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Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Presupuesto instantáneo para sus necesidades de impresión SLS
LS proporciona presupuestos rápidos y precisos para sus proyectos de impresión SLS. Con una variedad de materiales fuertes y duraderos, opciones de acabado de superficies y capacidades de impresión de alta precisión, nuestro sistema de cotización garantiza precios personalizados y competitivos en cuestión de minutos para cumplir con los requisitos de su proyecto.
Más de 15 opciones de materiales: Seleccione entre materiales fuertes y flexibles como nailon, PA12, PA11 y nailon rellenos de vidrio, que ofrecen el equilibrio adecuado de resistencia, flexibilidad y rendimiento para diversas aplicaciones.
10+ Opciones de Acabado de Superficies: Mejore la estética y la funcionalidad de las piezas con opciones como granallado, teñido, pulido y recubrimiento, con plazos de entrega promedio de 3 a 7 días para obtener resultados óptimos.
Precisión de hasta ±0,3 mm: Logre dimensiones precisas y consistentes para geometrías complejas, asegurando que todos los componentes cumplan con las especificaciones exactas y las necesidades funcionales.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño del archivo: ≤15MB
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D y lATF 16949:2016
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
Sinterización selectiva por láser
Servicio
Escaparate de productos
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) permiten la producción de piezas duraderas y complejas a partir de una variedad de materiales en polvo. Cada componente demuestra nuestra capacidad para crear prototipos fuertes y funcionales y piezas de uso final con geometrías intrincadas y excelentes propiedades mecánicas, lo que lo hace ideal para industrias como la aeroespacial, automotriz y de productos de consumo.
Tolerancias
LS ofrece servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) de precisión con tolerancias que suelen oscilar entre ±0,1 mm y ±0,5 mm, dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza. Nuestro proceso SLS permite la producción de prototipos fuertes y funcionales y piezas de uso final a partir de diversos materiales, lo que garantiza una alta precisión y durabilidad para una amplia gama de aplicaciones.
Característica
Descripción
Tamaño de la pieza
LS puede acomodar la impresión 3D de hasta 24" x 36" x 36" sin necesidad de dividir y unir piezas.
Tamaño mínimo de la función
0.030" - 0.060" es típico.
Espesor mínimo de pared
0.020" - 0.060" es típico.
Espacio libre entre entidades
Al menos 0,030"
Altura de la capa
De 25 μm a 100 μm
Tamaño máx. de construcción
1400x700x500mm
Tolerancia de dimensión
±0,2 mm (para >100 mm, aplicar 0,15%)
Plazo de entrega estándar
4 días hábiles
Selección de materiales
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) emplean una variedad de materiales termoplásticos avanzados, como nailon, poliamida y TPU, para crear prototipos duraderos y funcionales y piezas de uso final. Estos materiales se seleccionan por sus excelentes propiedades mecánicas, flexibilidad y resistencia al calor, lo que permite la producción de geometrías complejas con alta resistencia y detalle. SLS es especialmente adecuado para aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la automotriz y los dispositivos médicos, donde tanto el rendimiento como la precisión son críticos.
Metales
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata-estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, que son ampliamente utilizados en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plásticos
- PEAD
- PP
- EN
- MASCOTA
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- ATISBAR
- ABS
- PC
- PAPÁ
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- PADRE
- P.D
- PTFE (teflón)
- RÍO
- Baquelita
El HDPE ofrece alta resistencia y resistencia al impacto y a los productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos específicos de material, si necesita un material que no se enumera aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas
Acabado superficial
El acabado superficial en sinterización selectiva por láser (SLS) es esencial para mejorar la calidad y la funcionalidad de las piezas impresas en 3D. Nuestro proceso SLS permite la producción de geometrías complejas con alta precisión, y los tratamientos de posprocesamiento, como el lijado, el pulido y el recubrimiento, mejoran la suavidad, la resistencia y el atractivo estético de la superficie, lo que hace que estos componentes sean adecuados para prototipos funcionales y piezas de producción.
Anodizado Brillante
El anodizado tipo I crea una capa protectora de óxido en el aluminio, lo que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste.
Granallado de perlas
Proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, suavizar o texturizar una superficie.
Oxidar negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección mínima contra la corrosión y se utiliza para la apariencia.
BleadBlasting + Anodizado Negro
Proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, suavizar o texturizar una superficie.
Cepillo
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Anodizado Tipo II (Brillante, Mate)
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El anodizado tipo II crea una capa protectora de óxido sobre el aluminio, lo que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste.
cromato de oro
El cromado proporciona un acabado brillante similar a un espejo y mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Polaco + Anodizado Negro
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Pulido + Anodizado transparente
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Pulido de vapor
El pulido con vapor es una técnica para mejorar la transparencia y la suavidad de los componentes plásticos.
Recubrimiento de polvo blanco - Plano
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Chapado en zinc
El galvanizado aplica una capa protectora de zinc al acero o al hierro, lo que mejora la resistencia a la corrosión.
Ventajas y características
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) proporcionan soluciones de vanguardia para producir piezas resistentes y ligeras con diseños intrincados. LS se especializa en la tecnología SLS, entregando componentes de alta calidad adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. He aquí por qué somos su socio preferido para la sinterización selectiva por láser.
Alta resistencia y durabilidad
Las piezas producidas por sinterización selectiva por láser son conocidas por sus excelentes propiedades mecánicas, incluida la alta resistencia y durabilidad. Esto hace que el SLS sea una opción ideal para prototipos funcionales y piezas de uso final en entornos exigentes.
