2. تكلفة استهلاك الطاقة مرتفعة
يتطلب التشغيل عالي السرعة معدات عالية الطاقة، مثل مغزل بقدرة 20 كيلوواط، والذي يستهلك طاقة كبيرة أثناء التشغيل. يستهلك نظام التبريد ما يصل إلى 35% من استهلاك طاقة الآلة لضمان درجة حرارة الأداة وقطعة العمل، وهو جزء مهم من تكاليف تشغيل الشركة على المدى الطويل.
3. تكاليف صيانة المعدات آخذة في الارتفاع
تعمل المعدات بسرعات عالية، وتتعرض مكوناتها الداخلية لضغوط ميكانيكية وحرارية هائلة، مما يؤدي إلى تسارع تآكلها وتلفها، وخاصةً على المكونات الحساسة. إن إصلاح واستبدال المكونات الدقيقة أمر مكلف، كما أن الصيانة المتكررة قد تؤدي إلى إطالة فترة التوقف عن العمل وتؤثر على الإنتاج.
4.تكلفة فقدان الكفاءة موجودة
قبلالتصنيع عالي السرعة، يستغرق تصحيح أخطاء معلمات المعدات وتحسين عملية المعالجة وقتًا طويلاً، مما يزيد من استثمار البحث والتطوير وتكلفة الوقت للمؤسسة، ويقلل من كفاءة الإنتاج، ويشكل تكلفة خفية لفقدان الكفاءة.
5. زيادة تكاليف مراقبة الجودة
تُعد المعالجة عالية السرعة عرضة لمشاكل الجودة بسبب سرعتها العالية وقوة القطع الكبيرة. تحتاج الشركات إلى تعزيز عمليات فحص الجودة، واستثمار المزيد من القوى العاملة والموارد المادية، وإعادة العمل وإصلاح المشاكل بعد اكتشافها. وإذا ارتفع معدل الخردة، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى هدر المواد الخام.
6. ارتفاع تكاليف العمالة
7. ارتفعت تكلفة السلامة وحماية البيئة
توجد مخاطر تتعلق بالسلامة في عمليات المعالجة عالية السرعة، وتحتاج الشركات إلى تطبيق تدابير حماية السلامة لزيادة تكاليف شراء وتركيب المعدات. يجب أن يتوافق التخلص من النفايات الناتجة عن المعالجة مع معايير حماية البيئة، مما يزيد أيضًا من تكاليف السلامة وحماية البيئة للشركات.
كيف تؤثر أنماط الاهتزاز على تشطيب السطح؟
ينعكس تأثير وضع الاهتزاز على تشطيب السطح بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. الرفرفة تُسبب تموجات سطحية:
- آلية الرفرفة: الرفرفة في التشغيل هي اهتزاز ذاتي الإثارة ناتج عن عدم الاستقرار الديناميكي لنظام الأداة-قطعة العمل.
- تأثيرات السطح: تُسبب الرفرفة عدم استقرار الحركة النسبية بين الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى ظهور تموجات أو علامات احتكاك على السطح المُشَكَّل، مما يُقلل بشكل كبير من تشطيب السطح.
2. عوامل تشكل تموجات السطح:
- التغذية لكل السن: عندما تكون التغذية لكل سن كبيرة جدًا، تترك الأداة علامات أعمق على سطح قطعة العمل وتزداد خشونة السطح (مثل قيمة Ra).
- الانحراف الشعاعي: يتسبب الانحراف الشعاعي للمغزل أو الأداة في تحركها بشكل دوري أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى ظهور علامات احتكاك مرئية. على سبيل المثال، يُنتج انحراف شعاعي أكبر من 0.005 مم علامات احتكاك مرئية.
3. تردد الاهتزاز وشكل السطح:
4. تفاعل الأداة مع قطعة العمل: سيُغير الاهتزاز ظروف التلامس بين الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تقلبات في قوى القطع، والتي بدورها ستؤثر على تضاريس السطح وتشطيبه.ما هي المزايا التقنية لآلات LS CNC لقطع المعادن؟
في مجال قطع المعادن، أصبحت LS رائدة في هذا المجال بفضل المزايا الأساسية التالية:
• نظام معالجة ذكي: تراقب خوارزميات الذكاء الاصطناعي المتكاملة تآكل الأدوات وحالة التشغيل في الوقت الفعلي، وتضبط المعلمات تلقائيًا لإطالة عمر الأدوات.
• تقنية الربط متعدد المحاور: يمكن لآلة CNC ذات الخمسة محاور إكمال عمليات تشغيل الأسطح المعقدة، وتقليل أوقات التثبيت، وتحسين الكفاءة.
• حلول تصنيع صديقة للبيئة: تُستخدم أنظمة التزييت بالحد الأدنى من الكمية (MQL) واستعادة الحطام لتقليل استهلاك الطاقة والتلوث البيئي.
• نظام معالجة ذكي: تراقب خوارزميات الذكاء الاصطناعي المتكاملة تآكل الأدوات وحالة التشغيل في الوقت الفعلي، وتضبط المعلمات تلقائيًا لإطالة عمر الأدوات.
