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En la producción industrial,El corte es un proceso importante de conformado de metalesy es ampliamente utilizado en muchos campos, como la fabricación de automóviles, electrodomésticos, aeroespacial y fabricación de necesidades diarias. Se refiere a un proceso que utiliza el punzón y la matriz en el molde para ejercer presión sobre la lámina de metal u otros materiales colocados entre ellos, y separar los materiales de acuerdo con una forma y tamaño predeterminados a través del cizallamiento. Este artículo presentará en detalle los principios básicos, las características del proceso, las aplicaciones yTendencias de desarrollo del blanking.

¿Qué es el blanqueo?

El corte es el proceso de perforar piezas con formas específicasa partir de láminas o tiras de materias primas como el acero,acero inoxidable y aluminio. La parte estampada es un espacio en blanco; Es un producto, no un subproducto del proceso. Este es un método para producir rápidamente muchas piezas idénticas que pueden requerir procesos de acabado adicionales para suavizar las rebabas en los bordes inferiores de las piezas cortadas.

Los fabricantes pueden utilizar diferentes tipos de máquinas para completar este proceso. Estas máquinas incluyen punzonadoras, moldes yMáquinas CNC.Una vez completada la configuración del equipo, las materias primas se introducen en la punzonadora, normalmente varias hojas a la vez. Dado que las piezas en bruto son idénticas, el proceso de producción es simple y rentable, y requiere pocos ajustes en las máquinas o los materiales. Debido a la simplicidad del proceso, se pueden lograr tolerancias estrictas.

¿Cómo funciona el proceso de borrado?

El borrado es un proceso complejo pero ordenado. El proceso de supresión incluye principalmente los siguientes pasos básicos:

Proceso	Descripción
Preparación del material	Seleccione y prepare placas o bobinas que cumplan con los requisitos para garantizar que el espesor, la dureza, la calidad de la superficie, etc. del material satisfagan las necesidades de corte.
Instalación y depuración de moldes	Instale correctamente el molde de perforación diseñado (incluido el molde de punzonado y el molde cóncavo) en la máquina perforadora y realice la depuración necesaria para garantizar que el espacio del molde, el posicionamiento, etc. sean precisos.
Alimentación y posicionamiento	Introduzca el material en el área de trabajo del punzón y colóquelo con precisión mediante métodos automáticos o manuales para garantizar una posición de punzonado precisa.
Pateadura	Encienda la punzonadora para que el punzón actúe sobre el material a una cierta velocidad y presión. A través de la acción de cizallamiento del molde, el material se separa a lo largo de la línea de contorno predeterminada para formar las piezas de corte requeridas y los materiales de desecho.
Descarga y recogida	Una vez completado el corte, las piezas de corte y los materiales de desecho se descargan del molde y se recogen en categorías.
Inspección de calidad	Realice una inspección de la calidad de la apariencia de las piezas en blanco, incluido el tamaño, la forma, la calidad de la superficie de corte, etc., para asegurarse de que cumplan con los requisitos de diseño.
Tramitación de seguimiento	De acuerdo con las necesidades específicas, se realizarán procesamientos de seguimiento como desbarbado, limpieza y prevención de óxido en las piezas cortadas.

¿Cuáles son las características clave del blanking?

Los principalesCaracterísticas del blankingse puede resumir de la siguiente manera:

• Alta precisión:El corte puede producir piezas con dimensiones precisasy formas estandarizadas. El diseño y la fabricación precisos del molde, así como el estricto control durante el proceso de corte, garantizan la alta precisión de las piezas troqueladas.
• Alta eficiencia:El proceso de corte es adecuado para la producción en masa. A través de equipos automatizados y operaciones continuas, la eficiencia de la producción se puede mejorar significativamente. Al mismo tiempo, la tasa de utilización del material durante elProceso de supresióntambién es relativamente alto, lo que reduce el desperdicio y mejora aún más la eficiencia de la producción.
• Amplia aplicabilidad:El corte es adecuado para varios materiales metálicos, incluidas placas de acero, placas de aluminio, placas de cobre, etc. Al ajustar los parámetros del molde y la obturación, las propiedades físicas y químicas de los diferentes materiales se pueden adaptar para lograr necesidades de obturación diversificadas.
• Buena economía:Cuando el proceso de corte se utiliza en la producción en masa, el costo de producción es relativamente bajo debido a la reutilización de moldes y la alta utilización del material. Además, el alto grado de automatización del equipo de corte reduce las operaciones manuales y reduce aún más los costos de producción.
• Facilidad de automatización e integración:Equipos de cortePor lo general, tiene un alto grado de automatización y se puede integrar con otros equipos de producción para formar una línea de producción completa. Esto ayuda a automatizar e inteligenteizar el proceso de producción y a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

¿Qué materiales se utilizan comúnmente en el blanking?