Geometrías complejas
La tecnología SLS permite la creación de geometrías intrincadas y estructuras internas complejas que son difíciles de lograr con los métodos de fabricación tradicionales. Esta capacidad es particularmente beneficiosa para aplicaciones en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Variedad de materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales para SLS, incluyendo nylon, poliamida y varios polvos compuestos. Esta versatilidad nos permite cumplir con los requisitos de material específicos de su proyecto, asegurando un rendimiento óptimo para sus piezas.
Creación rápida de prototipos y producción
La sinterización selectiva por láser es ideal para la creación rápida de prototipos, lo que permite iteraciones y ajustes rápidos en los diseños. Esta velocidad permite a las empresas llevar sus productos al mercado más rápido y mantenerse por delante de la competencia.
Escalabilidad de prototipos a producción en masa
Nuestros servicios de SLS son escalables y se adaptan tanto a pequeñas tiradas de prototipos como a la producción a gran escala. Podemos gestionar de manera eficiente pedidos de todos los tamaños, lo que garantiza la flexibilidad para los requisitos de su proyecto.
Aseguramiento integral de la calidad
Implementamos estrictas medidas de control de calidad en todo el proceso de SLS. Nuestras técnicas de inspección avanzadas y las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D garantizan que cada pieza cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
Casos de estudio
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) se han aplicado con éxito en diversas industrias. A continuación se presentan algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad para entregar piezas complejas de alta calidad adaptadas a las necesidades específicas de la industria:
Industria Aeroespacial
Antecedentes del proyecto:Un fabricante aeroespacial necesitaba componentes ligeros y de alta resistencia para los soportes del motor que pudieran soportar condiciones extremas.
Desafiar: Los componentes debían fabricarse con alta precisión y la capacidad de soportar altas temperaturas y tensiones mecánicas.
Solución: Utilizamos la sinterización selectiva por láser para producir los componentes a partir de materiales poliméricos avanzados, lo que garantiza la durabilidad y el rendimiento.
Resultados: Los componentes del SLS superaron todas las pruebas rigurosas y contribuyeron al desarrollo exitoso del nuevo motor de avión.
Industria de Dispositivos Médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de dispositivos médicos necesitaba piezas SLS personalizadas para prótesis, centrándose en la biocompatibilidad y el diseño ligero.
Desafiar: Los componentes debían cumplir con estrictos estándares regulatorios para la seguridad del paciente y adaptarse con precisión a las necesidades individuales.
Solución: Aplicamos la tecnología SLS para crear componentes protésicos personalizados con diseños intrincados y un ajuste excelente.
Resultados: Las piezas SLS personalizadas mejoraron significativamente la comodidad y la movilidad del paciente, lo que llevó a una mayor satisfacción general.
Industria de la electrónica de consumo
Antecedentes del proyecto:Una empresa de electrónica de consumo necesitaba prototipos rápidos de componentes de carcasa para un nuevo dispositivo inteligente.
Desafiar: Los prototipos debían producirse rápidamente y cumplir con las especificaciones estéticas y funcionales para las pruebas de mercado.
Solución: Utilizamos SLS para producir prototipos detallados y funcionales, lo que permitió iteraciones rápidas y ajustes de diseño.
Resultados: Los prototipos facilitaron el éxito de las pruebas de mercado y condujeron al lanzamiento oportuno del nuevo dispositivo inteligente.
Industria de Equipos Industriales
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos industriales requería piezas SLS para aplicaciones de herramientas personalizadas en su línea de producción.
Desafiar: Las herramientas debían ser duraderas y mecanizadas con precisión para garantizar un funcionamiento eficaz en entornos exigentes.
Solución: Aplicamos la sinterización selectiva por láser para crear componentes de herramientas robustos que cumplieran con las demandas operativas específicas.
Resultados: Los componentes del SLS mejoraron la eficiencia y la fiabilidad de la línea de producción, reduciendo los costes operativos generales.
Industria del Arte y el Diseño
Antecedentes del proyecto:Una empresa de diseño necesitaba modelos SLS intrincados para presentaciones de clientes y visualizaciones de productos.
Desafiar: Los modelos tenían que ser visualmente atractivos y representar con precisión el diseño final del producto para impresionar a los clientes.
Solución: Utilizamos SLS para producir modelos de alta calidad con detalles intrincados y acabados suaves, perfectos para presentaciones.
Resultados: Los modelos SLS mejoraron las presentaciones a los clientes y aseguraron nuevos proyectos para la empresa de diseño.
Control de calidad
En LS, nos especializamos en la sinterización selectiva por láser (SLS), una tecnología avanzada de impresión 3D que permite la producción de piezas complejas y duraderas con excelentes propiedades mecánicas. Nuestros sistemas SLS de última generación nos permiten crear componentes con alta precisión y detalles finos. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que cada pieza de SLS cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, en las que cada pieza se comprueba en varias etapas de la producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos herramientas de medición de precisión avanzadas, incluidas máquinas de medición por coordenadas (CMM) y escáneres láser, para garantizar que nuestros componentes sinterizados por láser selectivo cumplan con tolerancias y especificaciones estrictas. Estas herramientas nos ayudan a mantener altos niveles de precisión y calidad durante todo el proceso de SLS.
Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D
Nuestro compromiso con la calidad se demuestra con nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Esta norma internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea eficaz y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora Continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y en la formación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ayudarte.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindarle soporte 24/7. Comunícate con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.
Entendemos que puede tener preguntas sobre nuestros servicios de sinterización selectiva por láser. Estas son algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarlo a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo siempre está listo para ayudarlo.
Testimonios de clientes
LS se especializa en la tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS), proporcionando soluciones avanzadas de impresión 3D para crear piezas de alto rendimiento con diseños intrincados. Esto es lo que algunos de nuestros clientes tienen que decir sobre su experiencia trabajando con nosotros:
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