Longsheng

Предыстория проекта:Ведущему автопроизводителю требовались крупносерийные металлические штампованные компоненты для производства кузовных панелей электромобилей.

Вызов: Детали должны были соответствовать жестким допускам и производиться с высокой скоростью, сохраняя при этом легкий вес и прочность конструкции.

Решение: Мы использовали передовые штамповочные прессы и оснастку для производства легких алюминиевых панелей кузова с точными размерами, обеспечивающими как производительность, так и экономическую эффективность.

Результаты: Штампованные панели соответствовали всем техническим требованиям и были поставлены в срок, что способствовало успешному производству модели электромобиля.

Предыстория проекта:Производителю бытовой техники требовались штампованные металлические детали для наружных корпусов новой линейки кухонной техники.

Вызов: Детали должны были быть эстетически привлекательными и при этом обеспечивать долговечность, так как они должны были подвергаться частому использованию и очистке.

Решение: Мы предоставили услуги прецизионной штамповки с использованием нержавеющей стали, производя прочные и устойчивые к коррозии детали с гладкой поверхностью.

Результаты: Штампованные металлические корпуса отвечали всем эстетическим требованиям и требованиям долговечности, способствуя успеху продукта на рынке с положительными отзывами о качестве.

Предыстория проекта:Производителю электроники требовались небольшие, прецизионно штампованные детали для внутренних компонентов нового поколения компактных устройств.

Вызов: Детали должны были быть изготовлены с очень жесткими допусками, чтобы обеспечить идеальную посадку в компактных узлах.

Решение: Мы использовали технологию высокоточной штамповки для изготовления миниатюрных металлических компонентов с точными допусками, что обеспечивает бесшовную интеграцию в электронные устройства.

Результаты: Штампованные компоненты были безупречно встроены в устройства, что повысило как функциональность, так и надежность, а также способствовало успешному запуску продукта.

Предыстория проекта:Производителю промышленного оборудования требовались компоненты из штампованной стали для новой линейки тяжелого оборудования, уделяя особое внимание долговечности и точности.

Вызов: Компоненты должны были выдерживать интенсивное использование и механические нагрузки, сохраняя при этом точность размеров для правильной сборки.

Решение: Мы применили передовые методы штамповки с использованием закаленной стали для производства высокопрочных компонентов, отвечающих всем требованиям долговечности и точности.

Результаты: Штампованные компоненты повысили общую эффективность и долговечность оборудования, сократив затраты на техническое обслуживание и время простоя.

Предыстория проекта:Поставщику деталей для аэрокосмической промышленности требовались легкие, точно штампованные титановые компоненты для проекта спутника.

Вызов: Компоненты должны были соответствовать строгим аэрокосмическим стандартам, обеспечивая как снижение веса, так и структурную целостность в экстремальных условиях.

Решение: Мы использовали наш процесс прецизионной штамповки титаном для производства легких компонентов, которые соответствовали всем аэрокосмическим нормам и эксплуатационным требованиям.

Результаты: Штампованные титановые компоненты способствовали успешному развертыванию спутника и долгосрочной эксплуатационной надежности в космосе.