Longsheng

В промышленном производстве,Вырубка является важным процессом формовки металлаи широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение, электронные приборы, аэрокосмическая промышленность и производство предметов первой необходимости. Это относится к процессу, в котором используется пуансон и штамп в форме для оказания давления на металлический лист или другие материалы, помещенные между ними, и разделения материалов в соответствии с заранее определенной формой и размером путем резки. В этой статье будут подробно представлены основные принципы, характеристики процесса, области применения иНаправления развития заготовок.

Что такое гашение?

Вырубка — это процесс штамповки деталей определенной формыиз листов или полос сырья, такого как сталь,нержавеющая сталь и алюминий. Штампованная часть представляет собой заготовку; Это продукт, а не побочный продукт процесса. Это метод быстрого изготовления множества одинаковых деталей, который может потребовать дополнительных отделочных процессов для сглаживания заусенцев на нижних краях заготовленных деталей.

Производители могут использовать различные типы машин для завершения этого процесса. Эти машины включают в себя пробивные прессы, пресс-формы иСтанки с ЧПУ.После завершения настройки оборудования сырье подается в пробивную машину, обычно по несколько листов за раз. Поскольку заготовки идентичны, производственный процесс прост и экономичен, не требуя особых настроек машин или материалов. Благодаря простоте процесса можно добиться жестких допусков.

Как происходит процесс вырубки?

Вырубка – сложный, но упорядоченный процесс. Процесс вырубки в основном включает в себя следующие основные этапы:

Процесс	Описание
Подготовка материала	Выберите и подготовьте пластины или рулоны, которые соответствуют требованиям, чтобы гарантировать, что толщина, твердость, качество поверхности и т. д. материала соответствуют потребностям вырубки.
Установка и отладка пресс-форм	Правильно установите спроектированную штамповочную форму (включая штамповочную форму и вогнутую форму) на пробивной машине и выполните необходимую отладку, чтобы убедиться в точности зазора пресс-формы, позиционирования и т. д.
Подача и позиционирование	Подавайте материал в рабочую зону пуансона и точно позиционируйте его с помощью автоматических или ручных методов, чтобы обеспечить точное положение пробивки.
Штамповка	Запустите пробивную машину, чтобы пуансон воздействовал на материал с определенной скоростью и давлением. За счет сдвигового действия пресс-формы материал отделяется по заданной контурной линии, чтобы сформировать необходимые заготовки и отходы.
Выгрузка и сбор	После завершения заготовки заготовительные детали и отходы выгружаются из формы и собираются по категориям.
Контроль качества	Проведите проверку качества внешнего вида заготовленных деталей, включая размер, форму, качество поверхности реза и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям дизайна.
Последующая обработка	В зависимости от конкретных потребностей, на заготовленных деталях будет выполнена последующая обработка, такая как удаление заусенцев, очистка и предотвращение ржавчины.

Каковы основные особенности гашения?

ОсновныеХарактеристики вырубкиЭто можно резюмировать следующим образом:

• Высокая точность:Вырубка позволяет изготавливать детали с точными размерамии стандартизированные формы. Точное проектирование и изготовление пресс-формы, а также строгий контроль в процессе заготовки обеспечивают высокую точность заготовляемых деталей.
• Высокая эффективность:Процесс вырубки подходит для массового производства. Благодаря автоматизированному оборудованию и непрерывной работе можно значительно повысить эффективность производства. В то же время коэффициент использования материала в течениеПроцесс вырубкитакже является относительно высоким, что позволяет сократить отходы и еще больше повысить эффективность производства.
• Широкая область применения:Вырубка подходит для различных металлических материалов, в том числе стальные пластины, алюминиевые пластины, медные пластины и т.д. Регулируя параметры формы и заготовки, физические и химические свойства различных материалов могут быть адаптированы для достижения разнообразных потребностей в вырубке.
• Хорошая экономия:Когда процесс вырубки используется в массовом производстве, стоимость производства относительно невелика из-за повторного использования форм и высокой загрузки материала. Кроме того, высокая степень автоматизации заготовительного оборудования сокращает ручные операции и еще больше снижает производственные затраты.
• Простота автоматизации и интеграции:Заготовительное оборудованиеОбычно имеет высокую степень автоматизации и может быть интегрирован с другим производственным оборудованием для формирования полноценной производственной линии. Это помогает автоматизировать и интеллигентизировать производственный процесс, повысить эффективность производства и качество продукции.