El corte es un método común de metalurgiaSe utiliza para perforar partes de la forma deseada de chapa metálica. Los siguientes son varios materiales comúnmente utilizados para el corte y sus características:

1. Aluminio

• Funciones:El aluminio es un metal ligerocon buena plasticidad y tenacidad, y es fácil de procesar y moldear. Al mismo tiempo, el aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuado para una variedad de entornos.
• Aplicación:En el proceso de obturación, el aluminio se usa a menudo para fabricar piezas livianas y piezas estructurales, como componentes en el campo aeroespacial, paneles de carrocería de automóviles y carcasas de productos electrónicos, etc.

2. Acero inoxidable

• Funciones:El acero inoxidable tiene una alta dureza. Al perforar, el punzón de troquel debe tener una alta dureza y resistencia al desgaste, como ASP-23, ASP60 y otros punzones de acero de alta velocidad en polvo. Al mismo tiempo, el acero inoxidable tiene poca plasticidad y es propenso a agrietarse y deformarse durante el corte. Se requiere un diseño razonable de la estructura del molde y el proceso de corte.
• Aplicación:El acero inoxidable es ampliamente utilizado en el corte debido a su excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, especialmente donde se requiere alta resistencia a la corrosión y alta resistencia.

3. Cobre

• Funciones:El cobre es relativamente blandoy el desgaste del molde es pequeño durante el punzonado, pero se debe tener cuidado para evitar rebabas y deformaciones.
• Aplicación:El cobre y sus aleaciones también son materiales comúnmente utilizados en el corte y son ampliamente utilizados en los campos eléctrico, electrónico y de decoración debido a su buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión.
• Tipo:Las aleaciones de cobre comúnmente utilizadas incluyen latón (aleación de cobre-zinc) y bronce (aleación de cobre-estaño o aleación de cobre-aluminio-silicio, etc.). El rendimiento de dibujo del latón es mejor que el de algunos materiales de cobre puro.

4. Acero al carbono

• Funciones:El rendimiento de corte del acero al carbonose ve muy afectado por el contenido de carbono y el estado del tratamiento térmico. El acero con bajo contenido de carbono es fácil de perforar y no es propenso a agrietarse; El acero con alto contenido de carbono requiere un tratamiento térmico adecuado antes del punzonado para mejorar su plasticidad y reducir la dureza.
• Aplicación:El acero al carbono es uno de los materiales más utilizados en el corte y es ampliamente utilizado en la fabricación de diversas piezas y componentes estructurales debido a su alta resistencia y bajo precio.
• Tipos:Dependiendo del contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono. El acero con bajo contenido de carbono tiene buena plasticidad y propiedades de punzonado y es adecuado para perforar piezas con formas complejas; El acero con alto contenido de carbono tiene una mayor dureza y es adecuado para ocasiones que requieren mayor resistencia y dureza.

5. Acero galvanizado

• Funciones:El rendimiento de punzonado del acero chapado se ve afectado por el material base y la capa galvanizada. La resistencia y la plasticidad del material base determinan la forma y la precisión dimensional de las piezas troqueladas; La capa galvanizada debe permanecer intacta durante el proceso de corte para evitar la corrosión. Al mismo tiempo, las matrices de corte de acero galvanizado deben tener una alta dureza y resistencia al desgaste para hacer frente al desgaste de la capa galvanizada.
• Aplicación:El acero galvanizado es un materialque se recubre con una capa de zinc en la superficie de la placa de acero para mejorar su resistencia a la corrosión. En el corte brusco, el acero galvanizado se usa ampliamente donde se requiere una alta resistencia a la corrosión.
• Tipo:De acuerdo con los diferentes métodos de galvanizado, el acero galvanizado se puede dividir en láminas de acero electrogalvanizado (como SECC) y láminas de acero galvanizado en caliente (como SGCC). Las láminas de acero electrogalvanizado tienen mejor conformabilidad y pintabilidad; Las láminas de acero galvanizado en caliente tienen una mayor resistencia a la corrosión.