• تقنية الربط متعدد المحاور: يمكن لآلة CNC ذات الخمسة محاور إكمال عمليات تشغيل الأسطح المعقدة، وتقليل أوقات التثبيت، وتحسين الكفاءة. src="https://www.lsrpf.com/webSite_img/i/2025/03/25/pphram-2.jpg" alt="ما هي المزايا التقنية لآلات CNC لقطع المعادن؟" width="900" height="600"> يُعد قطع المعادن باستخدام آلات CNC تقنية لا غنى عنها في التصنيع الحديث. فمن خلال أنظمة CNC عالية الدقة ومجموعة متنوعة من أدوات القطع، يمكن لآلات CNC تحقيق قطع دقيق ومعالجة فعالة للمواد المعدنية. وفي الوقت نفسه، تتيح مزاياها التقنية لآلات CNC مجموعة واسعة من التطبيقات في مجال معالجة المعادن. محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة LS لا تُقدم أي تعهدات أو ضمانات من أي نوع، صريحة كانت أم ضمنية، بخصوص دقة المعلومات واكتمالها وصحتها. لا يُستدل على أن معايير الأداء، والتفاوتات الهندسية، وخصائص التصميم المحددة، وجودة المواد ونوعها أو جودة الصنع التي سيوفرها المورد أو المُصنِّع الخارجي من خلال شبكة لونغشنغ، هي مسؤولية المشتري.اطلب عرض أسعار للقطع لتحديد المتطلبات الخاصة لهذه القطع.يرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات. LS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل، نركز على الدقة العالية في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وقولبة الحقن، وختم المعادن، وخدمات التصنيع الأخرى الشاملة.مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اخترتقنية LS، وهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والاحترافية. 1. كيف تقطع ماكينة CNC؟ تتحكم ماكينة CNC في مسار حركة وسرعة الأداة من خلال برنامج رقمي، مما يسمح لها بقطع قطعة العمل بدقة وفقًا للمسار المحدد مسبقًا. تتضمن هذه العملية عادةً إدخال البرنامج، واختيار الأداة وتركيبها، وتثبيت قطعة العمل، وضبط الأداة وتحديد موضعها، والقطع التلقائي، والمراقبة والضبط. 2. ما هي عملية آلة قطع المعادن؟ تتضمن عملية آلة قطع المعادن العديد من المراحل، بما في ذلك تحضير المادة، واختيار طريقة القطع، وضبط المعلمات، وتشغيل القطع، والمعالجة اللاحقة. وفقًا لنوع المادة المعدنية ومتطلبات المعالجة، يتم اختيار طريقة القطع المناسبة (مثل القطع باللهب، والقطع بالبلازما، والقطع بالليزر، إلخ)، وضبط معلمات القطع المقابلة، مثل سرعة القطع، وضغط الغاز، إلخ. بعد ذلك، تُثبّت المادة المعدنية على طاولة آلة القطع وتُقطع وفقًا لمسار أو شكل محدد مسبقًا. وأخيرًا، تخضع قطعة العمل المقطوعة للمعالجة اللاحقة اللازمة، مثل إزالة النتوءات، والطحن، إلخ. 3.كيف تعمل ماكينات CNC؟ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تقنية تتحكم في أدوات الآلة للمعالجة الآلية من خلال برامج حاسوبية. أولاً، يُستخدم برنامج CAD/CAM لتوليد تعليمات التشغيل (مثل G-code)، والتي تصف مسار حركة الأداة وسرعتها ومعلمات القطع وغيرها أثناء عملية التشغيل. بعد ذلك، تُدخل تعليمات التشغيل إلى وحدة تحكم ماكينة CNC. تُحرك وحدة التحكم حركة المحاور المختلفة لأداة الآلة وفقًا للتعليمات، مما يسمح للأداة بتشكيل قطعة العمل وفقًا لمسار مُحدد مسبقًا. أثناء عملية التشغيل، تُراقب حالة التشغيل آنيًا من خلال أجهزة استشعار وأنظمة تغذية راجعة، ويتم ضبط حركة أداة الآلة تلقائيًا في حال وجود أي انحراف لضمان دقة التشغيل. 4. كيف تتم عملية تشغيل المعادن؟ تشغيل المعادن عملية معقدة تتضمن خطوات متعددة. أولاً، يتم اختيار المادة المعدنية المناسبة وفقاً لاحتياجات المعالجة، وتُجرى المعالجة الأولية اللازمة (مثل القطع، والتسوية، وإزالة الصدأ، إلخ). بعد ذلك، تُعالَج المادة المعدنية إلى الشكل والحجم المطلوبين عن طريق التشكيل بالطرق، والصب، والدرفلة، والبثق، إلخ. بعد ذلك، تُقطع المادة المعدنية باستخدام أدوات آلية مثل المخرطة، وآلات الطحن، وآلات الحفر، إلخ، لتحقيق الحجم والشكل المطلوبين بدقة. بالإضافة إلى ذلك، قد يلزم إجراء معالجة حرارية (مثل التبريد، والتطبيع، إلخ) لتحسين الخواص الميكانيكية وقابلية معالجة المواد المعدنية. وأخيراً، يخضع سطح المعدن المُعالَج للمعالجة اللازمة (مثل الرش، والطلاء الكهربائي، والتلميع، إلخ) لتحسين مقاومته للتآكل وجماله.ويتم إجراء فحص الجودة لضمان استيفاء قطعة العمل لمتطلبات المعالجة.
ملخص
تؤثر قدرة آلات CNC على قطع المعادن بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. بفضل تكنولوجيا CNC المتقدمة والخبرة الصناعية الغنية وخدمة ما بعد البيع المثالية، يمكن لشركة LS أن تقدم للعملاء حلول معالجة المعادن عالية الدقة وعالية الكفاءة ومنخفضة التكلفة.سواءً كان إنتاجًا بكميات كبيرة أو قطعًا مخصصة عالية الصعوبة، فإن LS قادرة على تلبية احتياجاتك بقوة تقنية ممتازة.
إخلاء المسؤولية
فريق LS
للمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني:www.lsrpf.comالأسئلة الشائعة
المورد