Какие материалы обычно используются при заготовке?

Вырубка – распространенный метод металлообработкиИспользуется для штамповки деталей нужной формы из листового металла. Ниже приведены несколько часто используемых материалов для заготовок и их характеристики:

1. Алюминий

• Функции:Алюминий – легкий металлОбладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а также легко поддается обработке и приданию формы. В то же время алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для самых разных сред.
• Приложение:В процессе вырубки алюминий часто используется для изготовления легких деталей и конструкционных деталей, таких как компоненты в аэрокосмической отрасли, панели кузовов автомобилей, корпуса электронных продуктов и т. д.

2. Нержавеющая сталь

• Функции:Нержавеющая сталь обладает высокой твердостью. При штамповке штамп должен обладать высокой твердостью и износостойкостью, как у пуансонов ASP-23, ASP60 и других порошковых быстрорежущих стальных пуансонаров. В то же время нержавеющая сталь обладает плохой пластичностью и склонна к образованию трещин и деформации при вырубке. Требуется разумное проектирование конструкции пресс-формы и процесса заготовки.
• Приложение:Нержавеющая сталь широко используется в вырубке благодаря своей отличной коррозионной стойкости и механическим свойствам, особенно там, где требуется высокая коррозионная стойкость и высокая прочность.

3. Медь

• Функции:Медь относительно мягкая, и износ формы невелик во время штамповки, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать заусенцев и деформации.
• Приложение:Медь и ее сплавы также широко используются в электротехнике, электронике и отделке благодаря своей хорошей электропроводности, теплопроводности и коррозионной стойкости.
• Тип:К обычно используемым медным сплавам относятся латунь (медно-цинковый сплав) и бронза (медно-оловянный сплав или медно-алюминиево-кремниевый сплав и т.д.). Характеристики волочения латуни лучше, чем у некоторых материалов из чистой меди.

4. Углеродистая сталь

• Функции:Производительность вырубки углеродистой сталисильно зависит от содержания углерода и состояния термической обработки. Низкоуглеродистая сталь легко пробивается и не подвержена образованию трещин; Высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термической обработки перед штамповкой для улучшения ее пластичности и снижения твердости.
• Приложение:Углеродистая сталь является одним из наиболее часто используемых материалов при заготовке и широко применяется при изготовлении различных конструкционных деталей и узлов благодаря своей высокой прочности и невысокой цене.
• Типы:В зависимости от содержания углерода углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь. Низкоуглеродистая сталь обладает хорошими пластичными и пробивными свойствами и подходит для штамповки деталей сложной формы; Высокоуглеродистая сталь имеет более высокую твердость и подходит для случаев, требующих более высокой прочности и твердости.

5. Оцинкованная сталь

• Функции:На производительность штамповки гальванизированной стали влияют материал основы и оцинкованный слой. Прочность и пластичность основного материала определяют форму и точность размеров заготовительных деталей; Оцинкованный слой должен оставаться неповрежденным в процессе вырубки, чтобы избежать коррозии. В то же время вырубные штампы из оцинкованной стали должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, чтобы справляться с износом оцинкованного слоя.
• Приложение:Оцинкованная сталь – это материалкоторый покрыт слоем цинка на поверхности стальной пластины для повышения ее коррозионной стойкости. При вырубке оцинкованная сталь широко используется там, где требуется высокая коррозионная стойкость.
• Тип:В зависимости от различных методов цинкования оцинкованную сталь можно разделить на электрооцинкованные стальные листы (такие как SECC) и горячеоцинкованные стальные листы (такие как SGCC). Стальные листы из электрооцинкованной стали обладают лучшей формуемостью и окрашиваемостью; Стальные листы горячего цинкования обладают более высокой коррозионной стойкостью.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что такое вырубка в листовом металле?