Preguntas frecuentes

1.¿Qué es el corte en chapa?

El corte de chapa es un proceso de estampadoque utiliza un troquel para separar parte del material (generalmente lámina de metal) de otra parte del material, pieza de trabajo o chatarra. Es un término general para varios procesos de separación, como cizallamiento, troquelado, punzonado, punzonado y ranurado. En el procesamiento de chapa, el corte es un método de procesamiento común. El material de chapa se perfora a través de un molde para separarlo de acuerdo con una forma y tamaño predeterminados para obtener las piezas o componentes requeridos.

2.¿Qué materiales son adecuados para el troquelado?

Los materiales adecuados para el punzonado suelen tener buena plasticidad y tenacidad, y pueden evitar roturas o deformaciones excesivas durante elproceso de estampación.Los materiales comunes adecuados para el corte incluyen: Placas de acero: como placas de acero ordinarias, placas de acero inoxidable, placas galvanizadas, etc. Estos materiales pueden mantener una buena forma y precisión dimensional durante el proceso de punzonado. Placa de cobre: La placa de cobre tiene buena conductividad eléctrica y ductilidad, y es adecuada para la fabricación de componentes eléctricos y decoraciones. Placa de aluminio: La placa de aluminio es liviana y tiene buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para la fabricación de piezas en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción. Además, algunos materiales de aleación, como aleaciones de titanio, aleaciones de níquel, etc., también son adecuados para el procesamiento de obturado, pero se debe realizar una selección razonable en función de las propiedades específicas del material y los requisitos de procesamiento.

3.¿Qué industrias utilizan el blanking?

ElEl proceso de corte es ampliamente utilizado en múltiples industrias, que incluye, entre otros: Fabricación de automóviles: El blanking se utiliza para producir varias partes de la carrocería, bastidores y piezas del motor. Industria de fabricación de electrodomésticos: El blanking se utiliza para producir diversas carcasas y piezas estructurales, como carcasas de lavadoras, paneles laterales de refrigeradores, etc. Industria electrónica: El corte se utiliza para producir pines, conectores y placas de circuito para varios componentes electrónicos. Campo aeroespacial: El blanking se utiliza para fabricar algunas piezas clave, como ciertas piezas estructurales y piezas de motor en aviones. Industria de dispositivos médicos: El blanking se utiliza para fabricar piezas de algunos dispositivos médicos, como instrumentos quirúrgicos, equipos médicos, etc.

4.¿Cuáles son las ventajas del blanking?

Los principalesVentajas del proceso de corteson: (1) Alta eficiencia de producción: el proceso de corte puede completar rápidamente el procesamiento y la producción de una gran cantidad de piezas, mejorando la eficiencia de producción. (2) Alta precisión: el proceso de corte puede garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de las piezas y satisfacer las necesidades de procesamiento de varias piezas de alta precisión. (3)Alta tasa de utilización de material: el proceso de corte puede lograr menos o ningún corte a través de un diseño y disposición de molde razonables, ahorrando así una gran cantidad de materiales metálicos y mejorando la tasa de utilización del material. (4) Bajo costo: el proceso de corte utiliza moldes para el procesamiento, lo que puede ahorrar mucha mano de obra, recursos materiales y financieros, y reducir los costos de producción. (5) Automatización y mecanización fáciles de realizar: el proceso de corte es fácil de realizar mecanización y automatización en la producción en masa, lo que mejora aún más la productividad laboral.

Resumen

Como un importante proceso de conformado de metales,El blanking juega un papel decisivo en la producción industrial. Con el avance continuo y la innovación de la tecnología, el proceso de corte se desarrollará en la dirección de una mayor precisión, mayor eficiencia, más ahorro de energía y protección del medio ambiente, brindando servicios mejores y más eficientes para la producción industrial.

Renuncia

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