Вырубка листового металла – это процесс штамповкикоторый использует штамп для отделения части материала (обычно листового металла) от другой части материала, заготовки или лома. Это общий термин для различных процессов разделения, таких как резка, вырубка, штамповка, пробивка и обработка канавок. При обработке листового металла вырубка является распространенным методом обработки. Листовой металлический материал пробивается через форму, чтобы разделить его в соответствии с заданной формой и размером для получения необходимых деталей или компонентов.

2.Какие материалы подходят для заготовки?

Материалы, пригодные для штамповки, обычно обладают хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а также позволяют избежать поломки или чрезмерной деформации во время пробивкиПроцесс штамповки.К распространенным материалам, подходящим для вырубки, относятся: Стальные пластины: такие как обычные стальные пластины, пластины из нержавеющей стали, оцинкованные пластины и т. Д. Эти материалы могут сохранять хорошую форму и точность размеров в процессе штамповки. Медная пластина: Медная пластина обладает хорошей электропроводностью и пластичностью, а также подходит для изготовления электрических компонентов и украшений. Алюминиевая пластина: Алюминиевая пластина имеет небольшой вес и хорошую коррозионную стойкость. Он подходит для изготовления деталей в аэрокосмической, автомобильной и строительной промышленности. Кроме того, некоторые легированные материалы, такие как титановые сплавы, никелевые сплавы и т. д., также подходят для вырубки, но разумный выбор должен быть сделан на основе конкретных свойств материала и требований к обработке.

3.В каких отраслях используется гашение?

ТемПроцесс вырубки широко используется во многих отраслях промышленности, включая, но не ограничиваясь: Автомобилестроение: Вырубка используется для производства различных деталей кузова, рам и деталей двигателя. Производство бытовой техники: Заготовка используется для производства различных корпусов и конструкционных деталей, таких как корпуса стиральных машин, боковые панели холодильников и т. Д. Электронная промышленность: Вырубка используется для производства контактов, разъемов и печатных плат для различных электронных компонентов. Аэрокосмическая промышленность: Вырубка используется для изготовления некоторых ключевых деталей, таких как определенные конструкционные детали и детали двигателей на самолетах. Промышленность медицинского оборудования: Заготовка используется для изготовления деталей некоторых медицинских устройств, таких как хирургические инструменты, медицинское оборудование и т. Д.

4.В чем преимущества вырубки?

ОсновныеПреимущества процесса вырубкиЭто: (1) Высокая эффективность производства: Процесс вырубки позволяет быстро завершить обработку и производство большого количества деталей, повышая эффективность производства. (2) Высокая точность: процесс вырубки может обеспечить точность размеров и формы деталей и удовлетворить потребности в обработке различных высокоточных деталей. (3) Высокий коэффициент использования материала: В процессе вырубки можно добиться меньшего разреза или его отсутствию за счет разумной конструкции и компоновки пресс-формы, тем самым экономя большое количество металлических материалов и улучшая коэффициент использования материала. (4) Низкая стоимость: в процессе вырубки используются формы для обработки, что может сэкономить много рабочей силы, материальных и финансовых ресурсов, а также снизить производственные затраты. (5) Простота реализации автоматизации и механизации: процесс вырубки легко реализовать механизацией и автоматизацией в массовом производстве, что еще больше повышает производительность труда.

Сводка

Являясь важным процессом обработки металлов давлением,Вырубка играет решающую роль в промышленном производстве. С постоянным развитием и инновациями в области технологий, процесс вырубки будет развиваться в направлении более высокой точности, более высокой эффективности, большего энергосбережения и защиты окружающей среды, предоставляя лучшие и более эффективные услуги для промышленного производства.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com